કાચો ખોરાક તૈયાર કરવામાં આવે છે, ખોરાકના હર્મેટિકલી સીલબંધ ભાગોમાં માત્ર કાચા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે - માંસ, ઇંડા, શાકભાજી. આવા ખોરાક યોગ્ય રીતે માંસાહારી પ્રાણીઓ માટે સૌથી સંપૂર્ણ માનવામાં આવે છે, પરંતુ એક મોટી સમસ્યા છે.

અનુપાલન યુએસ ઓફિસ ખાદ્ય ઉત્પાદનોઅને દવાઓ(FDA) લાંબા સમયથી કેટ ફૂડ પર નજર રાખે છે કાચું માંસ. તેમને અસુરક્ષિત ગણવામાં આવે છે - જોખમને કારણે બેક્ટેરિયલ ચેપમાત્ર બિલાડીઓ જ નહીં, પણ લોકો પણ.

એફડીએના હુમલાઓને અટકાવતા, ફીડ ઉત્પાદકોએ ફીડને જંતુરહિત કરવા માટે કહેવાતા પૂર્વ-સારવારનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. ઉચ્ચ દબાણ, અથવા ATS. નવી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બિલાડીનો ખોરાક કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે તેની નીચે ચર્ચા કરવામાં આવશે.

ATS ટેકનોલોજી શું છે?

OVD સંપૂર્ણપણે તેના નામ સુધી જીવે છે. આ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ખાદ્ય ઉત્પાદનો ઉચ્ચ દબાણને આધિન હોય છે, સામાન્ય રીતે 100 અને 1000 MPa વચ્ચે. કોઈપણ વગર ગરમીની સારવાર.

આંતરિક બાબતોનો વિભાગ ખોરાક સાથે શું કરે છે?

તે 1895 થી જાણીતું છે કે હાઈ બ્લડ પ્રેશર બેક્ટેરિયાને મારી શકે છે. આ શોધ પછી તરત જ, બીજી શોધ કરવામાં આવી હતી: તે તારણ આપે છે કે દૂધ OVD પછી લાંબા સમય સુધી તાજું રહે છે. પરિણામે, સાધનોની ઊંચી કિંમત હોવા છતાં, બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાકની ઉત્પાદન તકનીક એટીએસ પર વધુને વધુ આધારિત છે. અને માત્ર બેક્ટેરિયાનો નાશ કરવા માટે જ નહીં, પણ ઉત્પાદનોની શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે.

OVD અસરકારક રીતે બેક્ટેરિયાનો નાશ કરે છે - તે હકીકત છે. વાયરસ સામેની પદ્ધતિની અસરકારકતા હજુ સુધી સાબિત થઈ નથી. પરંતુ એવા પુરાવા છે કે, અમુક શરતો હેઠળ, એટીએસ પ્રાયન્સનો પણ નાશ કરી શકે છે. આ ચેપી પ્રોટીન છે જે પાગલ ગાય રોગ અને અન્ય ગંભીર રોગોનું કારણ બને છે.

ટૂંકા ગાળામાં (આશરે 15 - 20 મિનિટ), ઉચ્ચ દબાણ ફીડને જંતુમુક્ત કરે છે અને તેની રચનાને નોંધપાત્ર રીતે અથવા બિલકુલ નુકસાન કરતું નથી. જથ્થામાં ઘટાડો દર પોષક તત્વોઉત્પાદનોના પ્રકાર અને દબાણ પર આધાર રાખે છે.

એવું માનવામાં આવે છે કે 400 MPa થી ઉપરના દબાણમાં, માંસમાં પ્રોટીનને થોડું નુકસાન થાય છે (તેનો રંગ હળવા બને છે). જો કે, સામાન્ય રીતે, ATS સામગ્રીને કોઈપણ રીતે અસર કરતું નથી. પોષક તત્વોઉત્પાદનોમાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટના વિરોધમાં, જે તેમની રચનામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરી શકે છે.

આજે, OVD નો ઉપયોગ ઘણા ખાદ્ય ઉત્પાદનોના કેનિંગમાં થાય છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે માનવ વપરાશ. માંસ ઉત્પાદનો, જ્યુસ, જામ અને જેલી, દૂધ અને પેકેજ્ડ લીલોતરી, ફળો અને શાકભાજી - સંભવ છે કે તમે પહેલાથી જ તેનો ખ્યાલ રાખ્યા વિના પ્રોસેસ્ડ ખોરાક ખાધો અને પીધો.

OVD: કાર્યમાં ફીડ ઉત્પાદન તકનીક

નવી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બિલાડીનો ખોરાક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? પ્રથમ, ઉત્પાદનને વિશિષ્ટ કન્ટેનરમાં પેક કરવું આવશ્યક છે જેમાં તે દબાણ હેઠળ સંકોચાઈ જશે અને પાછા આવશે સમાન સ્વરૂપપ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી.

દબાણને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે, પાણીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, તેથી ઉત્પાદન સાથેના કન્ટેનરને વિશિષ્ટ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે, જેમાં ઇચ્છિત દબાણ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી પ્રવાહી ધીમે ધીમે પમ્પ કરવામાં આવે છે.

