Довольно интересным является процесс изготовления сигарет . Он совмещает в себе разносторонние процессы и в нём участвует много людей.
О вреде курения
Известно много факторов вреда курения обычных папирос. Постоянно растущий рынок сбыта и увеличивающиеся объёмы производства способствуют снижению качества продукции. Наибольший вес имеют такие факторы как:
- Химический состав сигаретного дыма . Он содержит более 4000 разных соединений, из них около пятидесяти являются особо опасными. Тяжелые металлы, в том числе и радиоактивные так же негативно влияют на здоровье курильщика.
- Отравление угарным газом . Он же моноксид углерода . Блокирует передачу кислорода кровью, тем самым вызывая удушье. Такое отравление особо сильно сказывается на высшей нервной деятельности. Угарный газ выделяется при неполном сгорании углерода.
- Спазм сосудов . Из-за попадания в организм вредных веществ, в том числе никотина, происходит спазм сосудов. Особенно ситуация осложняется тем, что от длительного курения стенки сосудов становятся хрупкими. Возникает риск инсультов и прочих сосудистых проблем.
- Длительное отравление внутренних органов. Продолжительное курение постепенно ухудшает работу всех внутренних органов. Страдает и сердце, из-за возросшей нагрузки, которая увеличивается из-за отравления угарным газом, выделительная система, которая выводит накопившиеся токсины. Дыхательная система также подвергается вредному воздействию. Накопившиеся смолы уменьшают газообмен в бронхах.
Конечно, есть и другие негативные факторы влияния курения, но перечисленные выше являются самыми существенными .
Автоматизированные производства
На сегодняшний день большинство производств автоматизированы. Тем более это относится к таким объёмным производствам, как сигаретные. Автоматизация производств приносит много преимуществ , вот некоторые из них:
- Увеличение объёмов производства. Автоматизированные линии могут работать круглосуточно и безостановочно. Такой режим снижает себестоимость готовой продукции.
- Отсутствие контакта человека и продукта. Особенно актуально в пищевых производствах. Облегчается поддержание гигиенических и санитарных норм.
- Снижение человеческого фактора. Человеку свойственно ошибаться. Роботы и автоматика лишены этого.
- Стандартизация. Всё, что делается на одной линии всегда одинаково. Так создаётся стабильность качества продукции. Каждая следующая партия имеет те же характеристики, что и предыдущая.
Что касается производства сигарет, то здесь работают те же принципы. Автоматические заводы производят огромное количество продукции. Даже самый маленький цех легко может обеспечить выпуск более 100 000 сигарет в день.
Разновидности табака
Курение имеет довольно большую историю. Рецептуры изготовления так же менялись на протяжении истории. Сигареты, продающиеся сегодня, изготавливаются поточно и дёшево. Существует несколько видов табака :
- Сигаретный табак . Представляет собой самый быстрорастущий табак. В чистом виде не может использоваться в целях курения, потому что вкус его отвратительный. В сигаретах он обработан специальными ароматическими составами.
- Трубочный табак . Специальные сорта табака для курительных трубок. Отличается специальными пропитками и технологией сушки. Он должен лучше поддерживать горение и тление.
- Нюхательный табак . Сорта табака, выращенные и обработанные не для курения. Табаком это называется лишь постольку, поскольку он содержит большую долю никотина.
- Кальянный табак . Очень влажный и пропитан специальным сиропом с глицерином. Обычно имеет красный цвет, но это лишь пищевые красители.
- Жевательный табак . Редкие виды, пропитанные специальными составами, которые улучшают вкусовые ощущения.
Его любые виды продаются в специализированных магазинах, которые продают приспособления для курения.
Альтернативы курению
Курение вредно, и это общеизвестно. Сейчас разработано много альтернативных, менее вредных способов. Таких как:
- Курение кальяна . Много разных мнений есть и на этот счёт, однако исследования и статистические данные говорят о том, что курение кальяна меньше вредит здоровью, чем курение сигарет. Снижение опасности происходит за счёт фильтрации дыма шахтой, жидкостью, шлангом, а так же из-за отсутствия горения табака не испаряются многие опасные вещества. Кальянный табак не содержит смол.
- Электронные сигареты. Довольно новый способ курения. В специальный агрегат, называемый атомайзер, наливают жидкость на основе глицерина с ароматическими и никотиновыми примесями. Вдыхаемый дым почти полностью состоит из глицеринового пара, отсюда и название этого занятия: не курить, а парить .
- Никотиновая жвачка . Применяется как один из способов бросить курить. Содержит никотин и облегчает дискомфорт при отказе.
- Пластырь . Аналогичен жвачке, создан для облегчения ломки и снижения зависимости.
На деле же, все эти способы вредны и лучше совсем не курить.
Процесс изготовления сигарет
Производство табачной продукции представляет собой конвейер с круглосуточной работой и остановками только на сервисное обслуживание.
Цикл производства состоит из:
- Выдержка сырья на складе . Необходимо для удаления лишней влажности из массива сырья.
- Нарезка . Спрессованные кубы разрезаются на тонкие пластины.
- Кондиционирование . Здесь нарезанные пластины измельчаются и обрабатываются водяным паром с содержанием ароматических добавок.
- Выдержка в силосе . Специальные бункеры для непродолжительного хранения полуфабриката.
- Шредер . Более мелкая нарезка табака с последующим прессованием.
- Сушильная камера . Табак здесь просушивается поступающим горячим воздухом и инфракрасным излучением.
- Ароматизация . Основной процесс производства. Здесь добавляется специальная ароматическая жидкость. От неё зависит вкус и крепость конечной продукции.
- Скручивание . Специальная машина нарезает папиросную бумагу нужной длинны и заворачивает в неё дозированные порции начинки. Одновременно с этим устанавливается фильтр.
- Упаковка . Даже этот этап автоматизирован. Готовые сигареты складываются в пачки, пачки в блоки, блоки в ящики, ящики на паллеты.
