Этапы изготовления сигарет на автомате. Изготовление сигарет, как бизнес

Качество сигарет производимых на нашем оборудование для изготовления сигарет более высокое, что соответственно дает больше прибыли по сравнению с сигаретами, которые продаются на рынке.

Потенциальные покупатели нашего оборудования для сигарет вскоре отказываются от работы по импорту сигарет, а концентрируются на собственном производстве и продаже собственных сигарет. У них появляются большие возможности, чтобы начать свою собственную компанию с новым брендами.

Производство сигарет начиная непосредственно с листьев свежего табака.

Производство сигарилл (Cigarillo) — имитация, как сигареты.

Для работе на сигаретном оборудование достаточно пары часов обучения

Наше оборудование для сигарет могут работать 24 часа в сутки и 7 дней в неделю.

Сигаретная линия. Производительность 140 п/мин

Приблизительная цена полной линии для изготовления и упаковки сигарет с фильтром в твердую пачку, 2000 сиг/мин, 140 пачек/мин.

• станок для изготовления сигарет без фильтра Mark 8 (Molins Великобритания),
• станок для присоединения фильтра MAX 3 (Hauni Германия),
• станок для упаковки сигарет в пачки HLP (Molins Великобритания),
• станок для целлофанирования пачек,
• станок для укладки пачек в блоки
• станок для целлофанирования блоков,
• станок для наклейки акцизной марки,
• соединительные конвейеры.

Срок сборки подобной сигаретной линии – от 2,5 до 3 месяцев. Монтаж и запуск данной сигаретной линии – 20 дней. Гарантия на данную сигаретную линию — 1 год. Цена сигаретной линии производительностью 140 пачек/мин — 560 000 $US

Фото сигаретной линии. Производительность 140 п/мин

Сигаретная линия MARK 8

Цена полной сигаретной линии для изготовления и упаковки сигарет с фильтром в твердую пачку, 2000 сиг/мин, 140 пачек/мин — 420 000 $USА.
Сигаретная линия упакована и готова к отгрузки. В случае необходимости в течении недели линию соберут и запустят чтобы клиент увидел перед отгрузкой как она работает

В сигаретную линию входят: станок для изготовления сигарет без фильтра Mark 8 (Molins Великобритания), станок для присоединения фильтра MAX 3.8 (Hauni Германия). А также оборудование для упаковки сигарет.

Все станки сигаретной линии полностью восстановлены, согласованы между собой и укомплектованы новым электронным оборудованием в 2013.

Фото сигаретной линии MARK 8

Сигаретная линия Skoda

Данная сигаретная линия Skoda переделанная для выпуска в твердой пачке.

Работает идеально.

Цена полной сигаретной линии Skoda 320 тыс долл США. Есть в наличие на складе.

Смотреть фото сигаретной линии Skoda

Оборудование для сигарет Фото

Технические характеристики оборудования для производства сигарет

• Габариты: 2660х1300х1900 мм.
• Вес: 3100 кг.
• Производительность: до 7000 сигарет/мин.
• Общая длина сигарет с фильтром: 65-120 мм(без отборочного барабана).
• Общая длина сигарет с фильтром: 65-100 мм(с отборочным барабаном).
• Длина сигаретного штранга: 55-90 мм.
• Длина фильтропалочки: 60-150 мм.
• Длина фильтров(с 6-кратным резом): 10-25 мм.
• Длина фильтров(с4-кратным резом): 16-35 мм.
• Диаметр сигарет: 6-9 мм.
• Диаметр фильтров: 0,05-0,1 мм меньше диаметра изготавливаемой сигареты.
• Ширина ободковой бумаги: 28-90 мм.
• Напуск ободка на курку: не менее 4 мм.
• Диаметр бобины ободковой бумаги: до 450 мм.
• Внутренний диаметр кольца ободковой бумаги: 65 или 120 мм.
• Полная электрическая мощность: 7,2 кВА.
• Номинальная мощность: 5,25 кВт.
• Давление воздуха: 6 бар.
• Расход воздуха: 12 м.куб./ч.(очищенный от влаги и масла).
• Вакуум: самообеспечение.

Другая модель сигаретного оборудования

• Габариты: 2884х2640х2900 мм.
• Вес: станина 2650 кг.
• Дистрибутор 1400 кг.
• Воздушная установка 460 кг.
• Максимальная скорость штранга: 300 м в минуту.
• Производительность: 4000 резов в мин.
• Длина курки: 54-90 мм.
• Диаметр курки: 6,6-9,09 мм.
• Потребляемая мощность: 17,5 кВА.
• Давление воздуха: 5 бар.
• Расход воздуха: 4 м.куб./ час (очищенный от влаги и масла).
• Вакуум: 0,65 бар.
• Производительность вакуумнасоса не менее: 28,0 м.куб.
• Полная электрическая мощность: 4,0 кВА
• Сигаретная бумага высокотлеющая: до 6000 м.
• Диаметр кольца: 120 мм.
• Внешний диаметр: до 620 мм.

Мы способны подобрать сигаретное оборудование любых размеров необходимых для вас.

Оборудование для производства сигарет цена

У нас можно купить оборудование для производства сигарет по самым лояльным ценам. Наши мастера при необходимости обучат ваших работников работе на сигаретном оборудование. Также возможна продажа «под ключ».

Не смотря на то, что МИНздрав предупреждает, количество курильщиков в стране не сокращается. К примеру, количество курильщиков в России составляет 44 миллиона человек. И это даже не смотря на то, что в России производство табака не является рентабельным. Вся табачная продукция защищена акцизом.

Ассортимент табачной продукции очень широк.

Спектр предлагаемых услуг просто колоссальный. Все, кому принадлежат крупные табачные фабрики, выдерживают огромную конкуренцию. Если вы откроете предприятие на табачном рынке, и будете выпускать недорогую продукцию, вы займете собственное хорошее место. Суть работы табачной фабрики заключается в том, что техническое производство сигарет выглядит следующем образом. Заранее подготовленный высушенный листовой табак направляется в табакоизмельчительный аппарат, где он принимает вид частиц требуемой фракции.

Агрегаты, сигаретообразующей машины состоят из фильтросборочной машины и установки воротника. Это значит, что табак набирается в подготовленную формочку. Кроме того, производство сигарет требует дополнительных аппаратов. Это машина, которая упаковывает готовые сигареты в фольгу, машина, которая делает упаковки для сигарет, укладки сигарет в пачку, укладка пачек в блоки и машина, которая покрывает целлофаном пачки и блоки.

В нашей стране акцизная марка играет очень 0важную роль. По законодательству, все табачные фабрики должны наклевать на пачку знак акцизной марки. Для того чтобы ее наклеить требуется еще один агрегат.

Как открыть табачную фабрику ? Если вы решили начинать свой бизнес с табачной фабрики, естественно вам будет интересно узнать, насколько рентабельно, производить сигареты.

Капталовложения.

Так как производство сигарет очень дорогое, оно отпугивает многих начинающих бизнесменов.

Для того чтобы создать собственную фабрику требуется более семи тысяч долларов. А стоимость конвейерной линии достигает суммы в 800 тысяч долларов.

Тогда многие решают найти для себя более дешевый способ заработать. Так и не узнав, что открыть табачную фабрику можно и дешевле. Просто нужно знать, как правильно это делать. Знать последовательность. Гораздо меньше затрат пойдет на производство сигарет, если вы приобретете подержанное оборудование.

Бывают случаи, что после кратковременного занятия одним бизнесом, владелец понимает, что это дело его не интересует.

Вот для этого и хороша закупка б/у оборудования. Владелец сможет продать его, по такой же цене, не потеряв капитал.

А сколько можно заработать?

Но если вы точно решили заниматься табачным бизнесом, и хотите знать какова же будет прибыль. Это можно легко высчитать. Если взять сумму, которую вы тратите на закупку табака, количество рабочих дней перевести на часы и высчитать, сколько сигарет изготавливается в час.

Потом стоит определить, сколько табака нужно для создания одной сигареты. Количество сигарет в час умножите на количество часов. Получится общее количество штук сигарет за месяц.

Для того, чтобы определить затраты табака нужно умножить число, которое определяет количество израсходованного табака для одной сигареты на число, количества сигарет, изготовляемых за месяц. таки образом, вы высчитаете сколько табака вам потребуется для производства сигарет на месяц.

и сколько сигарет в месяц вы произведете. Потом все количество изготовленных сигарет разделить на кучки из двадцати сигарет и умножить каждую на стоимость будущей пачки сигарет. Сложив все цифры – вы узнаете прибыль за месяц. Когда отнимете затраты на табак, все коммунальные услуги и прочие затраты, вы получите цифру «чистого дохода». Многогодовой опыт показывает, что табачный бизнес приносит не малый доход. Это подтверждено тем, что на рынке табачных изделий появляются новые виды сигарет.

Уже несколько лет изготовляются сигареты с приятным ароматом фруктов, или сладкими фильтрами.

Подвести итог.

Как открыть табачную фабрику , вы теперь знаете. Табачная фабрика – это очень выгодное личное дело. И хотя на ее создание требуется много средств и сил, оно того стоит. Многие «важные» люди занимаются табачным делом.

Особенности мини-заводов по производству сигарет

Рекламировать сигареты не сложно – достаточно разместить плакаты по улицам городов вашей страны или поместить фото упаковки на полосах гламурных журналов. Главное в этом деле создать красивую упаковку, которая могла бы своим видом привлекать покупателей. Оснастите свои сигареты какой-то суперфильтрацией, что станет новинкой и так же привлечет потенциальных клиентов.

Если правильно подобрать менеджеров, которые разработают план рекламного бума, то беспокоиться не придется. Попавши на рынок – товар будет пользоваться спросом.

В силу того, что вся фабрика буде автоматизирована, с рабочим персоналом так же не придется придумывать что-то новое. Ведь машина все сделает сама. Нужны будут только люди, в обязанности которых будет входить присмотр за техникой и его уборка после окончания работы.

При малейшем сбое специалистами должны быть произведены ремонтные работы. Зарплата для таких специалистов средняя. Так же понадобятся охранники, для которых следует создать отдельный пост на выходе. Они будут служить пропускной установкой. Это значит, что они будут следить за тем, кто и когда пришел на работу и кто и когда ее покинул. Охранная служба будет следить за тем, чтобы на производство не попали посторонние люди.