મોટા ભાગના લોકો માટે માંસ ઉત્પાદનોઆ મૂલ્ય લગભગ 200 - 250 MPa (આશરે 2000 - 4900 વાતાવરણ) છે.

OVD - બિલાડીના ખોરાકના ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ તકનીક

એટીએસને અતિ અસરકારક માનવામાં આવે છે અને સલામત રીતેવંધ્યીકરણ. તે કાચા ફીડમાં સધ્ધર બેક્ટેરિયાની સંખ્યાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. કેટલાક ઉત્પાદકો પહેલેથી જ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે: નેચરની વેરાયટી, બ્રાવો, નોર્થવેસ્ટ નેચરલ્સ, સ્ટેલા અને ચેવીઝ.

શા માટે અન્ય કંપનીઓ ATSનો ઉપયોગ કરતી નથી? આ ટેક્નોલોજી માટેના સાધનો ખૂબ ખર્ચાળ છે. વધુમાં, OVD નો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં ધીમું કરી શકે છે. આ બધું એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે ઉચ્ચ દબાણ સાથે સારવાર કરાયેલ ખોરાક સામાન્ય કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે, અને દરેક કંપની આવું પગલું ભરવા માટે તૈયાર નથી.

તે બની શકે તે રીતે રહો, એટીએસ ટેકનોલોજીબિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાકના ઉત્પાદનમાં વ્યાપક બનવાની દરેક તક છે. FDA અને અન્ય નિયમનકારી સંસ્થાઓની જરૂરિયાતો વધુ હળવી બને તેવી શક્યતા નથી. તેથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદકો કાચો ફીડવહેલા કે પછી તમારે તમારા ઉત્પાદનોને બિલાડીઓ માટે તંદુરસ્ત અને લોકો માટે સલામત કેવી રીતે બનાવવું તે વિશે વિચારવું પડશે.

આજે, ઘણા લોકો પોતાને અથવા તેમના બાળકો માટે પાલતુ મેળવે છે. અલબત્ત, પાલતુ ખરીદતી વખતે, વ્યક્તિ તેની જાળવણીની જવાબદારી લે છે. અને આ માટે તમારે યોગ્ય ખોરાકની જરૂર છે યોગ્ય ખોરાક પસંદ કરવા માટે, બિલાડી અને કૂતરા માટે ખોરાકનું ઉત્પાદન કેવી રીતે અને કયા સાધનો સાથે કરવામાં આવે છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.

પેલેટેડ ફીડ

આવો ખોરાક બનાવવા માટે, તમારે પરાગરજ, સ્ટ્રો અથવા અન્ય કોઈપણ વસ્તુને કાપવાની જરૂર છે અને પછી તેને ભેળવી દો. યોગ્ય રેસીપીઅન્ય ઉમેરણો સાથે જેમાં જરૂરી હોય છે ખનિજો, ટ્રેસ તત્વો, અસ્થિ અથવા માંસ ભોજન, વગેરે બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાકનું ઉત્પાદન છે નફાકારક વ્યવસાયજે તેના માલિકને સ્થિર આવક પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે આખું વર્ષ, અને માલિકો - પ્રાણી માટે યોગ્ય અને સમૃદ્ધ આહાર જાળવવા.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે સિદ્ધાંતને જાણ્યા વિના, આવા ખોરાકનું જાતે ઉત્પાદન કરવું શક્ય બનશે નહીં, ભલે તમારી પાસે સાધન હોય, પરંતુ વૈજ્ઞાનિકોએ ઉત્પાદન માટે કેટલીક જટિલ વાનગીઓ વિકસાવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાન્યુલ્સમાં બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાકના ઉત્પાદન માટેની તકનીક અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે કડક રેસીપી, જે પૂર્ણ થયા પછી ખોરાકને ગ્રાન્યુલ્સમાં જોડવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનના પરિમાણો થોડા મિલીમીટરથી લઈને કેટલાક સેન્ટિમીટર સુધી હોઈ શકે છે. ઉત્પાદનના કદની પસંદગી વ્યક્તિ પાસે કયા પ્રકારનું પાલતુ છે તેના પર નિર્ભર છે.

રીલીઝ ટેકનોલોજી

જો આપણે સામાન્ય તકનીક વિશે વાત કરીએ, તો બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાકનું ઉત્પાદન નીચેના સામાન્ય મુદ્દાઓ પર આવે છે:

• અનાજના પાકને ગ્રાઇન્ડ કરવાની પ્રક્રિયા;
• કાર્બનિક અને ખનિજ ઉમેરણો સાથે મિશ્રણ;
• ભેજયુક્ત પ્રક્રિયા સાથે તાપમાનની સારવાર;
• ગ્રાન્યુલ્સ અથવા ગ્રાન્યુલેશનની રચના;
• અંતિમ ઉત્પાદનની સૂકવણી અને ઠંડક;

આ બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે સૂકા ખોરાકના ઉત્પાદનનો મૂળભૂત આકૃતિ છે. આ રેસીપીએક સામાન્ય ટેકનોલોજી છે. અન્ય તમામ વાનગીઓ વચ્ચેનો તફાવત ફક્ત ફીડ બેઝ અને તેના ઉમેરણોના ઘટકોમાં રહેલો છે.