Это основные стадии табачного производства. Понимание этого процесса даёт представление о том, как делают сигареты.
Есть ещё множество тонкостей, связанных с производством, но производители их тщательно засекречивают. Ведь обладание собственной технологией даёт преимущества над конкурентами.
Видео: как делают сигареты
Качество сигарет производимых на нашем оборудование для изготовления сигарет более высокое, что соответственно дает больше прибыли по сравнению с сигаретами, которые продаются на рынке.
Потенциальные покупатели нашего оборудования для сигарет вскоре отказываются от работы по импорту сигарет, а концентрируются на собственном производстве и продаже собственных сигарет. У них появляются большие возможности, чтобы начать свою собственную компанию с новым брендами.
Производство сигарет начиная непосредственно с листьев свежего табака.
Производство сигарилл (Cigarillo) — имитация, как сигареты.
Для работе на сигаретном оборудование достаточно пары часов обучения
Наше оборудование для сигарет могут работать 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.
Сигаретная линия. Производительность 140 п/мин
Приблизительная цена полной линии для изготовления и упаковки сигарет с фильтром в твердую пачку, 2000 сиг/мин, 140 пачек/мин.
- станок для изготовления сигарет без фильтра Mark 8 (Molins Великобритания),
- станок для присоединения фильтра MAX 3 (Hauni Германия),
- станок для упаковки сигарет в пачки HLP (Molins Великобритания),
- станок для целлофанирования пачек ,
- станок для укладки пачек в блоки
- станок для целлофанирования блоков ,
- станок для наклейки акцизной марки ,
- соединительные конвейеры .
Срок сборки подобной сигаретной линии – от 2,5 до 3 месяцев.
Монтаж и запуск данной сигаретной линии – 20 дней. Гарантия на данную сигаретную линию — 1 год. Цена сигаретной линии производительностью 140 пачек/мин — 560 000 $US
Фото сигаретной линии. Производительность 140 п/мин
Сигаретная линия MARK 8
Цена полной сигаретной линии
для изготовления и упаковки сигарет с фильтром в твердую пачку, 2000 сиг/мин, 140 пачек/мин — 420 000 $USА.
Сигаретная линия
упакована и готова к отгрузки. В случае необходимости в течении недели линию соберут и запустят чтобы клиент увидел перед отгрузкой как она работает
В сигаретную линию входят: станок для изготовления сигарет без фильтра Mark 8 (Molins Великобритания), станок для присоединения фильтра MAX 3.8 (Hauni Германия). А также оборудование для упаковки сигарет.
Все станки сигаретной линии полностью восстановлены, согласованы между собой и укомплектованы новым электронным оборудованием в 2013.
Фото сигаретной линии MARK 8
Сигаретная линия Skoda
Данная сигаретная линия Skoda переделанная для выпуска в твердой пачке.
Работает идеально.
Цена полной сигаретной линии Skoda 320 тыс долл США. Есть в наличие на складе.
Смотреть фото сигаретной линии Skoda
Оборудование для сигарет Фото
Технические характеристики оборудования для производства сигарет
- Габариты: 2660х1300х1900 мм.
- Вес: 3100 кг.
- Производительность: до 7000 сигарет/мин.
- Общая длина сигарет с фильтром: 65-120 мм(без отборочного барабана).
- Общая длина сигарет с фильтром: 65-100 мм(с отборочным барабаном).
- Длина сигаретного штранга: 55-90 мм.
- Длина фильтропалочки: 60-150 мм.
- Длина фильтров(с 6-кратным резом): 10-25 мм.
- Длина фильтров(с4-кратным резом): 16-35 мм.
- Диаметр сигарет: 6-9 мм.
- Диаметр фильтров: 0,05-0,1 мм меньше диаметра изготавливаемой сигареты.
- Ширина ободковой бумаги: 28-90 мм.
- Напуск ободка на курку: не менее 4 мм.
- Диаметр бобины ободковой бумаги: до 450 мм.
- Внутренний диаметр кольца ободковой бумаги: 65 или 120 мм.
- Полная электрическая мощность: 7,2 кВА.
- Номинальная мощность: 5,25 кВт.
- Давление воздуха: 6 бар.
- Расход воздуха: 12 м.куб./ч.(очищенный от влаги и масла).
- Вакуум: самообеспечение.
Другая модель сигаретного оборудования
- Габариты: 2884х2640х2900 мм.
- Вес: станина 2650 кг.
- Дистрибутор 1400 кг.
- Воздушная установка 460 кг.
- Максимальная скорость штранга: 300 м в минуту.
- Производительность: 4000 резов в мин.
- Длина курки: 54-90 мм.
- Диаметр курки: 6,6-9,09 мм.
- Потребляемая мощность: 17,5 кВА.
- Давление воздуха: 5 бар.
- Расход воздуха: 4 м.куб./ час (очищенный от влаги и масла).
- Вакуум: 0,65 бар.
- Производительность вакуумнасоса не менее: 28,0 м.куб.
- Полная электрическая мощность: 4,0 кВА
- Сигаретная бумага высокотлеющая: до 6000 м.
- Диаметр кольца: 120 мм.
- Внешний диаметр: до 620 мм.
Мы способны подобрать сигаретное оборудование любых размеров необходимых для вас.
Оборудование для производства сигарет цена
У нас можно купить оборудование для производства сигарет по самым лояльным ценам. Наши мастера при необходимости обучат ваших работников работе на сигаретном оборудование. Также возможна продажа «под ключ».
Я уверен, большинство курильщиков, покупая сигареты, думают, что они курят сигареты, сделанные из табачных листьев. Отчасти это правда, особенно если ваши сигареты дорогие, но не всегда цена — залог качества. Предлагаю узнать из чего делают сигареты сейчас. Слабонервным не читать!
Главная цель табачной компании — максимально снизить себестоимость сигарет и увеличить свою прибыль!