Другие материалы:

Следующие материалы:

Предыдущие материалы

Участники рамочной конвенции ВОЗ по борьбе против табака (РКБТ ВОЗ), собравшиеся в Москве, практически единогласно проголосовали за повышение доли акциза от стоимости пачки сигарет до 70 процентов (без учета НДС). Об этом в четверг, 16 октября, сообщает «Известия».

Если Россия ратифицирует это решение, то, по подсчетам экспертов из международных табачных компаний, средняя стоимость пачки может повыситься до 216 рублей.

Представители Гватемалы, Македонии и Киргизии выступили против повышения налога на сигареты. К ним присоединились и участники табачной индустрии.

По мнению директора по корпоративным отношениям «БАТ Россия» (отделение British American Tobacco) Александра Лютого, повышение акциза приведет к развитию нелегального рынка и уменьшит доходы бюджета.

«Как показывает международный опыт, резкое повышение цен при сохранении доходов населения на прежнем уровне приводит к развитию нелегального рынка, сокращению легальной индустрии и уменьшению налоговых поступлений в бюджет», - объяснил он. По его словам, такая инициатива не обязательна для исполнения и выходит за рамки конвенции.

Табачные компании также выражают опасения по поводу появления дополнительных трудностей в процессе гармонизации налоговых ставок на табак в Таможенном союзе.

В России, где акциз на данную продукцию сейчас составляет 40 процентов, цена на пачку сигарет выше, чем в других странах интеграционного объединения, что способствует распространению контрабанды.

Сопредседатель Российской антитабачной коалиции Дарья Халтурина одобрила решение участников РКБТ ВОЗ.

«В России акциз мог бы составлять около 70 процентов от средней цены пачки уже сейчас, если бы была выполнена правительственная концепция госполитики противодействия потреблению табака на 2010–2015 годы», - считает она. По ее мнению, поступления в бюджет от акцизов можно было бы потратить на лечение курильщиков, больных раком.

Халтурина сообщила, что Бруней, Куба, Сан-Марино, Египет, Тунис, Болгария и Великобритания уже ввели такой налоговый сбор на сигареты.

«По данным ВОЗ, доля курильщиков в этих странах превышает 22 процента от общей численности населения, тогда как среднестатистический показатель курящих людей в странах мира составляет 17,8 процента. А это значит, что к радикальному повышению акцизов прибегают государства, для которых чрезмерное потребление никотина становится ощутимой проблемой», - заключила она.

Комментирование разрешено только первые 24 часа.

Комментарии(776):

31323334 353637 … +1

присоединяюсь. я, например, брезгую пить из одной посудой с курильщиком — со рта отвратительной кислятиной несет. Также с бабами курящими целоваться противно, если только совсем по-пьяни.

У курильщика ровно столько же прав, сколько и у некурильщика. Курите "на здоровье" у себя на частной территории, а не на "общественной" улице.

-1+0−1	Петр Рогов	09:46:14 16/10/2014
37+51−14 Дмитрий Жуков 01:23:43 16/10/2014 Вот и трахай своих баранов. А мне, в нашем демократическом обществе, совершенно не нужны активисты, которые за меня решили, что курить — это плохо. Это, если вдуматься, нарушение моих конституционных прав, а если по простому то это просто попытка наварится на товарах которые я хочу потреблять. Задумайтесь. Прибыль от продаж сигарет на територии России составляет 40%(и её хотят увеличить до 70%), прибыль от продаж автомобилей, так же около 50% от стоимости. Теперь вопрос знатокам — зачем России возрождать производство этих позиций, если казна и так получает прибыли больше чем завод изготовитель? Но тут есть одно большое НО! Зарабатывает казна эту прибыль на нас с вами, на обычных гражданах нашей страны. Эх жаль что я не в курсе где вы это всё обсуждали, затарился бы помидорами и накидал бы вам по рожам суки!
Вы,когда курите в общественном месте(для меня это те места где вынужденны собираться люди, то есть за исключением частных территорий и квартир), нарушаете права других. Задумайтесь над тем, что вы когда курите эти смолы, вы заставляете вдыхать их вдыхать других людей.

я и на родине зарабатывал и платил одних лишь налогов больше чем ты получаешь зарплату))) просто мне и этого было мало-я приехал за бОльшим)))
Ты не боись, я не от обиды пишу, а потому что мне дороги Вы — нелепые дурные руские, среди вас живет много дорогих мне друзей.

Не хотелось бы чтоб недоумки типа тебя очерняли им жизнь, поэтому я тебе и объясняю в чем именно ты идиот. Не надо только плакать, ok?

Да не факт, все это будет конечно, но многие действительно откажутся от этой привычки особенно начинающие курильщики которые просто балуются

Потому что это отрава яд, потому что все эти курящие, курят где непопадя и окуривают и своих близких и посторонних людей, хотите курить ваше права, только сдается мне скоро по 200 р.

за пачку платить будете)))

лесом,недоумок.иди лечи свою семью и близких,а не учи тут жизни.

ну точно именно в этом причина, Путину то ведь ездить за границу не на что оказывается))

и как это связанно с курением вообще?

Сколько лет боролись — число наркоманов только растет.

Хоть бабла на этом срубить. Я за.

Проблема в том, что курение есть наркомания.

Ранее официально не запрещавшаяся ради поступлений в казну. Но ущерб от неё гораздо выше оказался. Потому и запретили.

Речь идет о вреде и борьбе с ним.
А вы все о своем родном, болезный.

господин титан мысли,умные люди будут продавать нал платежом семена Nicotiána tabácum,а не вашу макулатуру.

Видимо своей жестянки нету — или гараж за 2 км от дома? В каждом районе должна быть нормальная парковка — и не во дворах. Я за дворы без машин — но при этом сначала сделайте куда их ставить чтоб не дорого, доступно и удобно было.

1 … 31323334 353637 … +1

Расчет (расчет) затрат на единицу продукции или все запланированное производство. После определения сметы рассчитывается рентабельность определенных видов продукции.

В нашей работе, после завершения расчета табака, готовили продукты для торговли сигаретами для некурящих и добавили, что коммерческие расходы, связанные с реализацией, мы получаем общую стоимость производства сигарет.

Расчетные расчеты отражены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 — Расчет плановых затрат на сигареты

Настройки затрат	сигареты
на единицу продукции, рубль. Описание оборудования, используемого при изготовлении сигарет	для производства, тыс. руб.
Сырье и материалы:
1 Табачное сырье:
2 Основные материалы:
Сигаретная бумага 27 мм
Лента бумажная
Фильтрующие стержни 120 мм
Фильтрующие стержни, 160 мм
Картон для подкладки
Полипропиленовая пленка для пучков
этикетки
Разрывная упаковочная лента
Полипропиленовая пленка для блока
Блочная лента
Коробка для 10000 шт. сигареты
Клей для сигаретного шва
Клей для обода
Упаковочный клей
Клей для марочек
Самоклеящаяся лента на коробке
3 Топливо и энергия для технологических нужд
4 Оклады работников со скидками на социальные услуги
5 Эксплуатационные расходы
6 Расходы на семинары
7 Общие расходы (общее производство)
8 Прочие операционные расходы
Общие производственные затраты
9 Непродуктивные (коммерческие) расходы
Общая сумма затрат

Полная технология производства сигарет, начиная от заготовки сырья (табака), заканчивая сворачиванием сигарет с помощью специальной закаточной машинки.

Выращивание рассады:

Рассаду табака выращивают в парниках и на грунтовых грядах, причем применяют обогреваемые (на биотопливе) и необогреваемые (солнечные). В парниках на биотопливе с 1 кв.м получают до 2500 штук годной рассады, в солнечных парниках - до 2000 штук, с грунтовых гряд - примерно 1500 штук. Обычно рассаду для 1 га мелколистных и среднелистных сортов табака обеспечит площадью 60 кв.м, для рассады крупнолистных сортов потребуется теплица площадью 40 кв.м. К мелколистным сортам табака относятся Самсун, Дюбек, Американ, Остроконец, к среднелистным - Трапезунды, к крупнолистным - Остролист, Переможец.

Парники размещают на ровном месте с небольшим уклоном к югу или юго-западу, хорошо освещенном солнцем и защищенном от холодных ветров. Почва должна быть легкой, с рыхлой водопроницаемой подпочвой. Парники нельзя размещать на почвах, подверженных весенним паводкам и с высоким расположением грунтовых вод.
Обогреваемые парники (на биотопливе) необходимы для выгонки ранней рассады. Для согревающего слоя используют конский или овечий навоз, а также навоз крупного рогатого скота, солому, древесный лист и другие органические материалы.
Биотопливо заготавливают осенью и зимой из расчета 0,25...0,35 м3(в плотной укладке) на 1 кв.м парника. Навоз хранят в буртах-штабелях, сухие солому и листья держат в скирдах.

За 8...10 дней до набивки парника конским навозом последний доводят до оптимальной влажности (60...70%) и формируют из него рыхлые кучи для разогрева. Навоз крупного рогатого скота (или овечий) укладывают "на разогрев" за 12,..15 дней до набивки парника, добавляя к нему 30...40% (по массе) измельченной соломы, а также 3...5 смолотой негашеной извести или золы (на 1 кв.м навоза плотной укладки). Если в качестве биотоплива используют солому, полову или древесные листья, то при образовании из них рыхлых куч для разогрева кучи смачивают навозной жижей (из расчета 1,5...2 гжижи на 1 т- сухой соломы). Можно солому, полову или древесные листья смачивать и водой, предварительно растворив в ней аммиачную селитру или другое азотное удобрение (600 г удобрения на каждые 100 кг сухой соломы). Увлажняют массу в 2,..3 приема с перерывами 10...12 ч.
В парники загружают только хорошо разогревшееся биотопливо. После набивки парники укрывают рамами, матами или полиэтиленовой пленкой. Через 3...4 дня, когда согревающий слой потемнеет и осядет, а температура его достигнет 30°С, биотопливо выравнивают и несколько уплотняют. Образовавшиеся впадины заполняют свежим навозом. После окончательной набивки согревающий слой присыпают известью-пушенкой или золой и загружают почву слоем толщиной 10 см, а когда она согреется (примерно через 1 сутки), засыпают питательную смесь слоем толщиной 8...10 см.
Короба для парников изготавливают из кирпича, железобетонных панелей, досок и других материалов. Ширина парника 1,5м, а длина до 10м, причем ориентируют парники с востока на запад. В парниках с рамным укрытием северная стенка короба должна быть выше поверхности питательной смеси на 20 см, а южная - на 10...12 см.