કૂતરાના ખોરાકના ઉત્પાદનના તબક્કા

જો આ ઉત્પાદન મેળવવા માટેની સામાન્ય તકનીક સાથે બધું સ્પષ્ટ છે, તો પછી ઉત્પાદન પોતે જ શરૂ થાય છે.

• પ્રથમ તબક્કો એ તમામ જરૂરી ઘટકોનું મિશ્રણ છે.
• બીજો તબક્કો ઉમેરી રહ્યો છે ગરમ પાણીઅને ફરીથી મિશ્રણ.
• ત્રીજો તબક્કો એ દબાણ અને વરાળ સાથે ફીડની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયા છે, તેમજ ડાઇ હેડ દ્વારા કાચો માલ પસાર થાય છે, જે જરૂરી કદના ગ્રાન્યુલ્સ બનાવે છે.
• ચોથો તબક્કો ઉત્પાદનને સૂકવી રહ્યો છે.
• પાંચમો તબક્કો - ગ્રાન્યુલ્સ છંટકાવ વિવિધ ચરબી, તેમજ સ્વાદ વધારનારા.
• છઠ્ઠા અને અંતિમ તબક્કો- આ પેકેજિંગ છે તૈયાર ફીડપેકેજ દ્વારા.

આ રીતે બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાક બનાવવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

રચના અને માંગ

વર્તમાન તથ્યો એ છે કે કૂતરાના ખોરાકની માંગ બિલાડીના ખોરાક કરતાં અડધી છે. આનું મુખ્ય કારણ એ હતું કે લોકો મોટાભાગે આ પ્રાણીઓ માટે ઘરે જાતે જ ખોરાક બનાવે છે. સામાન્ય રીતે આ porridges, સૂપ, વગેરે છે. જો કે, આ એક અસંતુલિત ખોરાક છે, જે ઘણીવાર કૂતરાઓને બીમાર બનાવે છે અથવા તેમના વાળ ખરી શકે છે. આ પાળતુ પ્રાણીના ખોરાકમાં સામાન્ય રીતે નીચેના તત્વો હોય છે: જમીનના અનાજ, માછલી અને માંસના ઉમેરણો, સોયા, પાવડર દૂધ, ચરબી અને અન્ય તત્વો. આ ઉત્પાદન પ્રાણી માટે સંતુલિત અને ફાયદાકારક છે.

શુષ્ક ખોરાક માટે સાધનો

આ ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરવા માટે, તમારી પાસે કેટલાક સાધનો હોવા આવશ્યક છે. સૂચિમાં ઉમેરો જરૂરી સાધનોકૂતરા અને બિલાડીઓ માટે ખોરાકના ઉત્પાદન માટે આવા ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે:

• કોલું;
• મિક્સર
• ડિસ્પેન્સર
• બહાર કાઢનાર
• ફીડર;
• પેકેજિંગ એકમ.

આ સમૂહ માત્ર સૂકા ખોરાકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. સ્વાભાવિક રીતે, ઉત્પાદનની માત્રા, ઉદાહરણ તરીકે, ઑપરેશનના દિવસ દીઠ, ખરીદેલ એકમોની શક્તિ અને ઉત્પાદકતા પર સીધો આધાર રાખે છે. જો દાણાદાર ઉત્પાદન બનાવવાની જરૂર હોય, તો તમારે બિલાડીઓ અને કૂતરા માટે ખોરાકના ઉત્પાદન માટે સહેજ અલગ સાધનોની જરૂર પડશે;

• અનાજનો ડબ્બો;
• ઉમેરણો માટે હોપર;
• મિલ
• મિક્સર, લોડર;
• એર કન્ડીશનીંગ (સ્ટીમર અને અનલોડિંગ ઓગર સાથે હોપર);
• દાણાદાર;
• ઠંડુ

એ નોંધવું પણ યોગ્ય છે કે બતાવેલ કિટ્સ માત્ર પ્રમાણભૂત અને જરૂરી ઉપકરણો છે. જો જરૂરિયાત અથવા ઇચ્છા ઊભી થાય, તો તમે ઘણા ઉમેરી શકો છો સહાયક ઉપકરણો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે સાઈલેજ અથવા સ્ટ્રો હેલિકોપ્ટર ખરીદી શકો છો, અથવા તમે વધુ ડાઈઝ ઉમેરી શકો છો જેથી તમે ગોળીઓ ઉત્પન્ન કરી શકો. મોટી રકમવિવિધ કદ.

રેખાઓ

બિલાડી અને કૂતરાના ખોરાક માટેની ઉત્પાદન રેખાઓ તેમના તકનીકી પરિમાણોમાં, તેમજ પ્રતિ કલાક ઉત્પાદકતામાં અલગ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 200 કિગ્રા/કલાકની ક્ષમતાવાળી લાઇન તેના માલિકને પશુ આહારનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપશે, જે બહાર કાઢવામાં આવશે, એટલે કે, સાફ કરવામાં આવશે. હાનિકારક સુક્ષ્મસજીવો. આવી લાઇનના તકનીકી પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

1. લાઇન ઓપરેશન દરમિયાન વીજળીનો વપરાશ 92 kW છે.
2. તમામ સાધનોને સમાવવા માટે જરૂરી વિસ્તાર 80 ચો.મી.
3. લાઇનના તમામ ઘટકોને સેવા આપવા માટે જરૂરી લોકોની સંખ્યા 5 છે.