В состав сигарет может входить:
- Табак
- Расширенный (или «взорванный») табак.
- Взорванная табачная жилка
- Восстановленный табак.
- Соусы и ароматизаторы.
- Бумага.
- Фильтр.
Настоящий табак используют только в сигарах или премиальных и дорогих сигаретах.
Расширенный (взорванный) табак имеет больший объем по сравнению с обычным табаком и на одну сигарету его требуется меньше. Один из способов его получения — табачный лист заполняют жидким азотом, после чего резко нагревают. Во время этого процесса происходит частичная потеря никотина и табака.
Как и все листья, табачный лист имеет твердые жилки, которые не используют для производства сигарет, по крайней мере не использовали раньше. Сейчас используют взорванные табачные жилки (как и взорванные табачные листья) для удешевления производства сигарет.
Взорванная табачная жилка безвкусна и практически не содержит смол и никотина. Это в свою очередь является причиной использования соусов и ароматизаторов.
Использование взорванной табачной жилки помогает производителям сигарет регулировать уровень никотина и смол, т.к. добавляя в сигарету взорванную табачную жилку она становиться «легче». Особенно актуально использование взорванной табачной жилки в «легких» сигаретах.
Восстановленный табак получают из табачных отходов — мелкие обрывки листьев, табачная пыль и т.п.
Отходы табачного производства и пыль долгое время вывариваются в чанах. Получаемую кашицу высушивают и получается подобие папье маше, а также отвар, который на производстве называют «табачный ликер». По виду это напоминает очень дешевую бумагу.
В высушенной «бумаге» очень мало никотина и смол, но его много в «табачном ликере». В зависимости от того для каких сигарет будет использован восстановленный табак его сильно или слабо пропитывают «табачным ликером», а также добавляют различные соусы и ароматизаторы.
Восстановленный табак используется в самых дешевых сигаретах.
Восстановленный табак — одна из причин появления «легких» сигарет, т.к. в нем легко регулировать уровень никотина и смол.
Соусы и ароматизаторы необходимы, чтобы каждая марка сигарет имела свой вкус и аромат, т.к. добиться одинакового вкуса сигарет без использования добавок невозможно.
При изготовлении бумаги для сигарет обычно используется хлор и селитра. Хлор - для отбеливания, селитра - для улучшения горения сигареты. В дорогих марках сигарет применяется бумага на основе натуральных компонентов - лен, целлюлозная древесина. Такая бумага дает минимум посторонних веществ в дыме сигареты.
Сигаретный фильтр обычно делают из ацетатного волокна, обернутого в бумагу. В качестве дополнения зачастую используется угольный фильтр, способный задерживать ряд веществ в дыме сигареты.
Все кампании по борьбе с курением привели лишь к одному результату: прибыль табачных компаний увеличилась. Ограничили содержание смолы и никотина в сигаретах - стали применять больше субпродуктов, себестоимость производства понизилась, а прибыль возросла (легких сигарет курильщик выкурит больше, да и продажная цена пачки сигарет не уменьшилась с уменьшением себестоимости производств).
Бизнес-план: производство сигарет и табачный бизнес
Борьба с курением и высокие акцизы не отпугивают курильщиков. Запланированные властью изменения, которые предполагают увеличение стоимости сигарет практически в 3 раза, вряд ли кардинально изменят ситуацию. Сегодня в России курит 30% населения. Спрос на сигареты по-прежнему высокий. Но предпринимателей табачный бизнес отпугивает высокими затратами. Только высокий доход — это всегда высокий риск, так что стоит попробовать. Давайте познакомимся с примером бизнес-плана «Мини-производство сигарет» в г. Воронеж.
Резюме
Планируется открыть фабрику по производству табачных изделий в г. Воронеж. Для чего будет куплена часть производственных и складских помещений одного из закрытых заводов невдалеке от города.
Фабрика будет производить табачные изделия для средних слоев населения. Также планируются в ассортименте изделия премиум-класса.
Общий размер затрат в создание бизнеса на табаке составит 206 700 тыс. рублей. Согласно сделанному расчету вложения окупятся в течение нескольких месяцев, притом что первые 2 месяца предприятие будет работать по демпинговым ценам.
Сведения о компании
Воронежская табачная фабрика будет ежемесячно производить 1,26 млн. сигарет в день. Ее клиентами станут курящие россияне, стремящиеся быть успешными и выглядеть соответственно. Презентабельный вид упаковки призван произвести именно такое впечатление на окружающих.
Среда для бизнеса
Региональный рынок заполнен привозной табачной продукцией. На территории области производятся только сигареты без фильтра. Поэтому конкурентное преимущество у нового производителя априори есть. Если продавать сигареты на территории города и области, то цена будет ниже, чем у аналогов за счет отсутствия транспортных расходов. Таким образом, первые 2 месяца сигареты будут продаваться по 30 рублей за 1 пачку (оптовая цена), а впоследствии по 40 рублей за 1 пачку. Такая стоимость при производстве 1 260 тыс. шт. в месяц позволит заработать 579 600 тыс. рублей в год. Это доход, из которого еще нужно вычесть затраты и налоги.
План по маркетингу и продажам
Поскольку реклама табачной продукции запрещена, продвижение товара на рынок происходит методом демпинга. Дабы привлечь клиента, первые месяцы продукция будет продаваться по заниженным ценам. Дисконт в 20-25% за 1-2 месяца позволит сформировать круг почитателей.
Мини-производство сигарет будет выпускать товар нескольких марок. Все они ориентированы на покупателей со средними доходами. Кроме цены, которая позволит продвинуться, сигареты будут продвигаться за счет дизайна и интернет сайта. Дизайн изделий ориентирован на респектабельный стиль или стремление к нему. Каждая из марок должна по-своему подчеркнуть статус обладателя. Также нужно составить грамотное коммерческое предложение для торговых точек, через которые планируется распространять товар.