Посев семян:

За 2 дня до посева или проращивания семена протравляют в 40%-ном растворе формалина, что предохранит их от возбудителей болезней рассады. Для приготовления раствора к одной части (по объему) 40%-ного формалина добавляют 50 частей воды, На обработку 1 кг семян требуется 2 /7 этого раствора, причем в одном и том же растворе семена протравливают только раз.
Холщовые или бязевые мешочки, заполненные на 2/3 объема семенами, погружают в приготовленный раствор на 10 мин, непрерывно встряхивая их для равномерного смачивания. Затем семена в течение 10.,.15 мин хорошо промывают в проточной воде и просушивают.
Для ускорения появления ростков семена проращивают в металлических или деревянных ящиках с высотой стенок 6...7 см. Дно ящика - плотная мешковина, туго натянутая на рамку. Семена помещают в мешочки из неплотной хлопчатобумажной ткани, заполняя их на 2/3 объема, завязывают и погружают в теплую воду (ЭО°С) на 18...20 ч. Когда семена набухнут, их тщательно промывают, удаляют лишнюю воду, сильно встряхивая мешочки, и высыпают в ящик слоем толщиной 2...4 см. Семена ежедневно перемешивают, при подсыхании смачивают. Температура воздуха в помещении поддерживается на уровне 27° С.

Если проращивают свежесобранные семена, то температуру в помещении, где находятся семена, следует менять в течение суток: при 27...ЭО°С семена выдерживают 6 ч, а остальные 18 ч- при 16...20°С, причем семена перемешивают на свету. На 4...5-й день после замачивания появляются ростки в виде белых точек.

Норма высева семян в парники на 1 кв.м грядки - 0,4 г, а в грунтовые гряды - 0,5 г. В районах с устойчивым похолоданием в зимние месяцы можно высевать семена табака под зиму в парники (без согревающего слоя) и в
грунтовые гряды, увеличив норму высева до 0,8 г на 1 кв.м Сроки высева семян увязывают со сроками посадки рассады в поле. При этом
учитывают, что для^получения рассады, годной к посадке, требуется 35... 65 дней{в зависимости от погодных условий и типа парников). Семена высевают примерно в 5 сроков с промежутками в 4...5 дней, чтобы обеспечить равномерное поступление рассады при ее посадке на больших площадях, для малых же площадей в 10...15 соток можно ограничиться 1...2 сроками сева. Примерные сроки высева семян табака приведены ниже.

Уход за рассадой:

Различают следующие фазы развития табачной рассады: - прорастание семян - от набухания семян до появления корешка; - появление на поверхности проростка с парой семядольных листков; - фаза "крестик" - образование 2 настоящих листочков, расположенных накрест с семядольными листочками; в это время идет усиленный рост корешков; - фаза "ушки" - появление 4...5 рассадных листочков [помимо семядольных], увеличение их размеров и переход из горизонтального в торчащее положение в виде ушек; - формирование рассады - растение "приобретает" четко выраженный стебель с 5...6 увеличенными листьями. Длина от корневой шейки до верхушек листьев около 15 см, корневая система мочковатая, хорошо развита, то есть рассада готова к пересадке в грунт.

В период появления первой пары настоящих листочков (фаза "крестик") необходимо в парниках постоянно поддерживать влажное состояние поверхности, не допуская ее пересыхания, но и не переувлажняя. Поливают землю через ситос мелкими отверстиями, причем малыми порциями воды температурой 20...25° С. С фазы "крестик" до фазы "ушки" допускают некоторое подсушивание грунта, поливают рассаду 1 раз в сутки. С фазы "ушки" ростки поливают утром или вечером обильно, примерно через 1 ...2 дня, используя сито с более крупными отверстиями. За 3..,4 дня до выборки рассады полив прекращают. Лучшая температура для роста рассады от посева до всходов 22...28°С,
затем - 18...25°С. Температура в парнике снижается его проветриванием путем поднятия рам или пленочных штор. Вообще-то парники проветривают ежедневно: в жаркие дни продолжительное время, а в холодную же погоду только слегка его приоткрывая несколько раз в день на короткое время. Перед прополкой и выборкой, а также после прополки и выборки рассаду в парнике в жаркие дни притеняют, для чего используют редкую белую ткань, мешковину, облиственные ветки и др.

Подкармливают рассаду органическими и минеральными удобрениями, 1-ю подкормку делают в фазе "крестик", 2-ю - в фазе "ушки", 3-ю - обычно через 7 дней после 2-й подкормки, но не позже чем за 10... 12 дней до начала выборки рассады.

Минеральные удобрения вносят в почву в виде раствора. На 1 кв.м посевов необходимо 6 г аммиачной селитры (или 10 г сернокислого аммония), 12 /-суперфосфата, 5...10 /-сернокислого калия, 8...16 г древесной золы. На 10 кв.м грядок готовят 20 л раствора. Перед поливом раствор обязательно процеживают. В жаркую погоду рассаду подкармливают вечером. После каждой подкормки следует смывать раствор с листьев рассады чистой водой. Обращаем ваше внимание, что при 1-й подкормке удобрения вносят в половинной норме.

Хорошие результаты дает подкормка рассады настоем куриного помета. При этом концентрация настоя с перебродившим пометом - 1:20, а с
неперебродившим - 1:200. После подкормки последним рассаду следует полить чистой водой, чтобы удалить остатки настоя с листьев.
Рассаду подкармливают из расчета 1 ведро раствора на 3. ..4 кв.м парниковой площади. При подкормке рассады органическими удобрениями необходимы присыпки перегноем. Такие присыпки применяют и для прикрытия корней, когда они обнажаются при оседании питательной смеси, а также для предупреждения искривлений стеблей и предупреждения образования почвенной корки на поверхности почвы. 1-й раз всходы присыпают, когда у них листочки поднимутся над поверхностью, затем присыпают еще 2. ..3 раза до смыкания рассады. В дальнейшем присыпают каждый раз после прополок, прорывок и выборки рассады. При присыпке следите за тем, чтобы не засыпать "точку" роста растений, поэтому для удаления с листьев перегноя рассаду обильно поливают водой после каждой присыпки. Для профилактики от болезней рассаду опрыскивают цинебом и бордосской жидкостью, чередуя препараты. Опрыскивание производят с появлением всходов 2 раза в неделю суспензией цинеба (3 гцинеба на 10/7 воды). Бордосскую жидкость применяют до фазы "ушки" (сначала опрыскивают рассаду 0,5%-ным раствором, а позже 1 %-ным раствором, расходуя 2 л жидкости на 1 кв.м посадок). За 8...10 дней перед выборкой рассаду закаляют, то есть прекращают притенять, поливают через 1...2 дня, а за 2...3 дня до выборки поливы вообще прекращают. Парники и гряды в это время оставляют открытыми, укрывая только при сильных ветрах, ливнях и граде. Накануне, но не позже чем за 2...3 ч до выборки, рассаду обильно поливают.

Выбирают рассаду утром (до наступления жары) в несколько приемов - по мере готовности рассады для посадки. После каждой выборки оставшиеся растения присыпают перегноем, поливают и первые 2...3 дня, если они жаркие, притеняють Годная для посадки рассада должна быть достаточно закаленной, иметь хорошо развитые мочковатые корни, плотный и гибкий стебель, длину от корневой шейки 12... 14 см (для крупнолистных сортов-до 16 см), 5...6 листьев, не считая семядольных. Выбирают рассады столько, сколько может быть высажено ее в этот день. Для перевозки растения укладывают лежа плотными рядами в корзины или ящики, корнями внутрь или на корешок в ряд. Хранят рассаду в тени.

Посадка табака:

Для посадки табака подбирают чистый от сорняков участок, который готовят еще с осени. Весной участок выравнивают: дискуют, боронуют, культивируют, добиваясь, чтобы почва пахотного горизонта была рыхлой, мелкокомковатой.
На богарных участках (участках без полива) намечают временные дороги шириной 2,5 м, необходимые для подвоза воды и вывозки убираемого табака. Эти дороги располагают через каждые 40 м поперек будущих рядков табака. Полосы участка между дорогами называют "досками". На участках, расположенных на склонах, ширину "досок" уменьшают до 10...20 м.
На поливных участках разбивка участка на "доски" зависит от рельефа местности или удобства подачи поливной воды. На таких участках поперек "досок" тракторным или конным окучником нарезают поливные борозды. Последние делают прямыми и параллельными, чтобы предусмотреть возможность проведения механизированной обработки междурядий. Расстояние между центрами
борозд должно соответствовать заданной ширине междурядий.
Значительный уклон участка ухудшает полив, что вынуждает уменьшать длину борозд. Обычно уклон поливных борозд делают небольшим, менее 7 мна 1 км. Глубина поливных борозд 10... 20 см. На ровных местах глубина борозд больше, а на склонах меньше. Борозды соединяют с оросительной канавой.
Табак высаживают поперек полос ("досок") прямолинейными рядами с одинаковой шириной междурядий. В зоне избыточного увлажения на склонах "доски" (полосы) разбивают вдоль склона.а рядки при этом располагаются поперек склона (или наискось), и устраивают канавы для сброса дождевой воды.
Рассаду высаживают, когда минует опасность заморозков и устанавливается температура почвы не ниже 10° С. Посадку табака начинают обычно с 3-й декады апреля и заканчивают к июню. Крупнолистные сорта табака типа Остролист требуют большую площадь питания, чем среднелистные (Трапезунды) и тем более чем мелколистные сорта (Самсун, Дюбек, Американ, Остроконец). Крупнолистные сорта табака в
орошаемых районах сажают через 30 см при расстоянии между рядами в 70 см, то есть по схеме 70 х 30 (48 тысяч растений на 1 га), а в районах богарного табаководства по схеме 60 х 35. Среднелистные сорта типа Трапезунд в богарных районах табаководства высаживают по схеме 60х20 (83 тысячи растений на 1 га), а в поливных районах - 70х20 (71 тысяча растений на 1
га).
В хозяйствах с большими плантациями применяется машинная посадка табака, которая сокращает затраты при ручной посадке в 3...3,5 раза, обеспечивая хорошую приживаемость рассады. Рассадопосадочная машина выполняет все операции: от нарезки борозд до заделки высаживаемой рассады и ее полива. На небольших участках и участках, неудобных для машинной посадки табака (крутые склоны), а также в период длительных дождей применяют ручную посадку табака, перед которой производят маркировку поля поперек "досок" с соблюдением прямолинейности борозд, чтобы иметь возможность обрабатывать междурядья тракторным или конным культиватором. Маркировка- это нарезка борозд глубиной 5...7 см, по которым будет высаживаться рассада. Но бывает так, что маркированные участки заливают дождями и следы маркировки уничтожаются. Поэтому широко используют способ посадки табака под шнур без маркировки поля. Здесь вместо маркировки используют переносные рейки, на которые прибиваются гвозди на расстоянии ширины междурядий (рис. 3). К
гвоздям привязываются шнуры, длина которых равна ширине "доски", то есть 40 м. Такие 2 рейки с натянутыми шнурами переносятся по участку по мере посадки табака.
Для ручной посадки необходимы также чивии, то есть короткие заостренные "копалки" длиной 18...20 см. Чивии можно выпилить из досок, а заостренный конец обить железом для его упрочения. Если стоит затяжная дождливая погода и почва пропиталась водой на глубину
посадки рассады, то один "сажальщик" раскладывает рассаду вдоль борозды на необходимом расстоянии, а его напарник идет следом, углубляя чивием лунки и опуская в лунки корни рассады и 3...4 см стебля. Даже если попадут в лунку 1...2 нижних листа, это допустимо, главное, чтобы точка роста растений не была засыпана почвой. После того как рассаду опустили в лунку, рядом с лункой втыкают в почвучивий и прижимают им землю к стеблю растения. При посадке рассады в сухой период первым вдоль рядков идет водонос с 2
поливальниками, увлажняя рядки. Второй табаковод раскладывает рассаду по рядкам, а третий делает лунки и сажает рассаду, присыпая лунку сухой землей.
После посадки через 3...4 дня проверяют приживаемость рассады и на местах погибших растений сразу же высаживают новые. При этом используют наилучшую рассаду, чтобы она не сильно отставала от основных посадок.