એક્સ્ટ્રુડર

બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં, કાચો માલ મિક્સિંગ અને કન્ડીશનીંગ જેવા પગલાઓમાંથી પસાર થવો જોઈએ. એ હકીકત પર ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે કે કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકીની એક છે જે થવી જોઈએ. આ કામગીરી દરમિયાન, ફીડને પ્રથમ ભેજયુક્ત કરવામાં આવે છે, પછી 0.2 થી 0.5 MPa ના દબાણ હેઠળ અને 110 થી 130 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ગરમ અને સૂકી વરાળથી ગરમ કરવામાં આવે છે. એકવાર આ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય પછી, કાચો માલ વધુ લવચીક બનશે, જે અનુગામી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરશે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે ફીડ extruders છે નવીનતમ તકનીક, જે તમને ફીડમાંથી સંપૂર્ણપણે સુપાચ્ય અને સ્વચ્છ ઉત્પાદન બનાવવા દે છે.

કન્ડીશનીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, કાચો માલ એક્સ્ટ્રુડર હોપરમાં જાય છે. પછી, ફીડરનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદન કાર્યકારી સંસ્થામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે આ ઉપકરણનું પ્રાપ્ત કરનાર હોપર ફીડ રચનામાં વિવિધ ઘટકો ઉમેરવાની શક્યતા પ્રદાન કરે છે.

એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા પોતે, જે આ સાધનોમાં થાય છે, તેમાં નીચેના તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ભેજ દૂર કરવું, વંધ્યીકરણ, ટેક્સચરાઇઝેશન અને ગ્રાન્યુલેશન. હીટ ટ્રીટમેન્ટઆ એકમમાં 4-6 સેકન્ડ માટે ગરમ વરાળના પુરવઠામાંથી પસાર થાય છે, ત્યારબાદ ફીડ 30 વાતાવરણના દબાણથી પ્રભાવિત થાય છે. હકીકત એ છે કે કાચા માલની પ્રક્રિયા માત્ર 6 સેકન્ડમાં થાય છે તે સંપૂર્ણ પ્રોટીન જાળવણીનો લાભ આપે છે, તેમજ ફીડમાંથી લાઇસીનની ઉપલબ્ધતામાં સુધારો કરે છે. ફીડ extruders પણ આવા ઉમેરો હકારાત્મક લક્ષણો, જેમ કે: સુધારેલ સ્વાદ, સુધારેલ પાચનક્ષમતા. આ બે ફાયદાઓ ઓછા ફીડનો ઉપયોગ કરતી વખતે પ્રાણીનું વજન વધારવાનું શક્ય બનાવે છે.

રેખાઓના ફાયદા

લાઇન રાખવાથી નીચેના ફાયદા મળે છે:

1. તમને સંપૂર્ણપણે કુદરતી ઘટકોમાંથી ખોરાક બનાવવાની પ્રક્રિયા હાથ ધરવા દે છે.
2. મોટા સપાટી વિસ્તાર, તેમજ સુધારેલ છિદ્રાળુતાની ખાતરી આપે છે, જે પરવાનગી આપશે હોજરીનો રસપ્રાણી માટે ઉત્પાદનમાં પ્રવેશવું વધુ સારું છે.
3. લાઇનનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનમાંથી પરિણામી કાચો માલ ગ્રાન્યુલેશન પછીની તુલનામાં ઓછી બરછટ રચના ધરાવે છે, જે ખોરાક લેતી વખતે પ્રાણીની અન્નનળીને થતી ઇજાને ટાળે છે.
4. પરિણામી કાચો માલ બરછટ-દાણાવાળો છે, જેનો અર્થ છે કે તે ધૂળ બનાવતું નથી જે પાલતુના પાચન અથવા શ્વસન અંગોને વળગી શકે.
5. રેખામાંથી મેળવેલા ગ્રાન્યુલ્સ ઘર્ષણ પ્રતિરોધક છે.
6. પરિવહન દરમિયાન માલની સ્થિરતા અને સ્થિરતા.
7. ફીડની સ્વચ્છતા વધારે છે.
8. એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની હાજરી ફીડની પાચનક્ષમતામાં લગભગ 30% સુધારો કરે છે.

ભીનું ખોરાક

ઉત્પાદન ભીનું ખોરાકકૂતરા અને બિલાડીઓ માટે ત્રણ તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્રથમ તબક્કો એ ઑફલને ઠંડું અથવા ઠંડુ કરવાનું છે, જે પ્રક્રિયા માટે પહોંચાડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેઓ છરીઓ અથવા હેલિકોપ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે, માંસના ટુકડાઓ મેળવે છે જે પેકેજ ખોલતી વખતે આંખને પકડે છે.