Оперативный план
Помещения для производства табака в России брать в аренду не следует. Строить с нуля завод дорого, а потому оптимальным вариантом станет покупка площадей. Тем более что в городе множество пустующих производственных зданий, которые можно переоборудовать. Мы решили приобрести часть бывшего завода. Предприятие находится на небольшом удалении от города. В нем необходим ремонт, который потребует значительных затрат. Покупка здания, ремонт и текущее обслуживание, включая коммунальные услуги, обойдется в 10 млн. рублей в год.
Инвестиции в производство сигарет с нуля измеряются десятками миллионов рублей. Минимальная сумма, с которой можно начинать этот бизнес составляет порядка 15 000 тыс. рублей, если покупать бывшие в употреблении машины. Такой комплект позволит производить 7,5 тыс. пачек в час. Линия выполняет большую часть операций в автоматическом режиме. Первый станок измельчает сухой табачный лист и передает его на следующее устройство, которое завернет табак в специальную бумагу и приклеит фильтр. Далее сигареты без участия человеческих рук укладываются в пачку. Следующая машина приклеивает акцизную марку. Последний аппарат запаковывает пачку в пленку.
Фабрике также понадобятся автомобили в количестве 4 шт., которые обойдутся в 4 млн. рублей. Машины будут развозить продукцию и привозить утром на работу персонал. Понадобится автотехника также для других хозяйственных дел.
После покупки основных средств следует приобрести материальные запасы. Это главным образом табак, средняя стоимость которого составляет около 3 млн. рублей в месяц. Также потребуются ароматические добавки, спецодежда для рабочих и др.
План по трудовым ресурсам
Для создания фабрики необходимо довольно большое число сотрудников. Персонал должен обслуживать машины и помещения, заказывать и доставлять сырье, обеспечивать продажи, вести оперативный и бухгалтерский учет на предприятии. Для начала нам потребуется 80 человек. Расходы на оплату труда после того, как окупиться оборудование, будут самыми крупными. Большая часть сотрудников относится к обслуживающему персоналу, так как табачная линия почти полностью автоматизирована и для ее обслуживания не требуется много людей.
Финансовый план
Затраты на производство сигарет в 1-ый год работы:
- помещение — 10 000 тыс.
- основные средства — 19 000 тыс. рублей;
- материальные запасы (табак) — 64 800 тыс. рублей;
- акциз — 96 000 тыс. рублей;
- заработная плата — 16 400 тыс. рублей;
- прочие издержки — 500 тыс. рублей.
Итого: 206 700 тыс. рублей.
Исследование показывает, что производство сигарет окупится менее чем за 6 месяцев. Это подтверждает, что табачный бизнес имеет хорошие перспективы. Если есть сомнения в успехе, то можно приобрести уже готовый табачный бизнес. Работающий мини-завод, обойдется еще дешевле, чем приведенные в расчете издержки, поскольку заработная плата и материальные запасы не являются единовременными расходами.
Каждый год в мире производится более 6 трлн сигарет, и цифры только растут. Гигантские масштабы отрасли, впрочем, на отдельно взятой фабрике не ощущаются. Современные производственные линии компактны, места много не занимают. Но «стреляют очередями». Шесть, восемь, десять тысяч сигарет в минуту… Кто больше?
На проходной «Немана» сотрудники показывают контролеру пачки, с которыми заходят на производство. Сигарет миллионы и миллиарды, но каждая — подучетна. На выходе — снова контроль. «Мы производим сигареты, но курить на фабрике разрешено только в специально отведенных местах», — рассказывает помощник генерального директора Дмитрий Чугай.
Одно из таких мест — дегустационный зал. Здесь регулярно собираются дегустаторы (они прошли специальный курс обучения в краснодарском НИИ табака, махорки и табачных изделий — оказывается, есть и такой). Они садятся за стол, раскуривают сигареты, заполняют специальные дегустационные листы. Каждую сигарету оценивают по нескольким показателям: аромат и вкус табачного дыма, усилие при затяжке, крепость, горючесть и др.
— Мы обычно делаем по 4—5 затяжек, больше не требуется, — объясняет Дмитрий Чугай. — Чтобы отдохнули рецепторы, пьем воду или чай. За одну дегустацию выкуриваем не более 5 образцов.
Что курят дегустаторы (и сотни тысяч белорусов)? Сейчас посмотрим.
Сырье
На «Немане» осуществляют полный цикл производства. Схематично он выглядит так: закупка сырья и материалов, изготовление табачной смеси (мешки), фильтропалочек, непосредственно производство сигарет.
— Сигареты отличаются друг от друга по составу табачной смеси: в каждой от 15 до 22 сортов табака, который закупаем более чем в 20 странах мира, — рассказывают специалисты. — Основные объемы продукции изготавливаются из мешки American Blend, которая состоит из табака «Вирджиния», «Восточный», «Ориенталь», «Берлей» с добавлением табачной жилки. 80% сигарет у нас — собственные бренды, 20% — контрактное производство с British American Tobacco и Japan Tobacco International.
В таком виде сырье приходит из-за рубежа. В каждом коробе — свой сортотип табака.
На складе формируются партии, необходимые для изготовления той или иной марки сигарет. Их формирует купажист. Спрессованный в «тюки» табак поступает на линию ввода.
Переработка
На конвейере — табак для производства одной из марок белорусских сигарет. После поступления в цех сырье разделяется и идет по двум линиям. На одной — табак, на второй — жилка (центральная часть табачного листа), которая входит в состав практически любой табачной мешки.
Линия жилки: табачная жилка сначала увлажняется, потом поступает на отлежку в силос, идет в нарезку на станок, после — на экспандирование, где ее обрабатывают паром. Затем уже «взорванная» жилка направляется в сушильный барабан и по конвейеру идет на смешение с табаком.
Линия табачного сырья: процессы во многом аналогичные. Табачную «кипу» разрезают на четыре части, далее следуют процессы соусирования (для придания вкуса) и кондиционирования. Потом — увлажнение, отлежка, сушка.
При помощи специальных весов жилку и табак смешивают в необходимом соотношении (зависит от марки сигарет), ароматизируют. Результат — табачная мешка, которая и используется на дальнейших этапах производства. В сигаретах «супер-слим», отмечают специалисты, жилка в состав мешки не входит.
Кстати
— В стране модно говорить об импортозамещении. Вырастить в Беларуси табак невозможно? — интересуемся мы.
— Такие эксперименты проводились, — рассказали специалисты. — В 2003—2004 годах вопросом занимался гродненский сельхозуниверситет. Результаты не впечатлили: в нашей климатической зоне у растения не хватает времени, чтобы вызреть. Сырье получается низкого качества. Плюс к этому в стране нет заводов по дальнейшей обработке табачного листа, а строить их нецелесообразно — вложения не окупятся. В производстве по тем же причинам используется импортная сигаретная бумага, зарубежная бумага для ободка. При развале Союза были попытки использовать для этих целей продукцию «Гомельобоев», но от идеи отказались. Закупаются за границей также специальные пищевые ароматизаторы и соусы. Поставки материалов осуществляются исключительно от известных мировых производителей.
Сигаретно-папиросный цех
Знаете ли вы, что такое сигарета? Ответов может быть несколько, но чисто технологически правильным выглядит следующий: это «курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой, склеенной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук». Иными словами, простой с виду продукт состоит из нескольких комплектующих.
Процесс производства начинается с загрузки мешки в сигаретную машину.
Следующий технологический этап — формирование табачного жгута. Автоматически в машину подается сигаретная бумага, и изготавливается так называемый сигаретный штранг — длинная трубка. Штранг разрезается на отдельные части, в фильтросборочной машине к основе «присоединяются» фильтропалочки. Этот комплект оклеивается ободковой бумагой, а потом разрезается на две части. Получаем готовую сигарету.
Показать на фото можно только некоторые операции: большинство манипуляций скрыты внутри машины и происходят на высоких скоростях.
По конвейеру транзитом через накопитель сигареты идут на упаковочную машину — получаем сначала пачки, а потом и блоки.
Все процессы автоматизированы: процесс наклеивания этикетки, разрывной ленты, формирование «воротничка», наклейка акцизных марок, оцелофанивание.
По ленте готовые короба «улетают» на склад. Мощность этой линии — 10 000 сигарет в минуту…
Кстати
Самая распространенная претензия к белорусским производителям: почему известные марки, сделанные у нас, отличаются в худшую сторону от зарубежных аналогов?
— Это стереотип, — уверяет Дмитрий Чугай. — Все производство полностью контролируется специалистами зарубежных компаний. Процессы отслеживают их контролеры, приезжают топ-менеджеры из Великобритании, Швейцарии. Судите сами: на нашей фабрике установлено точно такое же оборудование, как на фабриках этих предприятий во всем мире. Наши специалисты проходили обучение за рубежом. Сырье покупаем у этих же поставщиков. А разницу во вкусе можно объяснить просто. В разных регионах мира сигареты отличаются. Если для Беларуси и России идут похожие табачные смеси, то уже украинские сигареты курить нам непривычно. Не говоря о таких странах, как Греция или, например, Индия.
— Что выгоднее для фабрики: культивировать собственные бренды или производить лицензионные?
— Производить зарубежные бренды было особенно важно тогда, когда мы начинали. В начале 2000-х в табачной отрасли страны наблюдался хаос: 20% официального импорта, такое же количество контрабанды, которая шла из России, Украины в Европу и частично оседала в Беларуси. У гродненской фабрики в то время 80% мощностей были загружены производством сигарет без фильтра… Когда встал вопрос о развитии табачной отрасли, было принято решение не изобретать велосипед, а наладить выпуск сигарет известных брендов, которым обычно отдает предпочтение курильщик. Предложили крупным транснациональным компаниям участвовать в производстве, инвестировать средства в развитие отрасли, получив возможность присутствия на рынке. Не все компании тогда захотели этого — поэтому у нас нет на рынке некоторых известных брендов. Тем не менее, наладить сотрудничество удалось. В результате с 2006 года было привлечено почти 20 млн евро иностранных инвестиций в виде безвозмездной спонсорской помощи, при этом у государства осталось 100% акций фабрики, модернизация проведена, опыт получен. Известные марки дали возможность загрузить мощности, восстановить имидж. А говорить сегодня, что выгоднее?.. И то, и другое. Но с точки зрения позиционирования ставку нужно делать на собственные марки, только они способны гарантировать стабильность. В прошлом году мы значительно активизировали экспорт, смогли выйти на непростой российский рынок…
— Но ведь покупают у нас все равно в основном импортное…
— Это тоже стереотип. Если посмотреть объемы продаж, то в лидерах — наши собственные марки.
Для собственных марок «Неман» наладил производство фильтропалочек — моноацетатных. Их производят из химического волокна. К слову, здесь еще выпускают сигареты без фильтра, но их доля на рынке постепенно падает.
Кстати
Боятся ли работники табачной отрасли конкуренции со стороны производителей электронных сигарет? Специалисты «Немана» убеждены: это новое веяние скоро забудут.
— Мировые производители при этом заявляют, что они готовы вкладывать деньги в развитие этого альтернативного способа попадания никотина в организм, — говорит Дмитрий Чугай. — Вопрос в том, что до конца электронные сигареты и их влияние на организм не изучены.
Что «скажет» курительная машина
Можно ли сделать сигарету безопасной? Вопрос риторический. Однако выдерживать необходимые стандарты производители обязаны. На каждой линии установлены многочисленные точки контроля, компьютер следит за соблюдением параметров рецептуры, внешнего вида и многих других показателей. В цехах обеспечено обеспыливание, есть кондиционеры.
— Все сырье принимается комиссионно, проходит на этом этапе входной контроль, — рассказывает начальник лаборатории по контролю за производством Янина Петельчиц. — Образцы готовых сигарет мы взвешиваем, измеряем их длину, проверяем объемно-упругие свойства табака и многие другие показатели.
Универсальная испытательная машина по контролю этикеток:
Показатели безопасности определяет курительная машина. С ее помощью периодически «прокуривают» каждую марку сигарет.
— Перед этим создаем для образцов специальные условия: необходимо, чтобы они достигли равновесной влажности, — поясняют сотрудники лаборатории.
Сигареты загружают в курительную машину, которая имитирует затяжку среднестатистического курильщика. В ловушку для дыма закладывается фильтр.
После «прокуривания» фильтр замачивают в специальном экстрагирующем растворе, а дальше полученную жидкость проверяют на газовом хроматографе. После обсчета данных специалисты получают содержание никотина, смолы и угарного газа в сигарете. Это и есть те данные, которые приводят на упаковке.
Стоит курительная машина около 180 тыс. евро.
Кстати
Некоторое время назад сотрудники МЧС подняли вопрос о том, что белорусским производителям необходимо перейти на так называемые самозатухающие сигареты — дабы снизить количество людей, погибающих на пожарах по неосторожности. Такая норма уже существует в ЕС, а у нас вопрос только изучается.
— Мы сделали прибор для испытаний, купили во Франции необходимую бумагу, — говорит Янина Петельчиц. — Провели тест. В 75% случаев бумага действительно затухает, но остается еще 25%… В принципе, мы готовы производить такие сигареты. Но бумага очень дорогая и приведет к удорожанию продукции в 6 раз.
Как говорят специалисты, за 10 лет фабрика снизила среднее содержание никотина на единицу собственных марок продукции почти в 2 раза: с 1,22 мг на одну сигарету в 2000 году до 0,7 мг в 2012-м.
«Китай нас спасет»
Мы не раз публиковали мнения медиков, призывающих поднять стоимость сигарет, сделать их малодоступными для граждан Беларуси. Что думают по этому поводу производители?
— Люди бросят курить, если пачка сигарет будет стоить 40 тыс.?
— Не думаю, — говорит Дмитрий Чугай. — В таком случае нам «поможет» Китай, который сейчас на 90% процентов снабжает мир контрабандными сигаретами. Кстати, они научились подделывать даже наши, белорусские бренды! Как только белорусский акциз станет на уровне или чуть больше стоимости доставки сигарет из Китая, страну завалят контрабандой.
— А как отразится на стоимости сигарет и продажах обязанность «рисовать» на пачках страшные картинки с изображением эффекта от курения?
— Если обяжут, будем «рисовать»! Пусть только наши типографии к этому подготовятся. Иначе придется покупать дорогую этикетку за валюту. Что касается эффекта от таких изображений, то собственных исследований мы не проводили. Как показывает мировая практика, на первых этапах люди, наоборот, приобретают сигареты из любопытства.
В 2012 году гродненская фабрика произвела 26,65 млрд сигарет — это 113,9% к уровню 2011 года. Рекордное количество за 150 лет истории предприятия. В прошлом году бюджет получил от «Немана» 1,79 трлн рублей налогов. В 2013-м ГТФ планирует перечислить 3,7 трлн рублей. Выгодно ли государству развивать табачное производство? Ответ, думается, очевиден.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
Глобальные меры борьбы с курением, принимаемые государством в течение последних четырёх лет, приводят к положительному результату. Доля курильщиков среди общего населения России постепенно снижается, на сегодняшний день она составляет порядка 30%. Вступивший в силу в 2013 году «антитабачный» закон несколько осложнил вывод на реализацию новых марок сигарет и заставил множество мелких производителей и особенно торговцев покинуть этот рынок. Но несмотря на это, табачный бизнес остаётся привлекательным для инвестирования. Составить ему конкуренцию сможет разве что производство и реализация алкогольных напитков (см. ).
Изменились правила игры, но прибыльность и высокая рентабельность, присущие этой сфере предпринимательства, остались прежними. В этой статье речь пойдёт о том, с чего начать и как правильно организовать сигаретный бизнес.
Изготовление сигарет: законодательная база
Сигаретой принято считать разновидность табачного изделия, изготовленную из резаного табака и обёрнутую в специальную бумагу. Чаще всего встречаются сигареты с фильтром (специальная часть, изготовленная, как правило, из ацетатного волокна, предназначенная для снижения вредного воздействия никотиновых смол на организм курильщика).
Деятельность по производству сигарет в России регулируется положениями двух нормативных документов:
- Федеральный закон «Технический регламент на табачную продукцию»;
- Технический регламент Таможенного союза «Технический регламент на табачную продукцию» (ТР ТС 035/2014).
В этих документах содержатся требования к исходному сырью, используемому при изготовлении сигарет (компонентный состав), к содержанию вредных веществ в сигаретном дыме, к маркировке продукции, а также правила нанесения информации на упаковку.
Важно! В состав сигарет нельзя включать вещества, оборот которых запрещён на территории страны.
Сигареты в обязательном порядке необходимо маркировать специальными акцизными марками. Они выдаются налоговыми инспекциями предприятиям-изготовителям на основании заявления с указанием потребности в марках акцизного сбора. Такое заявление необходимо подавать заблаговременно (не позже чем за 4 месяца до нового квартала) и одновременно с ним вносить авансовый платёж по акцизам. Нужно вести учёт приобретённых, использованных и уничтоженных марок.
Маркировка сигарет должна производиться по правилам:
- при наклеивании марок нельзя допускать возникновения неровностей, складок;
- центральная часть марки и реквизиты должны хорошо просматриваться;
- в случае если происходит разрыв марки, её части должны быть аккуратно соединены.
В дыме одной произведённой сигареты содержание смолы не должно превышать 10 мг, содержание никотина - 1 мг, содержание монооксида углерода (СО) - 10 мг. Изготовителю табачных изделий вменяется в обязанность ежегодно сдавать отчёт об ингредиентах, входящих в состав сигарет, в установленной форме в территориальный орган исполнительной власти.
На каждую минимальную единицу упаковки, то есть на каждую пачку сигарет необходимо наносить информацию с наименованием изделия и самого изготовителя, контактными данными организации, уполномоченной на принятие претензий. Также нужно указывать количество сигарет в пачке, сведения о наличии фильтра и содержании смолы, никотина и СО, предупредительные надписи и наносить дату изготовления и значение максимальной розничной цены.
Соответствие изготовленной продукции требованиям регламентов подтверждается путём декларирования табачной продукции (всего ассортимента сразу или отдельных наименований). Схема декларирования такова: изготовитель обращается в аккредитованный сертификационный центр, предоставляет образцы продукции для проведения лабораторных испытаний и образцы потребительской тары для оценки соответствия требованиям. Если продукция и упаковка соответствуют нормам, указанным в законе, центр выдаёт производителю декларацию соответствия требованиям безопасности.
При желании изготовитель может получить дополнительно сертификат на табачные изделия. Этот документ будет свидетельствовать уже не о безопасности, а о высоком качестве сигарет.
Совершенно очевидно, что производство сигарет в домашних условиях исключено. Чтобы начать сигаретный бизнес, предпринимателю понадобится подходящее помещение, набор современного оборудования, квалифицированный персонал и надёжные поставщики сырья. Чтобы представить масштабы производства, стоит рассмотреть технологию изготовления сигарет.
Этапы производства
На большинство табачных фабрик, действующих на территории России, табак поступает уже в готовом виде. Его остаётся только нарезать и внести добавки. Технология производства сигарет включает несколько этапов:
- первоначальная обработка табака (соусирование, ароматизация, добавление увлажнителей и противогрибковых препаратов с последующей сушкой);
- измельчение табака;
- изготовление сигаретных гильз;
- сборка фильтров;
- набивка гильз нарезанным табаком;
- присоединение фильтров;
- нарезка сигарет;
- контроль качества продукции;
- индивидуальная упаковка сигарет;
- маркировка;
- целлофанирование пачек;
- групповая упаковка.
Технологический процесс, как правило, полностью автоматизирован. В производственный цех потребуется несколько человек для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, оператор, который будет управлять станком для производства сигарет, и технолог, обязанный следить за работой линии и осуществлять контроль качества.
Полностью укомплектованная линия для производства и упаковки сигарет производительностью 2000 штук в минуту обойдётся предпринимателю примерно в 30 млн рублей. На долю расходов, связанных с приобретением, доставкой оборудования и пусконаладочными работами, приходится примерно 70% от бюджета открытия табачного мини-завода. Остальные средства пойдут на обустройство помещения, оформление документов, первоначальную закупку партии сырья и расходных материалов. Впрочем, обо всём по порядку.
Помещение для табачного производства
Небольшой табачный завод, выпускающий в месяц около 1 млн пачек сигарет с фильтром, в обязательном порядке должен иметь на своей территории следующие помещения: склад табачного сырья, производственный цех, цех упаковки, склад готовой продукции, комнаты для персонала.
Помещение должно быть подключено к инженерным коммуникациям, иметь мощную систему приточно-вытяжной вентиляции, исправную электропроводку. Если в планах у предпринимателя строительство завода с нуля, то можно порекомендовать заказать технологический проект здания в специальном бюро. Однако строительство такого объекта - это очень затратное дело. В большинстве случаев бизнесмены упрощают себе задачу и экономят средства, покупая (или арендуя) здания бывших фабрик, заводов или других производственных помещений, которые построены с учётом всех требований закона.
Оформление документов
Чтобы запустить собственное производство сигарет, предпринимателю необходимо пройти стандартную процедуру регистрации в налоговой службе. Закон не запрещает заниматься подобной деятельностью индивидуальным предпринимателям, поэтому можно открывать как организацию (см. ), так и ИП (см. ).
Код вида экономической деятельности (согласно ОКВЭД), который нужно указывать при регистрации – 12.00 «Производство табачных изделий».
Результатом государственной регистрации становится внесение сведений о новом предприятии в специальный реестр и выдача заявителю соответствующего свидетельства. Также в территориальном органе налоговой службы предпринимателю необходимо оформить пакет документов (заявление + отчёт об использовании) для получения акцизных марок. Кстати, стоимость марок для табачной продукции составляет 150 рублей за 1000 штук без учёта НДС.
Лицензированию деятельность по производству сигарет не подлежит. Но перед началом работы всё же необходимо получить разрешительные документы на использование имеющегося помещения и оборудования в органах Роспотребнадзора и МЧС.
Чтобы в будущем защитить свою продукцию от подделок, а также сделать компанию узнаваемой и конкурентоспособной, рекомендуется не затягивать с регистрацией собственной торговой марки. Для этого потребуется подать заявление в Роспатент, собрать пакет документов. По времени государственная регистрация торговой марки может достигать 18 месяцев, по стоимости - от 30 тысяч рублей за 1 класс товаров.
Сырьё для производства сигарет
Чтобы определить потребность в исходном сырье, нужно составить прогноз производительности мини-завода. Современные линии способны производить от 2 тысяч сигарет в минуту, то есть 120 тысяч штук в час. Если упаковывать 20 штук в пачку (по закону меньше нельзя), то выйдет 6000 пачек. За восьмичасовую смену завод может выпускать 48000 пачек, за месяц (23 рабочих дня) - 1,104 млн пачек сигарет.
Для изготовления одной пачки сигарет требуется около 20 г табака. Следовательно, чтобы произвести месячный объём, нужно закупить около 22080 кг сырья.