Уход за табаком в поле:

Уже через 8...10 дней после посадки проводят 1-ю междурядную обработку почвы (культивацию) на глубину 6...8 см с прополкой рядков вручную. Через 10...12 дней междурядья обрабатывают вторично на глубину 8...10 см, опять же с последующей ручной прополкой в рядах, 3-ю культивацию (с прополкой) осуществляют еще через 12...15 дней на глубину 5...7 см. При необходимости проводят и 4-ю культивацию на глубину 5...7 см (особенно при уплотнении почвы в междурядьях). В орошаемых районах для разрушения почвенной корки
рыхление междурядий проводят после каждого полива. В этих же целях после значительных дождей проводят культивацию междурядий и на богарных участках. В орошаемом табаководстве число и сроки поливов тесно связаны с почвенноклиматическими условиями, На легких песчаных и песчано-галечных почвах табак поливают чаще, а на тяжелых влагоемких почвах - реже. Избыток влаги в почве, как и ее недостаток, неблагоприятно сказывается на жизнедеятельности растений. Поэтому на протяжении всего периода интенсивного роста и начала цветения оптимальная влажность почвы должна поддерживаться на уровне 60...70% от ее полной влагоемкости, а ко времени уборки верхних листьев уже достаточна влажность в 40...50%.
Рассадные листья в первое время после посадки необходимы для роста растения. После образования новых листьев рассадные листья перестают выполнять полезную работу, стареют, повреждаются болезнями и вредителями. Поэтому пожелтевшие рассадные листья удаляют (подчищают) и уничтожают, так как в курительном отношении они не представляют ценности.

Вершкование и пасынкование табака:

Для получения высокого роста и сырья хорошего качества необходимо проводить вершкование растений, то есть удаление соцветий. На почвах плодородных при буйном росте табак вершкуют поздно и высоко, дожидаясь
распускания примерно 30% цветков и соцветий. На почвах бедных при слабом росте растений вершкование начинают не позднее появления первых цветков. При этом вместе с соцветиями удаляют также листья, которые не сумели развиться до нормальных размеров ко времени уборки (глубокое вершкование). На среднеплодородных почвах растения вершкуют в период между началом цветения и распусканием 25% цветков.
За период вегетации табак вершкуют 2...3 раза до полного удаления всех соцветий. При вершковании крупнолистных сортов вместе с соцветием удаляют 2...3 верхушечных листа. Мелколистные ароматические табаки вершкуют позже, чем крупнолистные и среднелистные, чтобы придать им более тонкий вкус. Отметим, что крупнолистные сорта табака при запоздалых сроках вершкования дают хрупкое, легковесное сырье низкого качества.
Вершкуют соцветие острым ножом или секатором так, чтобы в пазухе листов не оставалось пеньков, которые могут повредить верхние листья при ветре. Если не вершковать соцветия, то качество продуктивных листьев основных ярусов снижается, они теряют массу, уменьшается их плотность. У верхшкованных растений сухое вещество накапливается в листьях, а не расходуется на соцветия и семена, что сказывается на повышении урожайности.
После вершкования обычно усиливается рост боковых побегов из пазух листьев. Удаление этих боковых побегов называется пасынкованием и оказывает такое же положительное влияние на урожай, как и вершкование.
Пасынкуют табак также в 2...3 приема по мере отрастания пасынков. Срезают пасынки ножом или секатором в пазухе листа, не оставляя пеньков. Молодые пасынки можно просто обломать.
При ранних посадках табака удается получать дополнительный урожай листьев, используя боковые побеги растения. Для этого используют 2 способа:
- после окончания уборки листьев (не позднее 1-й декады августа) стебли срезают на высоте 15...20 см от земли. Междурядья рыхлят, а в поливных районах предварительно поливают. Из отрастающих побегов оставляют 1...2 лучших, остальные удаляют. По мере созревания листьев их убирают в 3 приема;
- после 4-й ломки листьев оставляют в верхней части стебля 1...2 пасынка,
остальные удаляют. На этих пасынках формируются нормальные листья, которые убирают по мере созревания в 2...3 приема. При этом в обоих случаях с появлением соцветий пасынки глубоко вершкуют.

Уборка табака:

Листья табака убирают в технически зрелом состоянии, когда ростовые процессы прекращаются, а ткань приобретает наибольшую плотность от накопленных крахмала и Сахаров. Зрелые листья имеют слабую вспученность и более светлую окраску по сравнению с недозрелыми листьями. Зрелые листья быстро и равномерно желтеют при томлении и сушке, сырье получается желтого, оранжевого, красного или светло-коричневого цвета.
У вершкованных растений листья средних и верхних ярусов покрываются налетом при созревании, ткань становится хрупкой и плотной, поверхность листа приобретает волнистость, края и верхушки листьев слегка отгибаются книзу и светлеют. При сламывании листа черешок легко с хрустящим звуком отделяется от стебля.
У невершкованных растений листья в состоянии технической зрелости не имеют сильно выраженной вспученности и отличаются светло-зеленой окраской с желтоватым оттенком. Проявление степени зрелости листьев зависит от вида растения и условий выращивания табака.
Уборку табака на легких почвах и поливных участках, а также на густых посадках начинают при слабом проявлении признаков технической зрелости ("надзелень"). На тяжелых почвах к уборке листьев приступают позже - при появлении хорошо выраженных признаков зрелости.
Бывает, что во влажные годы на низменных участках и незрелые листья приобретают желто-зеленую окраску. В этих случаях зрелость листьев определяют по наличию вспученности и пятнистости в верхней части листовой пластинки и легкому отгибанию верхушки и краев листа книзу. Как перезрелые, так и недозрелые листья при уборке дают пониженные товарные сорта табака с худшими курительными достоинствами. Недозрелые листья трудно желтеют при томлении, медленно высыхают, окраска их становится темнозеленой или бурой. Перезрелые листья быстро сохнут, но сырье приобретает темную окраску, при этом теряется эластичность листьев и они легко подвергаются механическим повреждениям, так как имеют низкую влагоемкость после сушки.
Уборка листьев табака в состоянии технической зрелости обеспечивает получение наибольшего урожая и сырья наилучшего качества, снижает потери листьев от плесневения и механических повреждений. Урожай табака снимают по мере созревания листьев в несколько
приемов-ломок Скелетные табаки убирают обычно в 5...6 ломок; ароматические-в 7...8 ломок. Листья 1-й ломки созревают примерно через 40...45 дней после посадки табака. Такой же примерно срок проходит от начала созревания нижних листьев
до созревания верхних. Во всех районах табаководства (кроме Дюбека в Крыму) убирают следующее число листьев при ломках: в 1-ю ломку 3...4 листа, во 2-ю - 3...5 листьев, в 3-ю - 5...7 листьев, в 4-ю - 5...6 листьев, в 5-ю -3...4 листа и в 6-ю - 3...4 листа. Лишь при уборке Дюбека в Крыму в один прием (одну ломку) снимают 3...4 листа.
Обычно качество листьев тем лучше, чем выше они расположены. Листья нижних ломок менее плотные, быстрее вытамливаются и высушиваются.
Уборка листьев строго в технически зрелом состоянии ускоряет их сушку, улучшает качество, облегчает сортировку на товарные сорта.
Лучшего качества бывают листья, убираемые к концу дня, вечером, когда они содержат меньше воды и больше углеводов. Можно убирать листья и утром после спада росы, но в жаркие часы дня ломка листьев нежелательна, так как они трудно отделяются от стебля, становятся вялыми, слипаются и легко портятся от перегревания (при этом снижается производительность труда на ломке и низке листьев). В прохладную и облачную погоду разрешается убирать листья в течение всего дня.
В дождливую и прохладную погоду листья остаются в зрелом состоянии в течение 10.. .15 дней. В сухую и жаркую погоду период зрелости листьев сокращается до 5...7 дней, после чего наступает перезревание листьев, которые начинают желтеть и подсыхать с верхушки.
Невыгодно убирать листья в недозрелом или в совсем зеленом состоянии, так как они плохо вытамливаются, долго сохнут, сырье получается грубым, что ухудшает их товарное качество.
Ломку листьев осуществляют вручную, обламывая листья с растений правого и левого рядков. В каждую руку набирают 8...10 листьев, при этом листья располагают так, чтобы пластинки одного листа лежали строго на пластинке другого и черешки их находились на одной линии Пачки снятых листьев парами укладывают в междурядья.
Затем убранные листья выносят из рядков к дорогам, где их укладывают в корзины черешками к стенке, не нарушая порядка расположения в пачках
Пачки табака укладывают в корзину выше ее бортов и укрывают сверху рядном. Доставленный в табачный сарай табак немедленно раскладывают на полу пачками в ряд, при укладке 2-го ряда его пачки перекрывают концы листьев 1-го ряда. Получается раскладка табака черешками вверх (рис. 8), которая применяется в том случае, если табак будут нанизывать на шпагат в день
ломки. Если табачные листья намечается нанизывать на следующий день, то их раскладывают черешками вниз (рис. 9). Раскладку листьев черешками вниз применяют и в случае, если листья имеют пожелтевшую верхушку.
При раскладке необходимо стремиться сохранить расположение листьев в пачке, что значительно повышает производительность труда при низке листьев. Для сушки листья сначала нанизывают на стальную иглу длиной 600...700 мм Такие иглы можно заказать в любой кузнице или мастерской, где их без труда сделают из стальной проволоки. Последнюю расплющивают, получая заготовку шириной 4...5 мм и толщиной около 2 мм. Затем один конец иглы заостряют, а на другом высверливают или пробивают отверстие для вдевания
шпагата (края иглы овальные). Табачные листья нанизывают на иглу, прокалывая черешок, отступив от его конца на 1,5...2 см. Когда игла будет полностью заполнена нанизанными листьями, в отверстие иглы вдевают конец шнура и все нанизанные на иглу листья спускаются на шнур. Длина шнура 6 м, на него вмещается 5...6 заполненных табаком иголок. По краям шнура оставляются свободные от табака концы по 20 см, необходимые для привязывания шнура на сушильные рамы. Распределение листьев на шнуре должно быть равномерным, чтобы они едва прикасались друг к другу.
При низке целесообразно сортировать листья, стараясь нанизывать на один шнур одинаковые по размеру и зрелости листья, что значительно ускоряет сушку и облегчает сортировку на товарные сорта.
При ручной низке листьев требуется примерно 10... 12 кг шпагата на урожай табака с 1 га. Для сушки табака шнуры с листьями навешивают (привязывают) на специальные переносные рамы, а также открытые или закрытые богуны (о последних будет рассказано ниже).