બીજું મહત્વપૂર્ણ તત્વઆ પ્રકારના ફીડના ઉત્પાદનમાં તે બંધનકર્તા ચટણી છે. આ ચીકણું પ્રવાહીની તૈયારી એક ખાસ રેસીપીને અનુસરે છે, જે વિવિધ જાડા અને જેલ્સનો ઉપયોગ કરવાની જોગવાઈ કરે છે. વાનગીની આવશ્યક રચના અને સુસંગતતા બનાવવા માટે તેઓ જરૂરી છે.

છેલ્લો, ત્રીજો તબક્કો વંધ્યીકરણ છે. આ પ્રકારના ખોરાકમાં ખૂબ ઓછા પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરવામાં આવતા હોવાથી, સૂકા ખોરાકથી વિપરીત, આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદન સાથેનો કન્ટેનર ભરાઈ ગયા પછી, તેને વિશિષ્ટ થર્મલ યુનિટમાં મૂકવામાં આવે છે, જે તાપમાનને કડક રીતે વ્યાખ્યાયિત સ્તરે લાવે છે, ત્યાં ખોરાકને જંતુરહિત કરે છે.

દરરોજ વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહ્યું છે. સંવર્ધન બિલાડીઓ, કૂતરા, ઉંદરો અને સરિસૃપ પણ ગણવામાં આવે છે નફાકારક વ્યવસાયઅને એક પ્રવૃત્તિ જે આનંદ લાવે છે. પરંતુ પાલતુ સહિત કોઈપણ પાળતુ પ્રાણી રાખવા માટે, તમારે યોગ્ય ખોરાક પસંદ કરવાની જરૂર છે. ફક્ત આ કિસ્સામાં તમે પાળતુ પ્રાણી સ્વસ્થ, સુંદર અને લાંબુ જીવન જીવવા પર વિશ્વાસ કરી શકો છો.

રશિયન પશુ ફીડ ઉત્પાદકો

રશિયન સ્ટોર્સના છાજલીઓ પર રજૂ કરાયેલ મોટાભાગના પાલતુ ખોરાક વિદેશી બ્રાન્ડના છે. જો કે, દર વર્ષે, ઉત્પાદનો વધુને વધુ સામાન્ય બની ગયા છે રશિયન ઉત્પાદકો, જેની વિવિધતા અને ગુણવત્તાને લીધે હવે તેને જાતે ખરીદવાની અને તૈયાર કરવાની જરૂર નથી.

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના ખોરાક છે - શુષ્ક, સ્થિર અને તૈયાર. તેમાંના ઘણાને વિટામિન્સ અથવા ખનિજો સાથે પૂરક બનાવવાની જરૂર નથી, જે સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ પર ઉત્પાદક દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.

સલાહ:ઘણા લોકો તેમના પાલતુ માટે ખરીદવાથી ડરતા હોય છે ખાસ ફીડ, ખાસ કરીને શુષ્ક. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખોરાકમાં હંમેશા પ્રોટીન, કાર્બોહાઇડ્રેટ્સ, ચરબી, વિટામિન્સ અને સૂક્ષ્મ તત્વો સંતુલિત હોય છે, તેથી તેઓ શ્રેષ્ઠ પોષણ. સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે સૌથી વધુ બજેટ વિકલ્પો પસંદ ન કરવાનો પ્રયાસ કરવો.

Bioenergia-OS LLC

Bioenergia-OS કંપનીના વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણમાં રોકાયેલ છે ગુણવત્તાયુક્ત ફીડપ્રાણીઓ, માછલીઓ અને પક્ષીઓ માટે. ફીડની સંપૂર્ણતા અને સંતુલન માટે આભાર, ઘેટાં, ડુક્કર અને અન્ય ઘરેલું પ્રાણીઓને ખવડાવવાનું નોંધપાત્ર રીતે સરળ છે. આ આહારમાં માંસ, અનાજ, કઠોળ, તેલીબિયાં, શેલ, હાડકાં, બદામનો સમાવેશ થાય છે, જે પોષક તત્ત્વોની શ્રેષ્ઠ માત્રા પૂરી પાડે છે. મહત્વપૂર્ણ પદાર્થો. ઉત્પાદન ખાસ ડેક્સ્ટ્રિન પેકેજિંગમાં ગ્રાન્યુલ્સમાં બનાવવામાં આવે છે, જે લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ માટે પરવાનગી આપે છે.

AgroTroika LLC

AgroTroika કંપની શ્વાન અને બિલાડીઓ માટે સૂકા ખોરાક અને તૈયાર ખોરાકના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. સંસ્થા વચન આપે છે કે તેમનો ખોરાક શિકારી માટે કુદરતી અને કુદરતી ખોરાક માટે સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ બનશે, તેમને બધું પ્રદાન કરશે આવશ્યક વિટામિન્સ, સૂક્ષ્મ તત્વો અને પોષક તત્વો.

જીસી "ઝોલોટાયા રાયબકા"

1991 થી કાર્યરત, GC " સોનાની માછલી» DoktorZOO બ્રાન્ડ હેઠળ રશિયામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. કંપનીના વિકાસમાં મલ્ટિવિટામિન કોમ્પ્લેક્સ અને ટ્રીટ, એસેસરીઝ, શેમ્પૂ અને અન્ય ઘણા ઉત્પાદનો છે. આ ઉપરાંત, ગ્રુપ ઓફ કંપનીઝ યુરોપમાંથી ફીડની આયાત કરે છે.