Для изготовления сигарет используется табак сортов «Вирджиния», «Берли», «Ориенталь» и других. В России табак практически не выращивается. Основными экспортёрами сырья являются Бразилия, Индия, Турция, США, Иран, Индонезия. Однако начинающему предпринимателю сразу выйти напрямую на производителей вряд ли удастся. Скорее всего, придётся приобретать табак у российских перекупщиков. Средняя цена за 1 кг хорошего сырья составляет 100 рублей.
Прибыль
Теперь настало время поговорить о самом интересном: о том, почему же столь сложный бизнес, который отличается высоким порогом вхождения и довольно жёсткими требованиями со стороны закона, является привлекательным и перспективным.
В себестоимость пачки сигарет входит не только стоимость табака. Туда же включаются затраты на расходные материалы (бумага, ацетатное волокно для изготовления фильтров, упаковочный материал), налоги (в том числе акцизы), оплата труда рабочего персонала, амортизация оборудования, арендные и коммунальные платежи и т. п.
Производство табачных изделий регламентируется Федеральным Законом РФ от 22 декабря 2008 г. « 268-ФЗ «Технический регламент на табачную продукцию» .
Табачное производство, совокупность технологических процессов, необходимых для выработки табачных изделий.
Основной продукцией табачных изделий являются сигареты и папиросы, процесс изготовления которых подразделяется на 3 непрерывных потока (рисунок 1).
Технологическая схема табачного производства:
1 - составление партий мешек; 2 - увлажнение; 3 - расщипка, смешивание и доувлажнение; 4 - резание; 5 - подсушка; 6 - взвешивание; 7 - питающие станции; 8 - папиросные агрегаты; 9 - упаковка; 10 - готовая продукция; 11 - сигаретный агрегат; 12 - целлофанирование; 13 - пакетирование
Сначала из различных сортов листового табака составляют партии - мешки (смеси) в соответствии с рецептурой изделия. Табак, имеющий пониженную влажность, увлажняют и затем вместе с остальным табаком данной партии подают порциями на транспортёр линии расщипки, смешивания и до увлажнения.
После смешивания смесь по воздуховоду направляется к питателям табакорезательных машин. Нарезанный табак для превращения его в пушистую массу подаётся в пневморазрыхляющие установки, где он разделяется на волокна, отделяется минеральная и табачная пыль (то есть уменьшается плотность табачной массы).
Далее смесь подсушивается, что улучшает технологические свойства табачного волокна, а также его аромат и вкус. При этом табак доводится до необходимой для изготовления сигарет (около 14%) и папирос (около 15,5%) влажности.
Затем табачное волокно быстро охлаждается в пневматических транспортирующих установках, подающих его к питающим станциям линий производства папирос и сигарет.
Линия производства папирос включает, как правило, 10 пар агрегатированных гильзовых и папиросонабивных машин, связанных транспортёром с пачечно-укладочной машиной. Производительность линии около 2800 папирос в 1 мин. Линия производства сигарет состоит из сигаретной машины, агрегатированной с фильтросборочной (при изготовлении сигарет с фильтром), и упаковочного агрегата. Производительность линии 1600-2500 сигарет в 1 мин.
Табачные фабрики оснащаются сигаретными агрегатами, изготавливающими 3600-4000 сигарет с фильтром в 1 мин; имеются линии из 2 таких агрегатов, упаковочной и целлофанообёрточной машин и машины для упаковки пачек сигарет в блоки. Эти линии производят 36 пачек (по 20 сигарет) в 1 мин, причём они оснащены электронными и др. устройствами для контроля качества продукции .
Изготовление табачных изделий из сферментированного табачного листа включает следующие операции:
- - составление мешек табака - подбирают кипы табака различных типов, подтипов, ботанических и товарных сортов в соответствии с утвержденной рецептурой, так как в чистом виде каждый ботанический сорт табака малопригоден для курения;
- - увлажнение мешек табака - расщипывают табак из разных кип мешки и смешивают его в пневматических барабанах;
- - получение табачного волокна (листовой табак режут на гильотинных и ротационных станках) или махорочной крупки (махорочное сырье режут на гильотинных крошильных станках);
- - пневматическое разрыхление и очистку табачного волокна от табачной пыли, снижающей горючесть табачных изделий;
- - охлаждение и отлежку резаного табака;
- - изготовление (формовка и набивка резаного табака в гильзу, рубашку и др.) табачных изделий и их упаковку .
В мешки для изготовления папирос, сигарет и курительного табака допускается включать восстановленный табак ТРУ-18-9/23-444. Такой табак получают в виде тонкого полотна или пластинок в результате переработки отходов табачного производства (табачная жилка, некондиционная фарматура, табачная пыль, некондиционный табак). Допускается изготовление папирос и курительного табака из табачного сырья, обработанного умягчителями, а изготовление сигарет - из табачного сырья, обработанного соусами и ароматизаторами.
При хранении сферментированного табачного сырья, на протяжении всего периода выработки из него табачных изделий и впоследствии при их хранении в табаке (табачном волокне) продолжают протекать, хотя и очень медленно, химические и ферментативные процессы, связанные преимущественно с окислением кислородом воздуха смол и эфирных масел, гидролизом некоторых сложных веществ, газообменом и уменьшением количества никотина.
Эти процессы изменяют потребительские свойства табака и табачных изделий и называются «старением». При этом аромат становится тонким и приятным, вкус «округляется», исчезает резкость вкусовых ощущений, улучшаются цвет, горючесть и эластичность.
В зависимости от типа и подтипа табака положительное влияние процесса старения продолжается от 12 (для легких табаков) до 24 (для смолистых табаков) месяцев, после чего качество табака и табачных изделий ухудшается, вкус становится пустым и легким, аромат ослабевает. Процесс старения замедляется при пониженной температуре и низкой относительной влажности воздуха. Наиболее желательным режимом старения табачного сырья до изготовления табачных изделий являются температура 17-20°С, влажность воздуха 65-70% и затемнение .