Сушка табака:

Наиболее важный этап послеурожайной обработки табака-сушка,-которая определяет цвет и частично вкусовые достоинства сырья. Неправильной сушкой табака можно непоправимо испортить сырье.
Процесс сушки слагается из 2 фаз: томления, то есть "желчения" листьев, и высушивания, или фиксации. При томлении лист теряет 20...25% воды, но остается живым. Томление табака проходит более энергично при легком его подвяливании, при сильном же подвяливании листья быстро отмирают, сохраняя зеленую окраску.
Процесс томления листьев начинается почти сразу же после уборки их с растений, продолжается после раскладки листьев в сарае, во время низки и на шнурах. Наиболее благоприятными для томления являются: температура 25...35°С, влажность воздуха 75...90% и скорость движения воздуха не более 0,3 м/с.
С момента пожелтения листа наступает вторая фаза сушки - фиксация, то есть закрепление достигнутого цвета листа. В эту фазу листья отмирают и окончательно высыхают: сначала верхушки и края листа, затем вся листовая пластинка и в последнюю очередь средняя жилка. Чем быстрее проходит фаза фиксации, тем более светлым получается табачное сырье.
При огневой сушке табака в специальных сушилках применяются определенные режимы обработки как для томления, так и для фиксации. При солнечной сушке фазы томления и фиксации протекают более медленно. Здесь также имеется возможность регулировать эти процессы. Например, переносные рамы с табаком в период томления ставят под навесом в тени, а в период фиксации выносят на
олнце в хорошо продуваемые места.
Табак, выращенный на легких почвах, быстро и равномерно желтеет притомлении, хорошо сохраняет желтую окраску при всех способах сушки и дает сырье высокого качества.
Табак, полученный на тяжелых почвах, медленно и неравномерно "выжелчивается" при томлении, хуже сохраняет желтую окраску при сушке. Такой табак дает лучшее сырье при солнечной сушке.
Считается, что табак, высушенный при благоприятных условиях на солнце или в тени, темнее, мягче по вкусу и ароматнее, чем табак, высушенный огневым способом. Однако при сушке табака на солнце и в тени в неблагоприятную погоду получается продукт с более низким качеством, чем при огневой сушке.

Хранение табака:

Сушка табака заканчивается, когда полностью высохнет вся пластинка листа вместе с жилками и черешками. Снятие шнуров производится утром, когда табак находится в отволоженном виде, то есть его листья становятся после влажного
ночного воздуха мягкие, упругие, не ломаются при сжатии. Такие шнуры связывают в гаванки по 4...5 шнуров вместе. Для этого перед съемкой шнуров с богунов или рам листья сдвигают с концов к середине шнуров, чтобы освободить концы для связывания гаванок.
Затем, срезав 4...5 шнуров с рамы, все левые концы шнуров собирают в левую руку, а правые - в правую. После этого левые и правые концы шнуров соединяют и связывают узлом, одновременно прикрепляя к шнурам деревянный крючок для навешивания гаванки на жерди (рис. 15). Табак в гаванках легко переносить к месту хранения и навешивать на жерди, находящиеся под потолком сарая на высоте около 3 м. С помощью длинного шеста с рогатиной на конце гаванки поднимают и навешивают крючком на жерди. В таком положении гаванки табака хранятся до начала сортировки табачных листьев на товарные сорта. Конечно, сарай должен быть надежно изолирован от проникновения ветра и влажного воздуха.
При хранении табака в гаванках рекомендуется производить как можно более тесную навеску гаванок. Это делается в целях наилучшего сохранения сырья и повышения его качества. При тесной навеске табак в меньшей степени пересыхает и увлажняется. Лучшие табаки помещают в центральной части жердей. Гаванки табака нужно хранить отдельно по ломкам, что облегчает дальнейшую сортировку листьев на товарные сорта.
Высушенный табак в процессе хранения приобретает эластичность, теряет зелень, у него постепенно улучшаются курительные свойства.
Хранят высушенный табак в сарае и в бунтах. Но при этом необходимо выполнить некоторые условия.. Место укладки бунта должно быть сухим в течение всего периода хранения. Так, бунт из гаванок укладывают на
деревянный пол или подстил. Если бунт укладывается у стены, то вначале кладут на пол плотно одна к другой 3 гаванки крючками к стене. Затем встык к первым гаванкам кладут еще 3 гаванки, уже крючками наружу. Последующие гаванки укладываются сверху, таким же образом на высоту 1,5...1,7 м.
Длина бунта определяется размерами помещения. Бунт целесообразно укрывать матами со всех сторон. В 1 м з бунта размещается 9...10 гаванок, то есть в 2 раза больше, чем подвешенных гаванок. Между бунтами оставляют проходы шириной 0,75м, а через каждые 2 бунта - вободную площадку для перекладки гаванок в случае их разогрева. Табак с повышенной влажностью, с недосушенными жилками и следами плесени к укладке в бунты не допускается.
Влажность табака в бунте должна быть не ниже 14% и не выше 18%. Для определения влажности берется пучок листьев табака и сжимается в руке. Если табак легко расправляется после сжатия, то он считается годным для укладки в бунты. Если же табак после сжатия не расправляется или же ломается на отдельные части, то, значит, табак переувлажнен или пересушен - укладывать его в бунты нельзя. В этом случае гаванку подвешивают для просушивания или отволаживания до необходимой влажности. При хранении табака в бунтах внимательно следят за его температурой. Для этого предусматривают термометры в нижней части бунта, а также термометр в помещении. Температуру
измеряют раз в сутки. При повышении температуры табака в бунтах на 1...2°С (по сравнению с температурой воздуха в помещении) бунт следует разобрать,
охладить и просушить. При 1-м повышении температуры можно сделать только перекладку гаванок, чтобы верхние гаванки оказались внизу бунта, а нижние -наверху. Если повышенная температура наблюдается и в последующие дни, то гаванки следует развесить или положить в один ряд для просушки. Опытные табаководы безошибочно определяют разницу температур в бунтах и в помещении, прощупывая рукой табак внутри бунта.
При хранении гаванок в бунтах табак меньше подвержен пересыханию и переувлажнению, лучше сохраняет свою окраску и может быть использован для сортировки и тюковки в любую погоду.

Первичная сырьевая обработка табака:

К первичной сырьевой обработке табака относятся: сортировка на товарные
сорта, а также упаковка в тюки или кипы для транспортировки, хранения и ферментации. После ферментации табачное сырье является продукцией для изготовления курительных изделий.
Прежде чем приступить к сортировке табака, необходимо его подготовить, то есть добиться его оптимальной влажности (16...20%), при которой табачные листья хорошо поддаются разглаживанию при стосовой обработке и сортировке, лучше всего выдерживают механические нагрузки.
Перед началом сортировки табак отволаживают в гаванках, предварительно подобранных по способу сушки, очередности ломки, окраске листьев. Такой предварительный подбор гаванок облегчает сортировку и последующую тюковку. В первую очередь готовят к сортировке низкокачественное сырье, так как оно при хранении существенно не изменяется.
В районах, где влажность воздуха достаточно высокая, отволаживание табака производится непосредственно в хранилищах. Для этого гаванки развешивают в сараях пореже, а на ночь открывают в помещении окна и двери. В тех случаях, когда табак не поддается отволаживанию в сарае из-за недостаточной влажности воздуха, можно сбрызнуть пол водой. Если и это не помогает, то гаванки на ночь раскладывают на дворе на специально подготовленной площадке. Чтобы гаванки равномерно увлажнялись, их несколько раз за ночь переворачивают с одной стороны на другую, а к утру убирают, чтобы на гаванки не попала роса.
В районах с низкой влажностью воздуха (Крым, Средняя Азия) табак отволаживают в специально оборудованных погребах-подвалах. Стенами подвала могут быть вертикальные обрезы земли глубиной 2 м, укрепленные плетнем, обмазанные глиной, а кровлю толщиной 15...20 см легко сделать из глины и соломы. Пол устраивают из галечника.
Гаванки в подвале навешиваются на жерди диаметром 6 см и длиной 4,5 м, которые укладываются на стропила через каждые 40 см. На полу устанавливают деревянные корыта длиной 340 см, шириной 70 сми высотой 11 см, в которые, если воздух в подвале недостаточно влажный, наливают воду. Если нет корыт, то допускается поливка водой пола и стен подвала перед загрузкой его гаванками. При этом крайние гаванки не должны соприкасаться со стенами подвала, а концы навешенных гаванок должны быть на расстоянии не менее 20 см от пола или корыт.
После того как табак отволожится до необходимой влажности, гаванки постепенно заносят в помещение, где производятся сортировка табачных листьев на товарные сорта, обработка и упаковка их в соответствии с требованиями ГОСТа, если данное табачное сырье будет сдаваться на государственные заготовительные пункты, которые, кстати, обязаны оказывать методическую и материальную помощь всем табаководам, выращивающим табак для сдачи, производить инструктаж по возделыванию и сырьевой обработке табака, оформлять образцы товарных сортов по ГОСТу, обеспечивать тароматериалами, тюковочными ящиками и пресс-формами для упаковки табака.
Листья 1-й и 2-й ломок составляют основную массу сырья 3-го и 4-го сортов. Технически зрелые листья - основная масса сырья 1-го и 2-го сортов. Недозрелые листья содержат больше воды. После сушки такие листья остаются зелеными или приобретают бурую окраску. Обладая большой способностью поглощать влагу из воздуха (большая влагоемкость), они легко портятся при хранении (плесневеют). Недозрелые листья табака обладают неприятным вкусом и запахом.
Переспелые листья очень хрупки, потому что у них небольшая плотность, они имеют темную окраску и характеризуются "пустотой" в курении- табак из них безвкусный и неароматный. Из-за своих низких курительных качеств недозрелые и перезрелые табачные листья относятся только к самым низким товарным сортам.
Одним из основных признаков качества табака является окраска листьев, которая в сильной степени зависит от способа сушки табака. Табаки огневой сушки имеют светло-желтую окраску. При солнцевой сушке получается сырье, окрашенное в желто-оранжевый цвет (сухие районы табаководства) или в красно-коричневые тона (влажные районы). Недотомленные листья имеют прозелень, а перетомленные - темную окраску.
Табаки различных способов сушки и степени томления, конечно, сортируются и упаковываются отдельно, так как имеют свои специфичные вкусовые достоинства. Листья, имеющие желтый, оранжевый и оранжево-красный цвета, относят к 1-му и 2-му сортам. К 3-му сорту принадлежат листья всех других цветов и етттенков, кроме почерневших (последние составляют 4-й сорт).
В высшие сорта допускаются листья с незначительными механическими повреждениями, которые ухудшают горючесть готовых изделий и понижают волокнистость листьев, что недопустимо при фабричной переработке.
Повреждения табачных листьев в результате различных болезней, а также насекомыми, естественно, снижают курительные достоинства табака. Поэтому в высшие товарные сорта допускаются лишь листья с незначительными односторонними подобными повреждениями.
Несортовое табачное сырье - обрывки листьев размером менее 20 см, которые не проходят через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. Такое табачное сырье называется "фарматура", его в незначительных количествах добавляют в курительные изделия низших сортов. Ашлак- это листья, высохшие на стебле в поле, отличающиеся малой "материальностью" и хрупкостью ткани листовой пластинки. Ашлаковые листья добавляют в курительные изделия низших сортов.
К чисто скелетным (вкусовым) табакам относят Трапезунд, Остролист, Переможец, к ароматическим - Дюбек, Самсун, Остроконец. Промежуточное место занимает Американ, который при распространении его на восток или на север
от Южного Крыма в большей степени проявляет вкусовые качества. То же, как уже отмечалось, происходит с Дюбеком, который на Южном берегу Крыма дает ароматичное сырье, а в степной зоне Крыма и на черноземах Краснодарского края - вкусовое.
Давно замечено, что там, где выращивают виноград хорошего качества, получается и табак с наилучшими курительными достоинствами.
Различают несколько разновидностей упаковки в тюки высушенных табачных листьев: шнуровую, стосовую (наиболее распространены), а также папушованную, басмой, упрощенную и др.
При шнуровой тюковке сортировка листьев ведется непосредственно на шнуре. Для этого шнур складывается вдвое и подвешивается на стене. Сначала на шнуре удаляют листья, не соответствующие сорту основной массы табака, затем все оставшиеся листья одного сорта сдвигают вплотную, шнур разрезают на части (по длине тюка) и укладывают прямо в специальные ящики.
Тюковочные ящики - формы из фанеры - не имеют дна и крышки. Ящик устанавливают на 3 тюковочные палки, перевязанные шпагатом в 2 местах на расстоянии 20 см от краев. Концы палок должны выступать с каждой стороны тюка на 4 см. На каждый тюк требуется 6 палок - 3 нижних и 3 верхних. На нижние палки укладываются первые порции табака, а верхние палки накладываются сверху тюка после его изготовления и связываются шпагатом с нижними палками.
При шнуровой тюковке шнуры с табаком укладывают в ящик в 2 ряда черешками к стенке. Концы шнуров укладывают внутрь тюка. Число рядов в тюке 12...14. Отобранные ранее со шнура листья не выбрасывают, а рассортировывают и отдельными пачками укладывают в тюковочные ящики с соответствующим табаком. Шнуровой способ тюковки, как правило, применяется лишь для обработки
низкокачественных листьев нижних ломок. При стосовой тюковке и обработке табака листья снимают со шнура, каждый лист разглаживают на колене, устанавливают его сорт и складывают по сортам в отдельные пачки, называемые стосами. Укладка листьев в пачке производится
так, чтобы пластинка одного листа точно ложилась на пластинку другого, а черешок и средняя жилка образовали одну линию. Пачки крупнолистных табаков составляются из 12...20 листьев, а мелколистных из 25...30 листьев. При стосовой тюковке уменьшается количество песка и земли на листьях, появляется возможность более тщательно подобрать листья по цвету, сорту и
размеру. В тюковочный ящик, установленный на палки, укладывают сортировочный табак в 2 ряда черешками к стенкам ящика (верхушками внутрь), один ряд против другого. Для придания большей прочности тюку с коротких его сторон (в конце каждого ряда) закладываются заломы из 2 пучков листьев, согнутых вдоль средней жилки. Ширина тюков зависит от длины листьев, масса тюка 25...30 кг вместе с палками.
Затаривают табак и в стандартные кипы с помощью ручного прессаметаллического ящика длиной 50 см, шириной 30 см и высотой 82,5 см. 3
стенки ящика и дно соединены между собой неразъемно, а передняя стенка разборная, из досок шириной 20...25 см (рис. 16). В задней стенке имеется прорезь для ввода скобы при фиксации кипы между 2 деревянными накладками после окончательной прессовки. На задней же стенке приварена ось, на которой вращается консольно закрепленный винт. При загрузке табака в пресс-форму винт отводят в сторону, а во время прессования устанавливают по центру ящика. Перед загрузкой табака в пресс-форму в пазы боковых стенок устанавливают нижнюю доску передней стенки, а на дно кладут деревянную накладку и сверху укладывают обшивочную ткань (боковину). Листья укладывают
в пресс-форму в разглаженном или неразглаженном виде черешками к боковым стенкам. Можно загружать пресс-форму табаком произвольно (натрусом) небольшими порциями массой 2 кг. Листья при укладке обязательно разравнивают и сначала прессуют вручную доской. Количество слоев должно быть не менее 12...15.
После того как пресс-форму заполняют табаком до верхнего края передней доски, табак прессуют винтом. Перед последним прессованием на табак накладывают еще одну боковину и кладут верхнюю деревянную накладку. Запрессованную кипу фиксируют при помощи металлических скоб После установки обеих скоб винт выкручивают и кипу извлекают из прессформы. Кипу 3...4 ^выдерживают в скобах между накладками, поэтому для непрерывной работы пресс-формы необходимо иметь несколько комплектов накладок и скоб. Перед снятием скоб и накладок боковины сшивают в 3...4 местах После этого скобы сбивают, снимают деревянные накладки и кипу центруют (стягивают) с 2 открытых сторон толстым шпагатом, конец которых завязывают петлей. Вес кипы - 22 кг.
Упаковка табака в тюки и кипы необходима при сдаче табака на заготовительные пункты. Такая необходимость имеется в крестьянских
хозяйствах, когда табак выращивается в больших количествах. Табаководы-любители, возделывающие табак для себя, могут хранить табак в
отсортированном виде в любых приспособленных для этого ящиках, корзинах или "лавах" - укладка табака на полу вдоль стены черешками наружу. Высота "лавы" до 1 м.

Заключение:

Свежевысушенный табак для курения малопригоден, так как в нем содержится большое количество белковых веществ, ухудшающих вкусовые качества при курении: дым имеет неприятный запах, вызывает ощущение горечи, раздражает горло. В процессе длительного хранения в табаке идет самоферментация, в результате чего распадаются белковые вещества, повышаются курительные достоинства табака по вкусу, ароматичности, душистости.
Изготовить табак, удовлетворяющий всем требованиям к ароматичности и вкусовым достоинствам, из табачного сырья, выращиваемого в одном месте, практически невозможно. Для получения полноценных табачных изделий того или иного вида требуется смесь разнообразных табаков по ботаническим и товарным сортам, а также по районам произрастания. Подобрать табак по своему вкусу можно только после дегустации - пробного курения. Например, для начала можно взять 10...12 листьев разной спелости (недозрелые, зрелые и перезрелые) в равных количествах и разных ломок. Из всех листьев выдергивается средняя жилка с черешком. Затем эти листья следует сложить в пачку, согнуть вдоль и поперек, нарезать острым ножом на мелкие части в количестве на одну закурку, тщательно перемешать и закурить.
Если чувствуется сильная крепость, то, значит, нужно уменьшить количество зрелых листьев, а взамен добавить перезрелые. Если чувствуется чрезмерная горечь, уменьшите количество недозрелого табака, а взамен положите зрелые листья. Отметим, что листья верхних ломок улучшают вкусовые качества и повышают ароматичность, а листья нижних ломок снижают курительные качества,
которые во многом зависят и от цвета пластинки листа. Листья желтого, оранжевого и красного цвета имеют улучшенные курительные качества. С помощью проб разных смесей добиваются необходимого достоинства курительного табака по вкусу и аромату.
Установим оптимальный состав смеси, ее используют для нарезки курительного табака, которую производят при его влажности 17...20% (в этом случае листья легко сгибаются и не крошатся при резке, образуя резаное волокно табака 0,6 мм по ширине).

После подготовке табака перейдем к самому процессу производства сигарет:

Машинка для сворачивания сигарет (рис. 1 и 2) состоит из колодки, на которой происходит скручивание и заворачивание в папиросную бумагу порции табака, рамки с роликом и тканевой ленты, укрепленных на основании.

Рис. 1 Машинка в сборе:
1 - табак; 2 - папиросная бумага; 3 - "шпатель" для нанесения клея; 4 - колодки.

Рис. 2 Конструкция машинки:
1 - рамка; 2 - лента; 3 - колодка; 4 - основание; 5 - ролик.

Колодку собирают из сухих липовых или осиновых досок-заготовок толщиной 15-20 мм, которые запиливают лобзиком с припуском 1-2 мм и склеивают под прессом клеем ПВА. Ширина колодки определяется желаемой длиной сигареты (можно сделать несколько колодок, если вы хотите изготавливать сигареты разной длины).

Основание (рис. 3) машинки делают из стального или алюминиевого листа толщиной 2 мм. При сгибании уделите внимание параллельности ребер основания. Для последнего, вообще говоря, лучше найти кусок подходящего швеллера. Отверстия в основании и колодке целесообразнее сверлить в сборе, после подгонки колодки к основанию. При этом все до одного отверстия делают строго перпендикулярно корпусу будущей машинки (иначе вместо сигарет получатся какие-нибудь «козьи ножки»).

Pис. 3 Основание.

Рамку (рис. 4) машинки выполняют из стального 2-миллиметрового листа. В рамке крепят обкаточный ролик, который вытачивают из прутка серебрянки диаметром 8-10 мм или изготавливают из стальной трубки такого же диаметра. После установки рамки и колодки на основание поверхность колодки окончательно доводят до кондиции при помощи стамески, напильников и наждачной бумаги. Особое внимание уделите обработке той зоны поверхности колодки, на которой производится формирование сигареты: зазор между роликом и поверхностью колодки там должен быть не более 1 мм. Тканевую ленту шириной, равной ширине колодки, вырезают из плотного тонкого синтетического материала с помощью паяльника - в этом случае не будет разлохмачивания кромок ткани. На концах ленты загибают петли длиной 35-40 мм. Образованные петли служат для закрепления ленты на машинке пальцами, которые делают из гвоздей диаметром 3,5 - 4 мм. Общая длина ленты составляет 270 мм.

Рис. 4 Pамка.

Работа на машинке заключается в следующем. Рамку устанавливают в крайнее левое (по рисунку) положение, в котором обкаточный ролик опирается на выступ колодки. В углубление, образовавшееся в тканевой ленте, закладывают порцию табака, на верх колодки на ткань кладут лист папиросной бумаги, край которого слегка смазывают клеем при помощи «шпателя» из лезвия безопасной бритвы. После этого рамку переводят в крайнее правое (по рисунку же) положение и готовая сигарета скатывается на стол (или в специально изготовленную коробочку).

Затем все изготовленные сигареты надо немного подсушить и можно употреблять.

В качестве клея подойдет жидкий крахмальный клейстер.

Отверстия для пальцев в колодке служат для регулировки глубины выемки в ленте, служащей для закладки порции табака, что в некоторой степени определяет «калибр» сигареты. Попутно заметим, что диаметр стандартных круглых сигарет составляет 7,62 мм. В данном случае «калибр» в основном определяется дозой табака. Поэтому в процессе изготовления сигарет желательно подобрать какую-либо мерную емкость, которая значительно упростит и ускорит процесс изготовления сигарет.

Кроме приведенной здесь схемы машинки, при желании весь процесс изготовления сигарет можно механизировать. Например: можно сделать автоматический дозиметр табака, обеспечить эту машинку электродвижком и так далее.

При покупке производственной линии по выпуску табачной продукции необходимо помнить, что с ее помощью можно получить значительную прибыль. Несмотря на сложность открытия бизнеса и наличие многочисленных налогов в форме акцизов, он остается рентабельным. В данном случае проще всего открыть мини-производство, для чего нужны минимальные первоначальные вложения.

Особенности организации производственного процесса

Для организации эффективного производства сигаретной продукции в домашних условиях необходимо правильно сформировать небольшую линию с максимальной степенью автоматизации. Это позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала и получить высокие показатели продуктивности.

Изготовление сигарет, независимо от типа применяемого оборудования, происходит по одной и той же схеме:

1. Подготовка табака, заключающаяся в сборе, смешиванию с добавками, выдержке в специальных хранилищах на протяжении некоторого периода.
2. Подготовленное сырье поступает в оборудование для резки, на выходе из которого получают сырье с оптимальным размером частиц.
3. Измельченный табак заворачивают в стержень, используя специальную папирусную бумагу.
4. Специальный аппарат осуществляет нарезку сигарет оптимальной длины.
5. При помощи специальных механизмов осуществляется установка фильтра.
6. Производится контроль качества и проверка соответствия продукции нормативным показателям.
7. Готовые сигареты фасуются по пачкам, наклеиваются акцизные марки.
8. Пачки обматываются полипропиленовой пленкой и укладываются в блоки.
9. Осуществляются завершающие операции по упаковке блоков в картонные коробки, приклеиванию маркировочных стикеров.

Чем отличается оборудование небольшого завода от линии огромного предприятия?

Для выпуска сигарет разных типов можно покупать каждое оборудование отдельно, после чего комплектовать его в единое целое. В домашних условиях с ограниченными средствами это может оказаться сложным процессом и повлечь за собой непредвиденные материальные расходы. Более выгодно покупать сразу комплект оборудования для производства сигарет в виде единственной технологической линии. Это позволит в максимально короткие сроки начать выпуск товаров.

В отличие от крупных производственных линий, которые занимаются массовым изготовлением сигаретной продукции, мини-заводы имеют ряд преимуществ:

• компактные габариты устройств позволяют установить их даже в небольших по размеру помещениях;
• мини-производства экономичны. Отсутствуют большие расходы на сооружение цехов и оплату многочисленного обслуживающего персонала;
• высокая мобильность. Возможность переустановки производственной линии в другом помещении без особых усилий.

Состав производственной линии

Для комплектации конвейерной линии оборудованием для производства сигарет с фильтром или без него необходимо закупить следующие агрегаты:

• режущий станок, позволяющий осуществить измельчение табака для получения частиц нужного размера;
• агрегат, производящий разрезку сигаретных стержней на изделия с оптимальным размером;
• механизм, осуществляющий наполнение фильтра;
• аппарат, производящий присоединение фильтра к готовой сигарете;
• механизм для упаковки готовой продукции в фольгу;
• агрегат, выполняющий наклеивание акцизных марок;
• станок для упаковки изготовленных пачек в целлофановую или полипропиленовую обертку;
• агрегат, применяющийся для создания блоков из готовых пачек, упакованных должным образом;
• конвейеры, соединяющие все выше перечисленные агрегаты в единственную производственную линию.

Стоимость оборудования

Отечественный рынок по производству сигарет в основном представлен крупными предприятиями, которые оснащены мощным оборудованием. Оно способно работать с высокой продуктивностью и выпускать различные разновидности продукции в зависимости от существующего спроса. Приблизительная стоимость такого производства, которое полностью оснащено всеми необходимыми агрегатами, составляет 7 млн долларов. При этом цена за конвейерную линию составит 800 тыс. дол.

Указанная выше сумма может оказаться слишком большой. Поэтому многие начинающие производители предпочитают покупать бывшее в употреблении оборудование. Его стоимость значительно ниже – 12 млн рублей. При этом продуктивность такой линии составляет не меньше 2500 штук в минуту. Возможен вариант покупки мини-оборудования для производства сигарет, изготовленного в Китае. Этот вариант выбирают многие, кто начинает собственный бизнес. В данном случае стоимость всей линии составит 1,5 млн рублей.

При организации производственного процесса стоит задуматься о типе выпускаемой продукции.

Например, аппараты по изготовлению сигарет без фильтров стоят еще дешевле, но их окупаемость значительно ниже. Такая продукция не пользуется спросом на рынке, поэтому рассчитывать на быструю прибыль не стоит.

Любопытные факты о производстве сигарет

Условия, в которых сигаретная продукция производится сейчас, и как это происходило ранее, существенно изменились. На это указывают следующие факты:

• с каждым годом производители популярных торговых марок увеличивают содержание никотина в своей продукции (на 11% за 7-8 лет);
• первые сигареты были выпущены только в 1620 году, а промышленное производство начато в 1860 году;
• в США с 1970 года реклама табачной продукции полностью запрещена на телевидении;
• такие компании, как Marlboro, Kool, Camel и Kent выпускают 70% продукции рынка;
• во время изготовления табачных изделий популярны различные добавки, улучшающие их вкус. Именно они больше всего вредят здоровью;
• в 1950 году в продукции Kent содержались асбестовые волокна, которые являются сильнейшими канцерогенами, провоцирующие онкологию.

Целесообразно ли покупать оборудование для изготовления табачной продукции?

Оборудование для производства сигарет в домашних условиях стоит недешево, но его покупка выгодна. При использовании б/у линии с небольшой производительностью можно рассчитывать на получение чистой прибыли спустя 2-3 месяца. Это объясняется отсутствием значительных расходов на покупку производственного помещения. В первые годы, пока бизнес не наладился, цех выгодней арендовать.

Небольшой уровень расходов в некоторой степени обеспечивается отсутствием многочисленного рабочего персонала. Большинство современных линий автоматизировано. С их помощью все процессы, предвиденные технологией, выполняются машинами. Человек только осуществляет контроль над операциями и производит некоторые регулярные манипуляции.

Невзирая на целенаправленную борьбу с курением, 30% населения страны является курильщиками. Высокий спрос вполне можно покрыть собственным производством сигарет, но предпринимателей часто отпугивают высокие инвестиции и необходимость решить множество бюрократических вопросов. Но, несмотря на подконтрольность, лицензирование и акцизы бизнес является высокорентабельным. Поэтому есть смысл рискнуть и попробовать запустить собственное производство сигарет.

Требования к производству

Для начала давайте разберемся, какие условия надо соблюдать во время изготовления сигарет. Государством строго регламентированы такие этапы производства:

• сырье и его хранение – существуют конкретные требования по хранению сырья, а также его составу;
• собственно изготовление сигарет – содержание никотина и смолы не должно превышать установленных норм;
• упаковка товара – сигаретная пачка должна быть оформлена по специально разработанным правилам.

Но пугают предпринимателей не столько требования к производству, сколько требования к производственным затратам. Инвестиции, которые необходимо вложить в сигаретный бизнес на старте, невозможно покрыть банковскими кредитами для малого бизнеса. Чтобы купить хорошее качественное оборудование потребуется около 6 млн долл. Конечно, снизить затраты можно, приобретая китайское оборудование или б/у оборудование. Но это неизменно отразится на качестве товара.

И это далеко не все расходы, которые потребует бизнес. Включите сюда подготовку помещения, оплату услуг персоналу, рекламу, логистику, сырье и прочее. Если вы готовы вложить огромные средства в данный бизнес, можете рискнуть – отдача от него тоже будет немаленькая.

Оформляем производство

Поскольку производство сигарет – это бизнес на вредной продукции, такая деятельность лицензируется. Чтобы получить лицензию, надо собрать такой пакет документов:

• Документы, которые подтверждают квалификацию персонала, нанятого для производства сигарет.
• Квитанция, которая подтверждает оплату государственной пошлины за рассмотрение документов на открытие производства.
• Свидетельство о регистрации юридического лица, а также копии документов о постановке на учет во всех необходимых организациях, учредительных документов и прочие.
• Заключение Роспотребнадзора о том, что условия производства соответствуют всем нормам.
• Заявление о получении лицензии на производство сигарет.

Весь пакет документов готовится в двух экземплярах, которые желательно заверить у нотариуса. Через неделю после подачи документов вам должны предоставить ответ.

Помещение

Строить с нуля завод по производству сигарет – большая роскошь. Поэтому рекомендуют арендовать или покупать помещения бывших заводов или других производственных зданий, которые уже построены по всем необходимым требованиям. Правда, в этом случае немало средств уйдет на ремонт помещения. В среднем аренда с ремонтом и последующей оплатой коммунальных услуг обойдется за год в 10 млн руб. Но окончательная цифра зависит от состояния помещения и арендованной площади.

Технология производства сигарет

Производство сигарет не представляет особой сложности – процесс практически полностью автоматизирован. Вначале подготовленный табачный лист по автоматическому конвейеру подают на табакорезательный станок. Аппарат измельчает его до частиц нужной фракции. Другой специальный станок формирует фильтры, гильзы, которые потом еще один станок набивает измельченным табаком.

В целом станок для изготовления сигарет состоит из таких агрегатов:

• фильтросборочный станок;
• станок для изготовления вставки;
• станок по сбору и набивке сигарет.

Для изготовления продукции потребуется еще и дополнительное оборудование. К нему относятся установки по:

• упаковке сигарет в фольгу;
• изготовлению пачек;
• укладки сигарет в пачки, а затем в блоки;
• целлофанирования пачек, блоков;
• наклейке акцизной марки на каждую пачку.

Закупка оборудования и сырья

Бывшее в употреблении оборудование минимальной комплектации производительностью 7,5 тыс. пачек за час обойдется не меньше, чем в 15 тыс. руб. Кроме него надо приобрести как минимум четыре автомобиля для транспортировки продукции и сотрудников на производство – это еще 4 млн руб.

Но оборудование – это не единственная статья расходов. Бизнес невозможно строить без поставок необходимого сырья. К нему относятся:

• табак;
• сигаретная бумага;
• ароматические добавки;
• картон для сигаретных пачек;
• фольга для упаковки;
• целлофан для упаковки.

Лучше отдавать предпочтение зарубежным поставщикам, так как их сырье поможет изготавливать качественный продукт. В среднем на них будет уходить около 3 млн руб. каждый месяц.

Персонал фабрики

На фабрике понадобятся не только операторы на станки, но и рабочие для разгрузочно-погрузочных работ, поддержания чистоты на территории, а также специалисты, которые будут поддерживать оборудование в рабочем состоянии. Для производства мощностью 2-2,5 тыс. сигарет в минуту потребуется примерно 40 человек персонала.

Рентабельность производства

Как уже говорилось, на оборудование придется выделить от 15 млн руб. до 6 млн долл. в зависимости от производительности, производителя и состояния станков. Табак стоит в зависимости от вида и качества 80-110 руб./кг. На одну сигарету уходит около 20 г сырья. То есть при производительности 1,44 млн пачек в месяц потребуется около 3 млн руб. на производство. Себестоимость пачки составит чуть более 2 руб. К этой цифре надо добавить прочие расходы и акциз, который составляет 270 руб. на тысячу сигарет. Тогда себестоимость пачки возрастет примерно до 15 руб.

В среднем цена одной печки в рознице – 55 руб. Если продавать их оптом, это будет чуть более 40 руб., то есть прибыль с пачки – немногим более 16 руб. Это значит, что бизнес на сигаретах может принести около 23 млн руб. чистой прибыли в месяц. Из нее надо вычесть все налоги и обязательные платежи – примерно 75%. Из оставшейся суммы надо выделить средства на закупку сырья, оплату труда рабочим, коммунальные услуги и прочие расходы. Но даже при таких цифрах окупаемость проекта – около полугода.

В данной статье мы расскажем вам о не очень популярном и неоднозначном, но несмотря на это, доходном бизнесе по изготовлению сигарет с фильтром. Несмотря на все усилия российских негосударственных и также государственных фондов и учреждений, занимающихся борьбой с курением, число курильщиков в России не идет на спад. К примру, в нашей стране, число курильщиков примерно стоит на уровне 44 миллиона человек. Даже, несмотря на тот факт, что изготовление табачной продукции в Росси является бизнесом полностью подконтрольным, и облагаемым акцизами, он все же остается рентабельным. Имеющийся на сегодняшний момент ассортимент табачных изделий вас смущать не должен: все крупнейшие игроки на табачном рынке тоже начинали заниматься с небольшого сегмента,и развитие их дела шло постепенно, выдерживая огромную конкретную борьбу среди других игроков. Если открывшееся предприятие изготавливает недорогую, и к тому же, качественную продукцию, то он вполне может занять свою нишу на табачном рынке.

Как работают табачные фабрики

Для того, чтобы производство сигарет начало приносить прибыль открывают мини завод. Но, как работают подобные компании? Производно, со своей технической стороны, выглядит так. Специально подготовленный и высушенный листовой табак подается в табакорезательный агрегат. Там он начинает превращаться в маленькие частички необходимой фракции. Проще говоря, изготавливающая табак машина, состоит из нескольких агрегатов: установки для производства вставки 9 воротника), фильтро сборочного аппарата, и также аппарата, который производит сбор сигареты из готовый частей и набивку к нее табака. Помимо всего этого, для данного производственного процесса потребуется несколько дополнительных машин: аппарата для упаковки сигарет в специальную фольгу, для производства пачки, для укладки готовых сигарет в пачки, последних в блоки, для целлофанирования блоков и пачек. Кроме этого, по нашему законодательству, все табачные производства обязаны оснастить каждую пачку сигарет специальной акцизной маркой. Для того, чтобы наклеить данную марку, тоже потребуется отдельный аппарат.

Рентабельность производства сигарет с фильтром

Итак, производство сигарет как бизнес. Отличная идея для начинающих. Но такое очень дорогое и сложное производство, к сожалению, отпугивает огромное количество предпринимателей — так как цена оборудования составляет приблизительно семь миллионов долларов, а цена конвейерной линии составляет около 800 тысяч долларов. В этом случае, риски потерять огромное количество финансов не очень велик: если же вы в глубине души почувствуете, что данное дело не для вас, вы можете продать спокойно приобретенное оборудование за те же средства, что и купили.

Предложения франшиз и поставщиков

Полностью приобретенная б/у линия по изготовлению сигарет (выработкой 125 пачек, либо 2500 сигарет в одну минуту) обойдется вам в районе 12 миллионов рублей. Существует и более дешевое оборудование – к примеру, оборудование для изготовления сигарет без фильтра приблизительно обойдется вам в 24 тысячи евро (990-1180 тысяч руб.). но с данным производством мы советуем вам не иметь дело – в последнее время российское законодательство много раз поднимало вопрос, касающийся заперта данной табачной продукции. Теперь произведем подсчет, какая же рентабельность будет у представленного оборудования. Стоимость одного килограмма табака составляет от 1,8 до 2,5 евро (75-105 руб.). делая расчет по 20 г чистого табака в одной пачке (учитывая также утруски и усушки), мы получаем в результате дневную потребность в данном сырье на уровне 1200 кг, либо (по максимальной стоимости) 126 тыс.руб. ежемесячные расходы (с учетом 24-дневного рабочего месяца при восьмичасовом рабочем дне) на табак составят в районе трех миллионов рублей при общей производительности 1,45 миллионов пачек. Исходя из этого, затраты на табак составят 2,08 на одну пачку. Это все и является базисом себестоимости. Затем дет акциз на табачные изделия. На сегодняшний момент он составляет 270 рублей на одну тысячу сигарет. В 1,45 миллионов пачек, примерно содержится 28,8 миллионов сигарет, либо с пересчетом на российские рубли акциза – 7776 тыс. рублей или 5,4 рубля на одну пачку. Исходя из этого, себестоимость одной пачки поднимется до 7,5 руб.

Конечно же, это еще не все расходы. Поскольку имеются еще затраты на фильтры, сигаретную бумагу, фольгу, пачку, заработную плату сотрудников, коммунальные платежи и т.д. для того, чтобы вы не углублялись во все нюансы и сложности расчетов, примем сумму расходов на упаковку табачной продукции равной, к примеру, удвоенной сумме предыдущих расходов – около 14, 9 рублей. Для точности просчетов получившуюся сумму в 22,44 мы округлим до 25 рублей.

Свой бизнес по производству сигарет: считаем прибыль

Если у вас есть желание, то можно начать производство сигарет в России. Стоимость сигарет с применением табака первого сорта достигнет более ста рублей за одну пачку. Но для реалистичности, попытаемся сравнить изготовленные нашей фабрикой сигарет с такими аналогами как, к примеру, Parliament и Marlboro , стоимостью в 50-60 рублей за одну пачку. Для этого, мы возьмем среднюю арифметическую стоимость – 55 рублей. Кроме этого, введем понятие оптовой стоимости, на 25 процентов ниже допустимой (согласно российскому законодательству, все без исключения сигареты должны маркироваться цифрой – максимально допустимой стоимостью) в нашем варианте, оптовая стоимость составляет 41,25 рублей, а чистый доход с одной пачки – 16,25 руб.

Если брать во внимание данные цифры, то мы может получить чистый доход, равный 23,5 рулям. Естественно, данная цифра немного больше, чем реальная — за вычетов различных обязательных платежей и налогов, она составит приблизительно 75 процентов от указной. Или проще говоря в районе 17,5 миллионов. Да, стоит отметить, что часть этой суммы пойдет за приобретение необходимого сырья на следующий месяц и другие затраты. Так что, на руки бизнесмен получит меньше половины указанной суммы. Несмотря на это, окупаемость производства не будет превышать и полугода.

Посмотрите видео: Производство сигарет, как бизнес.