LLC "ક્લોવર"

ક્લેવર કંપનીના ઉત્પાદનોમાં રશિયામાં પાલતુ માટે વિશેષ કાર્યાત્મક ખોરાક છે. ઉત્પાદક ખાતરી આપે છે કે તેના ઉત્પાદનો છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાઅને તેમાં કુદરતી અને હર્બલ ઘટકો સિવાય બીજું કંઈ નથી.

લીડર PTK LLC

2012 માં રશિયામાં ખોલવામાં આવેલી લીડર PTK કંપની IDEAL બ્રાન્ડ હેઠળ માલનું ઉત્પાદન કરે છે. આજે, કંપની જે મુખ્ય ઉત્પાદનો બજારમાં ઓફર કરે છે તે પોપટ અને ઉંદરો માટે ખાસ વિકસિત ખોરાક છે. કંપની સ્વતંત્ર રીતે તેના ઉત્પાદનો બનાવે છે અને તેની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરે છે અને તેની શ્રેણીને અપડેટ કરે છે.

રોસ્ટોક એલએલસી

રોસ્ટોક કંપની ખેતરના પ્રાણીઓ માટે ફીડનું ઉત્પાદન કરે છે: મોટા ઢોર, સસલા, પક્ષીઓ વિવિધ પ્રકારો. સંસ્થા આશાસ્પદ બીજ, ફીડ, ફીડ એડિટિવ્સ, ખનિજ અને વિટામિન સંકુલ, જંતુઓથી છોડને બચાવવા માટે ખાતરો અને માધ્યમો.

LLC "STM-Bryansk"

STM-Bryansk કંપનીના ઉત્પાદનો "7 બીજ" બ્રાન્ડ હેઠળ ખરીદી શકાય છે. ઉંદરો અને પક્ષીઓ, અનાજ અને ઘાસ માટે સૌથી વધુ લોકપ્રિય ખોરાક અને સારવાર. આ બ્રાંડ હેઠળ તમે અન્ય ઉત્પાદનો પણ શોધી શકો છો, જેમ કે ફિલર્સ, વુડ શેવિંગ્સ અને સ્ક્રેચિંગ પોસ્ટ્સ.

એસટીએમ-અરખાંગેલસ્કી

કંપનીના ઉત્પાદનો બિલાડીઓ, કૂતરા અને ફેરેટ્સ માટે તૈયાર ખોરાક છે, જે લંચ ફોર પેટ્સ બ્રાન્ડ હેઠળ બનાવવામાં આવે છે. પોષક તત્વો, ખનિજો અને સંતુલન દ્વારા ફીડની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવામાં આવે છે વિટામિન પૂરક, તેમજ કુદરતી ઘટકોનો આધાર. ઉચ્ચ તકનીકો ઉત્પાદનોને આધિન થવા દે છે લાંબા ગાળાના સંગ્રહગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના.

LLC "ટેક્નોલાઈમ"

ટેક્નોલાઈમ કંપનીનું રશિયામાં પોતાનું ઉત્પાદન પણ છે, જે ડિઝાઇન શ્રેણી હેઠળ આધુનિક નવીન પાલતુ ઉત્પાદનો સપ્લાય કરે છે. ઉત્પાદનોમાં વિવિધ હેતુઓ માટે અર્થતંત્રથી પ્રીમિયમ સુધીના કોઈપણ માલનો સમાવેશ થાય છે, જે મોટા અને નાના દ્વારા વેચવામાં આવે છે છૂટક સાંકળો, ઓનલાઈન સ્ટોર્સ. કંપનીના ટ્રેડમાર્ક હેઠળ તમે પક્ષીઓ, ઉંદરો, માછલી, નરમ રમકડાં, કોલર, સ્ક્રેચિંગ પોસ્ટ્સ, પટ્ટાઓ અને ઘણું બધું માટે ઉચ્ચ તકનીકી ખોરાક ખરીદી શકો છો.

માં અનન્ય સ્થાન ધરાવે છે સૂકા ખોરાકના ઉત્પાદન માટે સાહસોની રચનાપાળતુ પ્રાણી માટે. અમે એક એવી કંપની છીએ જે પ્રોજેક્ટ પર કામનો સંપૂર્ણ અવકાશ હાથ ધરવા અને સપ્લાય કરવામાં સક્ષમ છે ટર્નકી ઉત્પાદન રેખાઓ.

શુષ્ક પશુ આહારનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉત્પાદનને મિશ્રિત કરવા, બહાર કાઢવા અને સૂકવવા માટે વિશિષ્ટ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સાધનોની જરૂર પડે છે. પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ અમને અમારા જ્ઞાનને ફીડ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં લાગુ કરવાની મંજૂરી આપે છે. અમારો તકનીકી આધાર પ્રક્રિયાના જ્ઞાન પર આધારિત છે, જે ટૂંકા સમયની ફ્રેમમાં ચોક્કસ ડિલિવરી કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉત્પાદન માટે ટેકનોલોજી અને સાધનો.

કાર્યનું વર્ણન ફીડ ઉત્પાદન રેખાઓપાળતુ પ્રાણીઓ માટે (કૂતરાં, બિલાડીઓ, વગેરે).

સુકા પાલતુ ખોરાક સૂકા અને ભીના ઘટકોને એકસાથે મિશ્ર કરીને બનાવવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ મિક્સરમાં, ભાવિ સૂકા ખોરાક એક સમાન સમૂહના સ્વરૂપમાં રચાય છે. આગળ, તૈયાર માસએક્સ્ટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં પ્રભાવ હેઠળ એલિવેટેડ તાપમાનઅને દબાણ, તે પૂર્વનિર્ધારિત આકારો સાથે મેટ્રિક્સમાંથી પસાર થાય છે. સાધનસામગ્રીના આ ભાગમાં, સમૂહને ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે જે હોઈ શકે છે વિવિધ આકારો, પ્રમાણભૂત પેડ્સથી માછલીના આકાર, હાડકાં, વગેરે.

મોલ્ડિંગ પછી, ફીડને ફીડ પૂરા પાડવામાં આવે છે, જ્યાં ઉત્પાદન જરૂરી ભેજ સ્તર સુધી સૂકવવામાં આવે છે. ખોરાક પૂરો પાડવા માટે ભેજનું પ્રમાણ ઓછું હોવું જોઈએ જરૂરી સમયગાળોઅનુકૂળતા સૂકાયા પછી, ખોરાક મિશ્રણ મશીનમાં જાય છે, જ્યાં સૂકો ખોરાક જરૂરી ચરબી અને સ્વાદો સાથે સંતૃપ્ત થાય છે. તમામ તકનીકી કામગીરી પૂર્ણ કર્યા પછી, ફીડને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહક અને પરિવહન પેકેજિંગમાં પેક કરવામાં આવે છે. પ્રોજેક્ટની તૈયારી અને અમલીકરણ દરમિયાન પેકેજિંગ વિકલ્પો પણ વ્યક્તિગત રીતે વિકસાવી શકાય છે.

ઉત્પાદન રેખાઓતમારી જરૂરિયાતોને આધારે વિવિધ ક્ષમતાઓ માટે ડ્રાય ફૂડ દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઉત્પાદન ક્ષમતા તૈયાર ઉત્પાદનોઅમે કલાક દીઠ 150-500-1000 અથવા વધુ કિલો હોઈ શકીએ છીએ.

સૂકા ખોરાક માટે ઘટકોની પસંદગી.

સૌથી મહત્વનો મુદ્દો ફીડ ઉત્પાદન પ્લાન્ટની ડિઝાઇનભાવિ ઉત્પાદનની આવશ્યક રચનાની પસંદગી છે. ઉત્પાદન તકનીક અને સાધનોના નિર્ણયોનો વધુ વિકાસ આના પર નિર્ભર છે.

પશુ આહારના ઉત્પાદનમાં વપરાતા ઘણા ઘટકો પ્રાણી (અથવા માછલી) મૂળના ડેરિવેટિવ્ઝ અથવા પેટા-ઉત્પાદનો છે. સૂકા પાલતુ ખોરાકમાં, ઘટકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનના સ્વરૂપમાં થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, સૂકા મરઘાંનું ભોજન, માંસ અને હાડકાંનું ભોજન, માછલીનું ભોજન, વગેરે). આ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો ખાસ સાધનો પર બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં કાચા માલના નિર્જલીકરણ અને લોટના ઉત્પાદનની જટિલ પ્રક્રિયા થાય છે. અન્ય ઘણા ઘટકો, જેમ કે અનાજ અને સૂકા શાકભાજી, સૂકા પાલતુ ખોરાકમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પહેલાથી જ સુકાઈ જાય છે અને મિશ્રણ કરતા પહેલા તરત જ સાઇટ પર ગ્રાઉન્ડ થઈ જાય છે. રેસીપી પણ સમાવેશ થાય છે વનસ્પતિ તેલ, પ્રાણીની ચરબી, વિટામિન્સ, ખનિજો અને અન્ય ઘટકો માટે જરૂરી છે સંપૂર્ણ આહારપાલતુ.

નિષ્ણાતોની અમારી ટીમ વિકાસ કરશે ટેકનોલોજી પ્રોજેક્ટતમારા અનુસાર ઉત્પાદન રેખા અનન્ય રેસીપી, અથવા તમને તેને બનાવવામાં મદદ કરશે.

ખોરાક પસંદ કરી રહ્યા છીએ એક પાલતુ માટે, લોકો વારંવાર પૂછે છે કે તે ક્યાં બને છે, તે શું બને છે, વગેરે. બજાર ત્રણ પ્રકારના ખોરાક ઓફર કરી શકે છે: શુષ્ક, ભીનું અને તૈયાર.

સૂકો ખોરાક બનાવવો
તેઓ યુરોપિયન માર્કેટમાં અને સોવિયેત પછીના માર્કેટ બંનેમાં વર્ચસ્વ ધરાવે છે. ફીડ બનાવવા માટે ઘણી તકનીકો છે. અહીં થોડા છે - બાષ્પીભવન, દાણાદાર, પ્રેસ ઉત્પાદન. પ્રારંભિક તબક્કોઉત્પાદન દરેક માટે લગભગ સમાન છે. પરંતુ ફીડ ઉત્પન્ન કરવાની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ દબાવીને છે. જો તમે આ પ્રક્રિયામાં વધુ ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરો છો, તો તે સ્પષ્ટ થાય છે કે દરેક પ્રોડક્શન કંપનીએ આ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન માટે પોતાનો અભિગમ વિકસાવ્યો છે.

પ્રક્રિયા પાલતુ ખોરાક ઉત્પાદનતે હકીકતથી શરૂ થાય છે કે કાચો માલ આધાર પર લાવવામાં આવે છે - અનાજ, માંસ અને ફેટી તત્વો. તેઓ ટ્રકમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. વિટામિન રચનાઓતેઓ બેગમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. કાચા માલને લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવા માટે, તેઓ ખાસ સ્ટોરેજ સુવિધાઓમાં સંગ્રહિત થાય છે.

ઉત્પાદનની તૈયારી કર્યા પછી, ઉત્પાદન પોતે જ શરૂ થાય છે - બધા તત્વોને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખવામાં આવે છે જેથી તે પાલતુને ખાવા માટે વધુ અનુકૂળ બને, તેમજ વધુ સારી રીતે મિશ્રણ થાય.

દબાવવાનો અંતિમ તબક્કો કંઈક અંશે પકવવા જેવો જ છે. એટલે કે, તમામ ભાવિ પાલતુ ખોરાકને પ્રથમ ટુકડાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, મિશ્રિત થાય છે, અને પછી છોડી દેવામાં આવે છે ચોક્કસ સમયજેથી મિશ્રણ થોડું "ઉગે"; જલદી આવું થાય, મિશ્રણને સમાન ભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે. તેને એક્સ્ટ્રુડરમાં મૂકતા પહેલા, સૂકા મિશ્રણ પર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે જેથી સ્ટાર્ચના જિલેટીનાઇઝેશનની પ્રક્રિયા શરૂ થાય.

આ રીતે મેળવેલા ગ્રાન્યુલ્સ વિશાળ ડ્રાયર્સને મોકલવામાં આવે છે, જેનું કાર્ય ભાવિ ફીડમાંથી વધુ પડતા ભેજને દૂર કરવાનું છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે લગભગ 15 મિનિટ લે છે.
અંતિમ તબક્કો ગ્લેઝિંગ છે. ગ્લેઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાન્યુલ્સમાં ખાસ પાવડર ખોરાકમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જેમાં ચરબી અને સ્વાદ હોય છે.

એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરીને શુષ્ક ખોરાક કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તેનો વિડિઓ:

ભીનું ખોરાક
ભીનું ખોરાક બનાવવા માટેની આખી ટેકનોલોજી વ્યવહારીક રીતે શુષ્ક ખોરાક બનાવવાથી અલગ નથી. જો માત્ર થોડો તફાવત છે. એક્સ્ટ્રુડર નીચા તાપમાન અને દબાણ પર સેટ છે. આ એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે ભાવિ ખોરાક સુકાઈ જતો નથી, પરંતુ વધુ ભેજયુક્ત બને છે, કારણ કે તેમાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, એસિડ અને ખાસ પદાર્થો સાથે જે ઇચ્છિત ભેજ થ્રેશોલ્ડ જાળવવા માટે રચાયેલ છે.

પરંતુ ભીના ખોરાકના ઘણા ગેરફાયદા છે: તે બેક્ટેરિયા અને ઘાટ માટે વધુ સંવેદનશીલ છે. ઉપરાંત, આવા ખોરાકમાં ભેજનું નુકસાન થવાની સંભાવના છે, જે તેની સ્થિતિમાં બગાડ તરફ દોરી જાય છે.

કેનિંગ
આ પ્રક્રિયા 19મી સદીની શરૂઆતથી માનવજાત માટે જાણીતી છે. મોટા ભાગના તૈયાર ખોરાક સમાવે છે મોટી સંખ્યામામાંસ ઉત્પાદનો. માંસના ટુકડાને મોટા મિક્સરમાં મૂકીને રસોઈ શરૂ થાય છે. મિક્સરમાં થઈ રહ્યું છે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ, જે ખોરાકને યોગ્ય, પૌષ્ટિક અને વિટામિન્સથી સમૃદ્ધ બનાવે છે.

આ મિશ્રણને જારમાં પેક કરવામાં આવે છે અને સ્ટેબિલાઇઝરમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં હીટિંગ થાય છે. આ બેક્ટેરિયાનો નાશ કરવામાં મદદ કરે છે. આના પગલે પ્રક્રિયા ચાલી રહી છેકેનને ઠંડુ કરવું, લેબલ લગાવવું, જેના પછી ખોરાક વપરાશ અને વેચાણ માટે તૈયાર છે. રિટેલ આઉટલેટ્સમાં તૈયાર ખોરાકનું વિતરણ કરવામાં આવે છે.

કેવી રીતે પેટ ફૂડ બનાવવામાં આવે છે - ડિસ્કવરી વિડિઓ:

વિભાગમાંથી વ્યવસાય માટેના વિચારો: