1. સ્વચાલિત ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં તકનીકી પ્રક્રિયાઓને ડિઝાઇન કરવાની સુવિધાઓ

ઉત્પાદન ઓટોમેશનનો આધાર તકનીકી પ્રક્રિયાઓ (TP) છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, વિશ્વસનીયતા, ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

તકનીકી પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીની લાક્ષણિકતા એ કાર્ય પ્રક્રિયા (પ્રક્રિયાઓનો પ્રથમ વર્ગ) માં એકબીજાને સંબંધિત ભાગો અને સાધનોનું કડક અભિગમ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સૂકવણી, પેઇન્ટિંગ, વગેરે, પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલીથી વિપરીત, ભાગ (પ્રક્રિયાઓનો બીજો વર્ગ) કડક અભિગમની જરૂર નથી.

TP ને સાતત્ય અનુસાર અલગ અને સતતમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજીની તુલનામાં ટીપી એપીના વિકાસની પોતાની વિશિષ્ટતાઓ છે:

1. સ્વયંસંચાલિત તકનીકી પ્રક્રિયાઓમાં માત્ર કટીંગ દ્વારા મશીનિંગની વિવિધ કામગીરી જ નહીં, પરંતુ દબાણ પ્રક્રિયા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, એસેમ્બલી, કંટ્રોલ, પેકેજિંગ, તેમજ પરિવહન, સંગ્રહ અને અન્ય કામગીરીનો પણ સમાવેશ થાય છે.

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની સુગમતા અને સ્વચાલિતતા માટેની આવશ્યકતાઓ ટેક્નોલોજીના વ્યાપક અને વિગતવાર અભ્યાસ, ઉત્પાદન સુવિધાઓનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ, માર્ગ અને ઓપરેશનલ ટેક્નોલોજીનો વિકાસ, આપેલ ગુણવત્તા સાથે ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા અને સુગમતા સુનિશ્ચિત કરે છે. .

3.ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી સાથે, તકનીકી ઉકેલો બહુવિધ છે.

4. વિવિધ તકનીકી વિભાગો દ્વારા કરવામાં આવતા કાર્યના એકીકરણની ડિગ્રી વધી રહી છે.

APS માં મશીનિંગ ટેક્નોલોજીના નિર્માણ માટેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો

1.સંપૂર્ણતાનો સિદ્ધાંત . તમારે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને અન્ય વિભાગો અથવા સહાયક વિભાગોમાં મધ્યવર્તી સ્થાનાંતરિત કર્યા વિના એક APSમાં તમામ કામગીરી કરવા માટે પ્રયત્ન કરવો જોઈએ.

2.લો-ઓપરેશન ટેકનોલોજીનો સિદ્ધાંત.ઑપરેશનમાં ઑપરેશન અને ઇન્સ્ટોલેશનની ન્યૂનતમ સંખ્યા સાથે, ઑપરેશનના મહત્તમ શક્ય એકત્રીકરણ સાથે તકનીકી પ્રક્રિયાઓની રચના.

3."લો-ભીડ" તકનીકનો સિદ્ધાંત.સમગ્ર ઉત્પાદન ચક્ર દરમ્યાન APS ની સ્વચાલિત કામગીરીની ખાતરી કરવી.

4."નોન-ડિબગીંગ" તકનીકનો સિદ્ધાંત . તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો વિકાસ કે જેને કાર્યસ્થળ પર ડિબગીંગની જરૂર નથી.

5.સક્રિય-નિયંત્રિત તકનીકનો સિદ્ધાંત.પ્રક્રિયાની પ્રગતિ વિશેની કાર્યકારી માહિતીના આધારે પ્રક્રિયા સંચાલનનું સંગઠન અને ડિઝાઇન નિર્ણયોમાં સુધારો. મેનેજમેન્ટ સ્ટેજ પર રચાયેલા બંને તકનીકી પરિમાણો અને ઉત્પાદનની તકનીકી તૈયારી (ટીપીપી) ના પ્રારંભિક પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

6.શ્રેષ્ઠતા સિદ્ધાંત . ટીપીપી અને ટીપીપી મેનેજમેન્ટના દરેક તબક્કે એક જ શ્રેષ્ઠતા માપદંડના આધારે નિર્ણય લેવો.

ચર્ચા કરેલ તે ઉપરાંત, અન્ય સિદ્ધાંતો પણ APS ટેકનોલોજીની લાક્ષણિકતા છે: કોમ્પ્યુટર ટેકનોલોજી, માહિતી સુરક્ષા, એકીકરણ, કાગળ રહિત દસ્તાવેજીકરણ, જૂથ ટેકનોલોજી.

2. ધોરણ અને જૂથ ટી.પી

રૂપરેખાંકન અને તકનીકી સુવિધાઓમાં સમાન ભાગોના જૂથો માટે તકનીકી પ્રક્રિયાઓનું પ્રકારીકરણ એ જ તકનીકી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને તેમના ઉત્પાદન માટે પ્રદાન કરે છે, જે સૌથી અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓના ઉપયોગના આધારે અને ઉચ્ચતમ ઉત્પાદકતા, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાની સિદ્ધિને સુનિશ્ચિત કરે છે. ટાઇપફિકેશનનો આધાર વ્યક્તિગત પ્રાથમિક સપાટીઓની પ્રક્રિયા માટેના નિયમો અને આ સપાટીઓની પ્રક્રિયાના ક્રમને સોંપવાના નિયમો છે. લાક્ષણિક ટીપીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા પાયે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.

જૂથ તકનીકનો સિદ્ધાંત પુનઃરૂપરેખાંકિત ઉત્પાદનની તકનીકને નીચે આપે છે - નાના અને મધ્યમ પાયે ઉત્પાદન. ટીપીના ટાઇપીકરણથી વિપરીત, જૂથ તકનીક સાથે, એક સામાન્ય લક્ષણ એ પ્રોસેસ્ડ સપાટીઓ અને તેમના સંયોજનોની સમાનતા છે. તેથી, જૂથ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ વિશાળ શ્રેણી સાથે ભાગોની પ્રક્રિયા માટે લાક્ષણિક છે.

તકનીકી પ્રક્રિયાઓનું પ્રકારીકરણ અને જૂથ તકનીક પદ્ધતિ બંને તકનીકી ઉકેલોના એકીકરણ માટે મુખ્ય દિશાઓ છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

ભાગોનું વર્ગીકરણ

જૂથ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં તેમની સંયુક્ત પ્રક્રિયા માટે તકનીકી રીતે એકરૂપ ભાગોના જૂથોને નિર્ધારિત કરવા માટે વર્ગીકરણ હાથ ધરવામાં આવે છે. તે બે તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે: પ્રાથમિક વર્ગીકરણ, એટલે કે ડિઝાઇન અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ઉત્પાદનના ભાગોનું કોડિંગ; ગૌણ વર્ગીકરણ, એટલે કે સમાન અથવા સહેજ અલગ વર્ગીકરણ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ભાગોનું જૂથીકરણ.

ભાગોનું વર્ગીકરણ કરતી વખતે, નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે: માળખાકીય - એકંદર પરિમાણો, વજન, સામગ્રી, પ્રક્રિયાનો પ્રકાર અને વર્કપીસ; પ્રક્રિયા કામગીરીની સંખ્યા; ચોકસાઈ અને અન્ય સૂચકાંકો.

ભાગોનું જૂથીકરણ નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે: વર્ગ સ્તરે ભાગોના સમૂહની પસંદગી, ઉદાહરણ તરીકે, મશીનિંગ ઉત્પાદન માટે ક્રાંતિનું શરીર; સબક્લાસ સ્તરે ભાગોનો સમૂહ પસંદ કરવો, ઉદાહરણ તરીકે, શાફ્ટ પ્રકારનો ભાગ; સપાટીઓના સંયોજન દ્વારા ભાગોનું વર્ગીકરણ, ઉદાહરણ તરીકે સરળ નળાકાર સપાટીઓના સંયોજન સાથે શાફ્ટ; કદના વિતરણની મહત્તમ ઘનતા સાથે હાઇલાઇટિંગ વિસ્તારો સાથે એકંદર પરિમાણો દ્વારા જૂથબદ્ધ કરવું; ભાગના નામોની સૌથી મોટી સંખ્યાવાળા વિસ્તારોના ડાયાગ્રામમાંથી નિર્ધારણ.

અકસ્માતની પરિસ્થિતિઓ માટે ઉત્પાદન ડિઝાઇનની ઉત્પાદનક્ષમતા

ઉત્પાદનની ડિઝાઇનને તકનીકી રીતે અદ્યતન ગણવામાં આવે છે જો તેના ઉત્પાદન અને સંચાલન માટે સામગ્રી, સમય અને નાણાંના ન્યૂનતમ ખર્ચની જરૂર હોય. વર્કપીસ, મશીનવાળા ભાગો અને એસેમ્બલી એકમો માટે અલગથી ગુણાત્મક અને જથ્થાત્મક માપદંડો અનુસાર ઉત્પાદનક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

AM માં પ્રક્રિયા કરવા માટેના ભાગો તકનીકી રીતે અદ્યતન હોવા જોઈએ, એટલે કે, આકારમાં સરળ, પરિમાણો, પ્રમાણભૂત સપાટીઓ ધરાવે છે અને મહત્તમ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ધરાવે છે.

એસેમ્બલ કરવાના ભાગોમાં શક્ય તેટલી પ્રમાણભૂત સંયુક્ત સપાટીઓ હોવી આવશ્યક છે, એસેમ્બલી એકમો અને ભાગોના ઓરિએન્ટેશનના સરળ ઘટકો.

3. ઓટોમેટિક લાઇન્સ અને CNC મશીનો પર ભાગોના ઉત્પાદન માટે તકનીકી પ્રક્રિયાઓ ડિઝાઇન કરવાની સુવિધાઓ

સ્વયંસંચાલિત રેખા એ એકબીજા સાથે જોડાયેલા ઉપકરણો અને નિયંત્રણ પ્રણાલીનું સતત સંચાલન સંકુલ છે, જ્યાં કામગીરી અને સંક્રમણોનું સંપૂર્ણ સમય સુમેળ જરૂરી છે. સિંક્રનાઇઝેશનની સૌથી અસરકારક પદ્ધતિઓ ટીપીની સાંદ્રતા અને ભિન્નતા છે.

તકનીકી પ્રક્રિયાના ભિન્નતા, સંક્રમણોનું સરળીકરણ અને સુમેળ એ વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદકતા માટે જરૂરી શરતો છે. અતિશય ભિન્નતા વધુ જટિલ સેવા સાધનો તરફ દોરી જાય છે, વિસ્તાર અને સેવાની માત્રામાં વધારો થાય છે. વ્યવહારિક રીતે ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો કર્યા વિના, કામગીરી અને સંક્રમણોની યોગ્ય સાંદ્રતા, એકત્રીકરણ અને મલ્ટી-ટૂલ સેટઅપના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સ્વચાલિત લાઇન (AL) માં કામને સિંક્રનાઇઝ કરવા માટે, એક મર્યાદિત સાધન, એક મર્યાદિત મશીન અને મર્યાદિત વિભાગ નક્કી કરવામાં આવે છે, જે મુજબ વાસ્તવિક AL પ્રકાશન ચક્ર (મિનિટ) ફોર્મ્યુલા અનુસાર સ્થાપિત થાય છે.

જ્યાં F -વાસ્તવિક સાધનો ઓપરેટિંગ ફંડ, h; એન- પ્રકાશન કાર્યક્રમ, પીસી.

ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, AL એ વિભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે ડ્રાઇવ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે જે વિભાગો વચ્ચે કહેવાતા લવચીક સંચાર પ્રદાન કરે છે, તેમાંથી એકમાં નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં અડીને આવેલા વિભાગોની સ્વતંત્ર કામગીરીની ખાતરી કરે છે. વિસ્તારની અંદર સખત જોડાણ જાળવવામાં આવે છે. સખત રીતે જોડાયેલા સાધનો માટે, આયોજિત શટડાઉનના સમય અને અવધિનું આયોજન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

CNC મશીનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે અને ચોક્કસ સ્ટેપ્ડ અથવા વળાંકવાળા રૂપરેખા સાથે જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયાની કિંમત, લાયકાત અને સેવા કર્મચારીઓની સંખ્યા ઘટાડે છે. CNC મશીનો પર પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સની સુવિધાઓ મશીનોની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને, સૌ પ્રથમ, તેમની CNC સિસ્ટમ્સ, જે પૂરી પાડે છે:

1) સાધનોના સેટઅપ અને ચેન્જઓવરના સમયમાં ઘટાડો; 2)પ્રક્રિયા ચક્રની વધતી જટિલતા; 3) જટિલ વળાંકવાળા માર્ગ સાથે ચક્ર ચાલ અમલમાં મૂકવાની શક્યતા; 4) અન્ય સાધનોની કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે મશીન ટૂલ્સની કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (CS) ને એકીકૃત કરવાની સંભાવના; 5) APS માં સમાવિષ્ટ CNC મશીનોને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના.

મૂળભૂત પ્રમાણભૂત ભાગોના ઉત્પાદનના ઉદાહરણનો ઉપયોગ કરીને પુનઃરૂપરેખાંકિત એપીએસમાં મશીનિંગની તકનીક અને સંસ્થા માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ

APS માં ટેક્નોલોજીનો વિકાસ એક સંકલિત અભિગમ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે - ઉત્પાદનોના પરિવહન, તેમના નિયંત્રણ, વેરહાઉસિંગ, પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ સહિત માત્ર મુખ્ય જ નહીં, પણ સહાયક કામગીરી અને સંક્રમણોનો પણ વિગતવાર અભ્યાસ.

પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતાને સ્થિર કરવા અને વધારવા માટે, ટીપી બનાવવા માટેની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:

1) સાધનોનો ઉપયોગ જે લગભગ કોઈ ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપ વિના વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે;

2) પ્રક્રિયા દરમિયાન જ ઉત્પાદનોના નિયંત્રણના આધારે તકનીકી પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિયમન.

લવચીકતા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, APS જૂથ તકનીકના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.

4. સ્વયંસંચાલિત અને રોબોટિક એસેમ્બલી માટે ટીપીના વિકાસની સુવિધાઓ

ઉત્પાદનોની સ્વયંસંચાલિત એસેમ્બલી એસેમ્બલી મશીનો અને એએલ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્વચાલિત એસેમ્બલી માટે તર્કસંગત ટીપીના વિકાસ માટેની એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ એ જોડાણોનું એકીકરણ અને સામાન્યકરણ છે, એટલે કે, તેમને પ્રકારો અને ચોકસાઈના ચોક્કસ નામકરણમાં લાવવું.

રોબોટિક ઉત્પાદન વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એસેમ્બલર્સને એસેમ્બલી રોબોટ્સ સાથે બદલવાનો અને નિયંત્રણ રોબોટ્સ અથવા સ્વચાલિત નિયંત્રણ ઉપકરણો દ્વારા નિયંત્રણ છે.

રોબોટિક એસેમ્બલી સંપૂર્ણ વિનિમયક્ષમતા અથવા (ઓછી વાર) જૂથ વિનિમયક્ષમતાના સિદ્ધાંત અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. ગોઠવણ અને ગોઠવણની શક્યતા બાકાત છે.

એસેમ્બલી કામગીરી સરળથી જટિલ તરફ આગળ વધવી જોઈએ. ઉત્પાદનોની જટિલતા અને પરિમાણોના આધારે, એસેમ્બલી સંસ્થાનું સ્વરૂપ પસંદ કરવામાં આવે છે: સ્થિર અથવા કન્વેયર. RTK ની રચના એસેમ્બલી સાધનો અને ઉપકરણો, પરિવહન પ્રણાલી, ઓપરેશનલ એસેમ્બલી રોબોટ્સ, કંટ્રોલ રોબોટ્સ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે.

બધા પ્રશ્નો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ઓટોમેશનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું ઓટોમેશન એ ઘણા દાયકાઓથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં વિકાસ અને આધુનિકીકરણની સામાન્ય રેખા છે.

"ઓટોમેશન" ની વિભાવના ધારે છે કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન કાર્ય ઉપરાંત, મશીનો, સાધનો અને મશીન ટૂલ્સ મેનેજમેન્ટ અને નિયંત્રણ કાર્યોમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે જે અગાઉ મનુષ્યો દ્વારા કરવામાં આવ્યાં હતાં. ટેક્નોલોજીનો આધુનિક વિકાસ માત્ર શારીરિક જ નહીં, પણ બૌદ્ધિક કાર્યને પણ સ્વચાલિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે, જો તે ઔપચારિક પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત હોય.

છેલ્લા 7 દાયકાઓમાં, એન્ટરપ્રાઇઝ ઓટોમેશન એક લાંબી મજલ કાપ્યું છે, જે તેમાં બંધબેસે છે 3 તબક્કા:

1. ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (ACS) અને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (ACS)
2. પ્રક્રિયા ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ (APS)
3. ઓટોમેટેડ પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (APCS)

આધુનિક સ્તરે, ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓનું ઓટોમેશન એ લોકો અને મશીનો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની એક બહુ-સ્તરીય યોજના છે જે ઓટોમેટિક ડેટા કલેક્શન સિસ્ટમ્સ અને જટિલ કોમ્પ્યુટિંગ સિસ્ટમ્સ પર આધારિત છે જેમાં સતત સુધારો કરવામાં આવી રહ્યો છે.

વર્તમાન આર્થિક પરિસ્થિતિઓમાં, ઔદ્યોગિક સાહસો મોખરે છે; તેઓ બદલાતી પરિસ્થિતિઓને સાનુકૂળતાપૂર્વક પ્રતિસાદ આપે છે, વિવિધ શ્રેણીના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, નવા ધોરણો અનુસાર ઝડપથી ઉત્પાદન સેટ કરી શકે છે, સ્પર્ધાત્મક ભાવ ઓફર કરતી વખતે ચોક્કસ સમયમર્યાદા અને ઓર્ડરની માત્રા પૂરી કરી શકે છે. અને ઉચ્ચ સ્તરે ગુણવત્તા જાળવવી. આધુનિક ઉત્પાદન ઓટોમેશન ટૂલ્સ અને સિસ્ટમ્સ વિના, આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી લગભગ અશક્ય છે.

પાયાની એન્ટરપ્રાઇઝ ઓટોમેશનના લક્ષ્યો અને લાભોઆધુનિક પરિસ્થિતિઓમાં:

• કામદારો અને સેવા કર્મચારીઓની સંખ્યામાં ઘટાડો, ખાસ કરીને બિન-પ્રતિષ્ઠિત, "ગંદા," "ગરમ," હાનિકારક, શારીરિક રીતે મુશ્કેલ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં
• ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા;
• ઉત્પાદકતામાં વધારો (ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં વધારો);
• ચોક્કસ આયોજનની શક્યતા સાથે લયબદ્ધ ઉત્પાદનની રચના;
• ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવી, જેમાં કાચા માલનો વધુ તર્કસંગત ઉપયોગ, નુકસાન ઘટાડવું, ઉત્પાદન ઝડપ વધારવી, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા વધારવી,
• પર્યાવરણીય મિત્રતા અને ઉત્પાદન સલામતી સૂચકાંકોમાં સુધારો કરવો, જેમાં વાતાવરણમાં હાનિકારક ઉત્સર્જન ઘટાડવા, ઈજાના દરમાં ઘટાડો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
• એન્ટરપ્રાઇઝમાં મેનેજમેન્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો, ઉત્પાદન પ્રણાલીના તમામ સ્તરોનું સંકલિત કાર્ય.

આમ, ઉત્પાદન અને સાહસોને સ્વચાલિત કરવાના ખર્ચ ચોક્કસપણે ચૂકવવામાં આવશે, જો ઉત્પાદનોની માંગ હોય તો.

આ ધ્યેયો હાંસલ કરવા માટે, નીચેના ઉકેલવા જરૂરી છે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ઓટોમેશન માટેના કાર્યો:

• આધુનિક ઓટોમેશન ટૂલ્સ (ઉપકરણો, પ્રોગ્રામ્સ, મેનેજમેન્ટ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ વગેરે) નો અમલ
• આધુનિક ઓટોમેશન પદ્ધતિઓનો પરિચય (ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સના નિર્માણના સિદ્ધાંતો)

પરિણામે, નિયમનની ગુણવત્તા, ઓપરેટર આરામ અને સાધનોની ઉપલબ્ધતામાં સુધારો થયો છે. વધુમાં, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોની કામગીરી વિશેની માહિતીની રસીદ, પ્રક્રિયા અને સંગ્રહને તેમજ ગુણવત્તા નિયંત્રણને સરળ બનાવે છે.

સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓ

સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ માણસોને દેખરેખ અને નિયંત્રણ કાર્યોથી મુક્ત કરે છે. અહીં, એક મશીન, એક લાઇન અથવા સમગ્ર ઉત્પાદન સંકુલ, તેની પોતાની સંચાર પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીને, તમામ પ્રકારના સેન્સર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને પ્રોસેસર મોડ્યુલોનો ઉપયોગ કરીને સ્વતંત્ર રીતે માહિતી એકત્રિત કરે છે, નોંધણી કરે છે, પ્રક્રિયા કરે છે અને ટ્રાન્સમિટ કરે છે. કામ કરવા માટે વ્યક્તિએ માત્ર પરિમાણો સેટ કરવાની જરૂર છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સોયર ઓટોમેટેડ ફાસ્ટનર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ આ રીતે કાર્ય કરે છે:

આ સમાન માહિતી સંગ્રહ ઉપકરણો નિર્દિષ્ટ ધોરણોમાંથી વિચલનોને ઓળખી શકે છે, ઉલ્લંઘનને દૂર કરવા માટે સંકેત આપી શકે છે અથવા, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેને સ્વતંત્ર રીતે સુધારી શકે છે.

લવચીક એન્ટરપ્રાઇઝ ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ

ઉત્પાદન અને સાહસોના ઓટોમેશનમાં અગ્રણી આધુનિક વલણ એ ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેટેડ ટેક્નોલોજી (FAT) અને ફ્લેક્સિબલ પ્રોડક્શન સિસ્ટમ્સ (FPS) નો ઉપયોગ છે. આવા સંકુલની લાક્ષણિક લાક્ષણિકતાઓમાં:

1. તકનીકી સુગમતા: પ્રવેગકતા અને ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો જ્યારે સિસ્ટમના તમામ ઘટકોની સુસંગતતા જાળવી રાખે છે, સાધનોને આપમેળે બદલવાની ક્ષમતા વગેરે.
2. આર્થિક સુગમતા: બિનજરૂરી ઉત્પાદન ખર્ચ વિના, ઉપકરણોને બદલ્યા વિના નવી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સિસ્ટમનું ઝડપી પુનર્ગઠન.
3. જીપીએસની રચનામાં માઇક્રોપ્રોસેસર કંટ્રોલ સિસ્ટમ સહિત ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ, મેનિપ્યુલેટર, પરિવહનના માધ્યમો અને પ્રોસેસરનો સમાવેશ થાય છે.
4. જીપીએસ સિસ્ટમની રચનામાં એન્ટરપ્રાઇઝ અથવા ઉત્પાદનના વ્યાપક ઓટોમેશનનો સમાવેશ થાય છે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદન લાઇન, વર્કશોપ અથવા એન્ટરપ્રાઇઝ એક જ સ્વયંસંચાલિત સંકુલમાં કાર્ય કરે છે, જેમાં મુખ્ય ઉત્પાદન ઉપરાંત, ડિઝાઇન, પરિવહન અને તૈયાર ઉત્પાદનોના સંગ્રહનો સમાવેશ થાય છે.

ઉત્પાદન ઓટોમેશન તત્વો

1. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ (CNC) સાથે મશીન ટૂલ્સ;
2. ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ અને રોબોટિક સિસ્ટમ્સ;
3. ફ્લેક્સિબલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ (FMS);
4. કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન સિસ્ટમ્સ;
5. સ્વચાલિત સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ;
6. કમ્પ્યુટર ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમો;
7. તકનીકી ઉત્પાદન આયોજન માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમ.

નીચેના વિડિયોમાં તમે જોઈ શકો છો કે કુકા ઔદ્યોગિક વેલ્ડીંગ રોબોટ્સ ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ કેવી રીતે કરે છે:

વેક્ટર ગ્રુપમાંથી ઉત્પાદન ઓટોમેશન ટૂલ્સ

વેક્ટર-ગ્રુપ કંપની વિશ્વના અગ્રણી ઉત્પાદકો પાસેથી ઔદ્યોગિક સાધનોની વ્યાવસાયિક સપ્લાયર છે. અમારી સૂચિમાં તમને ઉત્પાદન અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ પ્લાન્ટ, વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન, મેટલવર્કિંગ સંબંધિત ઉત્પાદન અને અન્ય ક્ષેત્રોના ઓટોમેશન માટેના સાધનો મળશે.

ઓટોમેશન સાધનોમાં શામેલ છે:

— ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ કુકા (જર્મની) - તમને વેલ્ડીંગ, કટીંગ, મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ, મેનીપ્યુલેશન, એસેમ્બલી, પેલેટાઈઝીંગ તેમજ અન્ય પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

- ઓટોમેટિક ફાસ્ટનર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ સોયર (જર્મની),

- ઓટોમેટિક ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમ્સ અને લોડ ગ્રિપર્સ ડેસ્ટાકો (યુએસએ).

કંપની પસંદગીમાં સહાય આપે છે, સાધનો પૂરા પાડે છે અને સેવા પૂરી પાડે છે. તમે સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોડક્શન સોલ્યુશન અને ચોક્કસ વ્યક્તિગત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રચાયેલ સોલ્યુશન બંનેનો ઓર્ડર આપી શકો છો.

અમારા સાધનો સંબંધિત તમામ પ્રશ્નો, તેની કામગીરીની વિશિષ્ટતાઓ, કિંમત, તેમજ અન્ય કોઈપણ પ્રશ્નો માટે, કૃપા કરીને અમારા નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો.

ઉત્પાદનનું ઓટોમેશન

પ્રક્રિયાઓ

1.1. એપીપીની મૂળભૂત બાબતો, પરિભાષા અને દિશાઓ.

માનવ પ્રવૃત્તિની મુખ્ય દિશાઓમાંની એક એ છે કે ભારે શારીરિક શ્રમને સરળ બનાવવા અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરવો - આ દિશા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના સ્વચાલિતકરણ દ્વારા સાકાર થઈ શકે છે.

તેથી, એપીપીનો હેતુ છે:

- ઉત્પાદકતામાં વધારો;

- ગુણવત્તા સુધારણા;

- કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો.

ધ્યેય શું અને કેવી રીતે સ્વચાલિત કરવું, ઓટોમેશનની શક્યતા અને આવશ્યકતા અને અન્ય કાર્યો વિશે પ્રશ્નોને જન્મ આપે છે.

જેમ તમે જાણો છો, તકનીકી પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

- કાર્ય ચક્ર, - મુખ્ય તકનીકી. પ્રક્રિયા;

- નિષ્ક્રિય, - સહાયક કામગીરી;

- પરિવહન અને સંગ્રહ કામગીરી.

મુખ્ય ટેક. પ્રક્રિયા એઇડ્સ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. AIDS ને ધ્યાનમાં લો:

C એ તમામ મશીન મિકેનિઝમ્સ (સ્વચાલિત મુખ્ય ચળવળ, ફીડ્સ અને સહાયક કામગીરી) ની કાર્યકારી અને નિષ્ક્રિય હિલચાલનું ઓટોમેશન છે.

પી - ઇન્સ્ટોલેશનનું ઓટોમેશન, મશીન પર ભાગોનું ફિક્સેશન. I - ટૂલ્સ માટે એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ.

ડી - ભાગ માટે એપીપીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ. ઉપરાંત,

સહાયક કામગીરી એ ભાગોના લોડિંગ, અનલોડિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન, ઓરિએન્ટેશન, ફિક્સેશન, પરિવહન, સંચય અને નિયંત્રણનું ઓટોમેશન છે. ઉપરોક્ત તમામમાંથી, તે સ્પષ્ટ છે કે APP એક સંકલિત અભિગમ ધરાવે છે અને, નહીં

એક સમસ્યા હલ કર્યા પછી, અમે ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. ઓટોમેશન એ ઉત્પાદનના વિકાસની એક દિશા છે જેની લાક્ષણિકતા છે

વ્યક્તિને અમુક હિલચાલ કરવા માટેના સ્નાયુબદ્ધ પ્રયત્નોથી જ નહીં, પણ આ હિલચાલ કરતી મિકેનિઝમ્સના ઓપરેશનલ નિયંત્રણમાંથી પણ મુક્ત કરવું.

ઓટોમેશન આંશિક અથવા સંપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

આંશિક ઓટોમેશન- ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરવા માટે કામગીરીના ભાગનું ઓટોમેશન, જો કે બાકીની તમામ કામગીરી આપમેળે કરવામાં આવે (માનવ સંચાલન અને નિયંત્રણ).

એક ઉદાહરણ હશે - ઓટો. લાઇન (AL), જેમાં અનેક ઓટોમેટિક મશીનો અને ઓટોમેટિક ઇન્ટરઓપરેશનલ ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ હોય છે. લાઇન એક જ પ્રોસેસર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

સંપૂર્ણ ઓટોમેશન- સાધનસામગ્રીના સંચાલનમાં સીધા માનવ હસ્તક્ષેપ વિના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટેના તમામ કાર્યોના સ્વચાલિત પ્રદર્શન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વ્યક્તિની જવાબદારીઓમાં મશીન અથવા મશીનોનું જૂથ સેટ કરવું, તેને ચાલુ કરવું અને તેનું નિરીક્ષણ કરવું શામેલ છે.

ઉદાહરણ: સ્વચાલિત વિભાગ અથવા વર્કશોપ.

1.2. ઓટોમેશનની સંસ્થાકીય અને તકનીકી સુવિધાઓ.

ઔદ્યોગિક ઓટોમેશનના વિકાસના વલણ અને ઇતિહાસનું વિશ્લેષણ. પ્રક્રિયાઓ, અમે ચાર મુખ્ય તબક્કાઓની નોંધ કરી શકીએ છીએ કે જેમાં વિવિધ જટિલતાના કાર્યો હલ કરવામાં આવ્યા હતા.

આ છે: 1. કાર્ય ચક્રનું ઓટોમેશન, સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનોની રચના.

2. મશીન સિસ્ટમ્સનું ઓટોમેશન, AL, કોમ્પ્લેક્સ અને મોડ્યુલ્સનું નિર્માણ.

3. ઉત્પાદન ઓટોમેશન સંકુલ. સ્વચાલિત વર્કશોપ અને ફેક્ટરીઓની રચના સાથે પ્રક્રિયાઓ.

4. સીરીયલ અને નાના પાયે ઉત્પાદન, એન્જિનિયરિંગ અને મેનેજમેન્ટ વર્કના ઓટોમેશન સાથે લવચીક સ્વચાલિત ઉત્પાદનનું નિર્માણ.

1 પ્રથમ તબક્કે, સાર્વત્રિક સાધનોનું આધુનિકીકરણ કરવામાં આવ્યું હતું. જેમ આપણે જાણીએ છીએ, એક ઉત્પાદનનો પ્રોસેસિંગ સમય સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

T = tP + tX

આમ, સાધનસામગ્રીની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે, સમય tP અને tX ઘટાડવામાં આવ્યો હતો અને tP અને tX ને જોડવામાં આવ્યા હતા, જેનો અર્થ છે કે જો મશીન, કાર્યકારી સ્ટ્રોક (tP) ઉપરાંત, સ્વતંત્ર રીતે નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોક (tX) કરી શકે છે, તો પછી તે ઓટોમેટિક મશીન છે.

તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે કે નિષ્ક્રિય હિલચાલને માત્ર પ્રક્રિયા કર્યા વિના વ્યક્તિગત મશીન ઘટકોની હિલચાલ તરીકે જ નહીં, પણ લોડિંગ, ભાગની દિશા અને તેમના ફિક્સેશન તરીકે પણ સમજવું જોઈએ. જો કે, પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, સાર્વત્રિક મશીનોના ઓટોમેશનની ઉત્પાદકતાના સંદર્ભમાં તેની મર્યાદાઓ છે, એટલે કે. શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વૃદ્ધિ 60% થી વધુ ન હતી. તેથી, પાછળથી તેઓએ નવા સિદ્ધાંતોનો ઉપયોગ કરીને વિશેષ સ્વચાલિત મશીનો બનાવવાનું શરૂ કર્યું:

ઉત્પાદન રેખાઓમાં મલ્ટી-ટૂલ અને મલ્ટી-પોઝિશન ઓટોમેટિક મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જે ઓટોમેશનના પ્રથમ તબક્કાનું સર્વોચ્ચ સ્વરૂપ હતું (બ્લોક ડાયાગ્રામ, કોષ્ટક 1 જુઓ).

મશીન નંબર 1 નો બ્લોક ડાયાગ્રામ

સ્વચાલિત (બાર)

મોટર	ગિયર	એક્ઝિક્યુટિવ
પદ્ધતિ	પદ્ધતિ	પદ્ધતિ
મિકેનિઝમ	મિકેનિઝમ	મિકેનિઝમ
કાર્યકારી સ્ટ્રોક	નિષ્ક્રિય ગતિ	સંચાલન
લોન્ગીટ્યુડિનલ સપોર્ટ ટ્રાંસવર્સ સપોર્ટ 1 ટ્રાંસવર્સ સપોર્ટ 2 ટ્રાંસવર્સ સપોર્ટ 3 ટ્રાંસવર્સ સપોર્ટ 4 ટ્રાંસવર્સ સપોર્ટ 5 થ્રેડેડ ડિવાઇસ.	બાર ફીડ મિકેનિઝમ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ સ્પિન્ડલ યુનિટ રોટેશન મિકેનિઝમ લોકિંગ મિકેનિઝમ	વિતરણ શાફ્ટ ઓવરરનિંગ મિકેનિઝમ બ્રેક્સ સળિયાની ગેરહાજરીમાં રીલીઝ મિકેનિઝમ

2 બીજા તબક્કે, AL બનાવવામાં આવે છે (બ્લોક ડાયાગ્રામ, કોષ્ટક 2 જુઓ).

AL ને ટેક્નોલોજીમાં સ્થિત મશીનોની ઓટોમેટિક સિસ્ટમ કહેવામાં આવે છે

લોજિકલ ક્રમ, પરિવહન અને નિયંત્રણના માધ્યમ દ્વારા સંયુક્ત, દેખરેખ અને ગોઠવણ ઉપરાંત ઑપરેશનનો સમૂહ આપમેળે કરે છે.

AL ની રચના માટે વધુ જટિલ સમસ્યાઓ હલ કરવાની જરૂર છે. તેથી તેમાંથી એક છે - મશીનોના સંચાલનની અસમાન લયને ધ્યાનમાં લઈને પ્રોસેસ્ડ ભાગોના આંતર-મશીન પરિવહન માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમની રચના (ઓપરેશન માટેનો સમય અલગ છે); અને સમસ્યાઓના કારણે તેમના ડાઉનટાઇમનો સમય પણ એકરૂપ થતો નથી. આંતર-મશીન પરિવહન પ્રણાલીમાં માત્ર કન્વેયર્સ જ નહીં, પરંતુ આંતર-સંચાલિત અનામત, નિયંત્રણ ઉપકરણો અને મશીન સિસ્ટમને અવરોધિત કરવા માટે સ્વચાલિત સ્ટોરેજ સ્ટોર્સનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ. આ કિસ્સામાં, ફક્ત વ્યક્તિગત મશીનોના કાર્ય ચક્ર, તેમજ પરિવહન પદ્ધતિઓનું સંકલન કરવું જરૂરી નથી, પરંતુ તમામ પ્રકારની સમસ્યાઓ (ભંગાણ, ક્ષેત્રની મર્યાદાની બહારના પરિમાણો) ના કિસ્સામાં અવરોધિત કરવું પણ જરૂરી છે.

પરવાનગી, વગેરે).

ઓટોમેશનના બીજા તબક્કે, નીચેની સમસ્યા હલ થાય છે: સ્વચાલિત નિયંત્રણ સાધનોની રચના, મશીન ઓપરેશનના ગોઠવણ સાથે સક્રિય નિયંત્રણ સહિત.

આર્થિક અસર માત્ર ઉત્પાદકતામાં વધારો કરીને અને આંતર-મશીન પરિવહન, નિયંત્રણ અને ચિપ સંગ્રહના ઓટોમેશનને કારણે મેન્યુઅલ લેબર ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

AL બ્લોક ડાયાગ્રામ ટેબલ. નંબર 2

3 ઓટોમેશનનો ત્રીજો તબક્કો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું વ્યાપક ઓટોમેશન હતું - સ્વચાલિત વર્કશોપ અને ફેક્ટરીઓનું નિર્માણ.

સ્વયંસંચાલિત વર્કશોપ અથવા ફેક્ટરીવર્કશોપ અથવા પ્લાન્ટ કહેવાય છે જેમાં AL પર મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.

અહીં, ઇન્ટરલાઇન અને ઇન્ટરશોપ ટ્રાન્સપોર્ટેશન, સ્ટોરેજ, ક્લિનિંગ અને ચિપ્સની પ્રક્રિયા, ડિસ્પેચ કંટ્રોલ અને પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટના કાર્યો ઉકેલવામાં આવે છે (ઓટો શોપની રચના માટે, આકૃતિ જુઓ, ફિગ. 3).

સ્વચાલિત વર્કશોપ ટેબલનું માળખું. નંબર 3

સ્વયંસંચાલિત

સ્વયંસંચાલિત				બિનરેખીય સિસ્ટમો
					પરિવહન			સંચાલન
A. રેખા 1 A. રેખા 2		A. રેખા i- 1 A. રેખા i	એલિવેટર્સ	કન્વેયર	ડિસ્પેન્સર્સ		SU ફાજલ વિગતો	કટોકટી અવરોધિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ		ડિસ્પેચર્સના ઉત્પાદનોની ગણતરી માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમ

અહીં, કાર્યકારી સ્ટ્રોકનું પ્રદર્શન કરતા તત્વો તેની તકનીકી રોટરી મશીનો, પરિવહન અને નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ વગેરે સાથે પહેલેથી જ AL છે.

ઓટોમાં વર્કશોપ અને ફેક્ટરીઓમાં, ઇન્ટરલાઇન પરિવહન અને અનામતનું સંચય નિષ્ક્રિય છે.

શોપ ફ્લોર કંટ્રોલ સિસ્ટમ નવા, વધુ જટિલ કાર્યો પણ લે છે. તકનીકી પ્રગતિના નવા તબક્કા તરીકે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના જટિલ ઓટોમેશનની સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિશેષતા એ કમ્પ્યુટર તકનીકનો વ્યાપક ઉપયોગ છે, જે ફક્ત નિયંત્રણની સમસ્યાને હલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉત્પાદન, પણ તેનું લવચીક સંચાલન. પ્રક્રિયાઓ

4 ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ - ઓટોમેશનના ચોથા તબક્કા તરીકે, તકનીકી ઓટોમેશનના વિકાસમાં સૌથી વધુ ચોથા તબક્કાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. પ્રક્રિયાઓ તકનીકી ઓટોમેશન માટે રચાયેલ છે. એકલ અને નાના પાયે ઉત્પાદન સહિત બદલી શકાય તેવી ઉત્પાદન સુવિધા સાથેની પ્રક્રિયાઓ.

લવચીક ઉત્પાદન- એક જટિલ ખ્યાલ જેમાં ઘટકોના સંપૂર્ણ સંકુલનો સમાવેશ થાય છે + મશીન લવચીકતા- આપેલ પ્રકારના ભાગોના સમૂહના ઉત્પાદન માટે GAP ના તકનીકી તત્વોના પુનર્ગઠનની સરળતા.

પ્રક્રિયા સુગમતા- વિવિધ ભાગોમાંથી, વિવિધ રીતે, આપેલ વિવિધ પ્રકારના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા.

ઉત્પાદન દ્વારા સુગમતા- નવા ઉત્પાદનના ઉત્પાદનમાં ઝડપથી અને આર્થિક રીતે સ્વિચ કરવાની ક્ષમતા.

+ માર્ગની સુગમતા- GAP ના વ્યક્તિગત તકનીકી તત્વોની નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં ભાગોના આપેલ સેટ પર પ્રક્રિયા કરવાનું ચાલુ રાખવાની ક્ષમતા.

વોલ્યુમ લવચીકતા- વિવિધ ઉત્પાદન વોલ્યુમો પર આર્થિક રીતે કામ કરવાની GAP ની ક્ષમતા.

વિસ્તરણ માટે સુગમતા- નવા તકનીકી તત્વોની રજૂઆતને કારણે જીએપીને વિસ્તૃત કરવાની સંભાવના.

કાર્યની સુગમતા - ભાગના દરેક પ્રકાર માટે કામગીરીનો ક્રમ બદલવાની ક્ષમતા.

ઉત્પાદન સુગમતા- GAP ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ હોય તેવા તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનો.

નિર્ધારિત પરિબળો મશીન અને માર્ગની સુગમતા છે. GAP નો ઉપયોગ કારણે સીધી આર્થિક અસર પૂરી પાડે છે

કર્મચારીઓની મુક્તિ અને કામ અને નિયંત્રણ સાધનોની પાળીમાં વધારો.

સામાન્ય રીતે, પ્રથમ પાળી દરમિયાન, વર્કપીસ, સામગ્રી, સાધનો, તે કાર્યો, નિયંત્રણ સિસ્ટમો વગેરે લોડ કરવામાં આવે છે, આ લોકોની ભાગીદારીથી કરવામાં આવે છે. બીજી અને ત્રીજી શિફ્ટ દરમિયાન, SAPS ડિસ્પેચરની દેખરેખ હેઠળ સ્વતંત્ર રીતે કામ કરે છે.

લેક્ચર નંબર 2

1.3. તકનીકી અને આર્થિકઓટોમેશન સુવિધાઓ.

ઉત્પાદનનું વિશ્લેષણ કરતી વખતે, તે જાણવું પૂરતું નથી કે યાંત્રિકીકરણ અથવા ઓટોમેશનના કયા તબક્કે ચોક્કસ તકનીકી પ્રક્રિયા સ્થિત છે. અને પછી ઓટોમેશનની ડિગ્રી. અથવા મિકેનાઇઝેશન (C) યાંત્રિક (M) અને સ્વચાલિત (A) ના સ્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્તર M અને A નું મૂલ્યાંકન ત્રણ મુખ્ય સૂચકાંકો દ્વારા કરવામાં આવે છે:

- ફર કામદારોના કવરેજની ડિગ્રી. શ્રમ (C);

- ફર સ્તર કુલ શ્રમ ખર્ચમાં શ્રમ (યુટી);

- ફર સ્તર અને એડ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ (યુપી). ફર માટે. આ સૂચકાંકોની પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી:

							યુ ટી =	∑ PA k
યુ પી =			∑ RO K P M
	∑ RO K P M+ P(1 −				યુટી

તેના ફરને કારણે શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વૃદ્ધિની ટકાવારી. અથવા ઓટોમેશન:

		(100 − U T 2 ) (100 − U P 1 ) 100
	P M (A) =		− 100
		(100 − U T 1 ) (100 − U P 2 )

જ્યાં - ઇન્ડેક્સ 1 મેક પહેલાં મેળવેલા સૂચકાંકોને અનુરૂપ છે. અને ઓટો;

તેઓ હાથ ધરવામાં આવે પછી અનુક્રમણિકા 2; આરએ - સ્વચાલિત માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને કામ કરતા કામદારોની સંખ્યા;

PO - વિચારણા હેઠળના વિસ્તાર અથવા વર્કશોપમાં કામદારોની કુલ સંખ્યા;

પ્રતિ - મિકેનાઇઝેશન ગુણાંક, મેક સમયનો ગુણોત્તર વ્યક્ત કરે છે. મજૂરી

પ્રતિ આપેલ કાર્ય સમય પર વિતાવેલ કુલ સમય.

પી - ગુણાંક સાધનસામગ્રીની ઉત્પાદકતા, ઉત્પાદન ભાગોની મજૂર તીવ્રતાના ગુણોત્તરને દર્શાવતી. સાર્વત્રિક સાધનો પર. સૌથી ઓછી ઉત્પાદકતા સાથે, હાલના સાધનો પર આ ભાગના ઉત્પાદનની શ્રમ તીવ્રતાના આધાર તરીકે લેવામાં આવે છે;

એમ - ગુણાંક. જાળવણી, એક કાર્યકર દ્વારા સેવા આપતા સાધનોના ટુકડાઓની સંખ્યાના આધારે (જ્યારે ઘણા કામદારો દ્વારા સાધનસામગ્રીની સેવા કરતી વખતે એમ.< 1).

ફરના સ્તરના ત્રણ મુખ્ય સૂચકોની સિસ્ટમ. અને ઓટો. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પરવાનગી આપે છે:

- કારની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરો. ઉત્પાદન, શ્રમ ઉત્પાદકતા વધારવા માટે અનામત જાહેર કરવા;

- સંબંધિત ઉદ્યોગો અને ઉદ્યોગોના M. અને A. ના સ્તરોની તુલના કરો;

- અમલીકરણના સમયગાળા દરમિયાન અનુરૂપ ઑબ્જેક્ટ્સના M. અને A. ના સ્તરોની તુલના કરો અને તેના દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વધુ સુધારણા માટે દિશા નિર્ધારિત કરો;

- ઓટોમેશનના સ્તરની યોજના બનાવો.

ઉપરોક્ત સૂચકાંકો સાથે, ઉત્પાદન ઓટોમેશનના સ્તર માટેના માપદંડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે માત્રાત્મક રીતે દર્શાવે છે કે M. અને A.ના આપેલા તબક્કે શ્રમ ખર્ચ બચાવવાની શક્યતાઓ કેટલી હદે વપરાય છે, એટલે કે. ઉત્પાદન વૃદ્ધિ શ્રમ:

			∆ t HA	100 =	t PM− t CHA
			∆t PA		t PM− t PA

જ્યાં tPM એ સંપૂર્ણ (જટિલ) યાંત્રીકરણ સાથે ઉત્પાદનના ઉત્પાદનની જટિલતા છે;

tNA અને tPA - આંશિક અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી સાથે ઉત્પાદનની જટિલતા.

1.4. સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે ભાગોની ઉત્પાદનક્ષમતા.

1.4.1. ઔદ્યોગિક ઓટોમેશન પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદન ડિઝાઇનની સુવિધાઓ

ઉત્પાદન

ઉત્પાદનની રચનાએ ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીમાં તેની ઉત્પાદકતાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. ઓટોમેશનના ઉપયોગનો અર્થ એ છે કે એસેમ્બલી દરમિયાન ઓરિએન્ટેશન, પોઝિશનિંગ અને સમાગમની સુવિધાના દૃષ્ટિકોણથી ઉત્પાદન ડિઝાઇન પર ધ્યાન વધારવું.

મોટાભાગના માધ્યમો ઓટો છે. ભાગોના પરિવહન અને અભિગમ માટે તેઓ સ્પર્શ દ્વારા કાર્ય કરે છે, એટલે કે. તેઓ ઓરિએન્ટેશન અને પોઝિશનિંગ હાંસલ કરવા માટે ભાગોની ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરે છે.

આને ધ્યાનમાં લેતા, અમે કહી શકીએ કે એક અથવા બીજા માધ્યમની પસંદગી આપોઆપ છે. ભૌમિતિક પરિમાણો (તેમના હેતુ અને તેમના સંબંધિત કદ અનુસાર) અનુસાર ઉત્પાદન વસ્તુઓના વર્ગીકરણના વિશ્લેષણ પર આધારિત હશે.

ભૌમિતિક લાક્ષણિકતાઓમાંની એક સપ્રમાણતા છે.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ભાગોની સપ્રમાણતા ઓટોમેશનની સુવિધા આપે છે, જ્યારે અન્યમાં તે અશક્ય બનાવે છે. ઉદાહરણ ફિગ. A1, જમણી બાજુએ સ્થિત તમામ ભાગો સપ્રમાણ છે, જે ઓરિએન્ટેશનને બિનજરૂરી બનાવે છે; ચોખા A2 બીજી સમસ્યા દર્શાવે છે. જો દરેક ભાગની ડિઝાઇન સુવિધાઓ ફરને શોધવાનું મુશ્કેલ છે. માર્ગ, તો પછી સમસ્યાનો ઉકેલ એ સમપ્રમાણતાને તોડવાનો છે.

સિલિન્ડરો અને ડિસ્ક જેવા ભાગો અસમપ્રમાણતાના લક્ષણો રજૂ કરવા માટે સૌથી વધુ સંભવિત ઉમેદવારો છે, કારણ કે ઓરિએન્ટિંગ સુવિધાઓ વિના તેઓ અનિશ્ચિત સંખ્યામાં સ્થાન લઈ શકે છે.

લંબચોરસ ભાગો સામાન્ય રીતે સમપ્રમાણતાથી લાભ મેળવે છે કારણ કે તેમની પાસે થોડી સંખ્યા હોઈ શકે છે.

ફિગ A1 સપ્રમાણતાને કારણે ભાગોનું ઓરિએન્ટેશન.

ફિગ A2 અસમપ્રમાણતાને કારણે ભાગોનું ઓરિએન્ટેશન. a) મુશ્કેલ b) સુધારેલ

આ કિસ્સામાં, આ રેન્ડમ ચલોના સરવાળાના વિતરણના કાયદામાં ગૌસિયન અથવા સામાન્ય વિતરણ હશે - ફિગ. A5.

ભાગોનું પરસ્પર સંલગ્નતા (ફિગ. 3)

સંગ્રહ ઉપકરણ અથવા અન્ય ઉપકરણમાં જથ્થાબંધ ભાગો લોડ કરતી વખતે, ભાગો ચોંટી જવાની ઘટના ઘણીવાર થાય છે. લાક્ષણિક ઉદાહરણ - ઝરણા. ઘણા ભાગોમાં છિદ્રો અને પ્રોટ્રુઝન હોય છે જે કાર્યાત્મક રીતે એકબીજા સાથે જોડાયેલા નથી અને સમાગમ માટે બનાવાયેલ નથી. ભાગોના આ તત્વોના કદના ગુણોત્તરમાં પ્રોટ્રુઝન છિદ્રમાં પ્રવેશવાની અને ભાગો એકસાથે ચોંટી જવાની સંભાવનાને બાકાત રાખવી જોઈએ. (ફિગ. A3).

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું ઓટોમેશન એ હકીકતમાં રહેલું છે કે તકનીકી સંકુલના સંચાલન, નિયમન અને નિયંત્રણના કાર્યોનો ભાગ લોકો દ્વારા નહીં, પરંતુ રોબોટિક મિકેનિઝમ્સ અને માહિતી પ્રણાલીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. હકીકતમાં, તેને 21મી સદીનો મુખ્ય ઉત્પાદન વિચાર કહી શકાય.

સિદ્ધાંતો

એન્ટરપ્રાઇઝના તમામ સ્તરે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ઓટોમેશનના સિદ્ધાંતો સમાન અને સમાન હોય છે, જો કે તેઓ તકનીકી અને વ્યવસ્થાપન સમસ્યાઓ હલ કરવાના અભિગમના ધોરણમાં અલગ પડે છે. આ સિદ્ધાંતો સુનિશ્ચિત કરે છે કે જરૂરી કાર્ય અસરકારક રીતે અને આપમેળે હાથ ધરવામાં આવે છે.

સુસંગતતા અને સુગમતાનો સિદ્ધાંત

એક જ કોમ્પ્યુટરાઈઝડ સિસ્ટમની અંદરની તમામ પ્રવૃત્તિઓ એકબીજા સાથે અને સંબંધિત ક્ષેત્રોમાં સમાન સ્થાનો સાથે સંકલિત હોવી જોઈએ. ઓપરેશનલ, ઉત્પાદન અને તકનીકી પ્રક્રિયાઓનું સંપૂર્ણ ઓટોમેશન કરવામાં આવેલ કામગીરીની સમાનતા, વાનગીઓ, સમયપત્રક અને તકનીકોના શ્રેષ્ઠ સંયોજનને કારણે પ્રાપ્ત થાય છે. આ સિદ્ધાંતનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા ઉત્પાદનની સુગમતા અને સમગ્ર પ્રક્રિયાના સંકલિત અમલ સાથે સમાધાન કરશે.

લવચીક સ્વચાલિત તકનીકોની સુવિધાઓ

લવચીક ઉત્પાદન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ એ આધુનિક ઓટોમેશનમાં મુખ્ય વલણ છે. તેમની ક્રિયાના ભાગ રૂપે, તમામ સિસ્ટમ તત્વોના સંકલિત ઓપરેશન અને ટૂલ્સને ઝડપથી બદલવાની ક્ષમતાને કારણે તકનીકી ઑપ્ટિમાઇઝેશન હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ નોંધપાત્ર ખર્ચ વિના વર્તમાન સંકુલને નવા સિદ્ધાંતો પર અસરકારક રીતે પુનઃનિર્માણ કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

રચના અને માળખું

ઉત્પાદન વિકાસના સ્તરના આધારે, ઓટોમેશન લવચીકતા તમામ સિસ્ટમ ઘટકોની સંકલિત અને સંકલિત ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે: મેનિપ્યુલેટર, માઇક્રોપ્રોસેસર્સ, રોબોટ્સ, વગેરે. વધુમાં, ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉપરાંત, પરિવહન, વેરહાઉસ અને એન્ટરપ્રાઇઝના અન્ય વિભાગો. આ પ્રક્રિયાઓમાં સામેલ છે.

સંપૂર્ણતાનો સિદ્ધાંત

એક આદર્શ સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન પ્રણાલી અન્ય વિભાગોમાં ઉત્પાદનોના મધ્યવર્તી ટ્રાન્સફર વિના સંપૂર્ણ ચક્રીય પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ. આ સિદ્ધાંતના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અમલીકરણની ખાતરી આના દ્વારા કરવામાં આવે છે:

• સાધનોની બહુવિધ કાર્યક્ષમતા, જે સમયના એક એકમમાં એક સાથે અનેક પ્રકારના કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે;
• જરૂરી સંસાધનોને ઘટાડીને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનની ઉત્પાદનક્ષમતા;
• ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનું એકીકરણ;
• સાધનસામગ્રી કાર્યરત થયા પછી ઓછામાં ઓછું વધારાનું ગોઠવણ કાર્ય.

વ્યાપક એકીકરણનો સિદ્ધાંત

ઓટોમેશનની ડિગ્રી એકબીજા સાથે અને બહારની દુનિયા સાથે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પર તેમજ એકંદર સંસ્થાકીય વાતાવરણમાં ચોક્કસ તકનીકના એકીકરણની ઝડપ પર આધારિત છે.

સ્વતંત્ર અમલ સિદ્ધાંત

આધુનિક સ્વચાલિત સિસ્ટમો સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે: "મશીનના કામમાં દખલ કરશો નહીં." વાસ્તવમાં, ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન તમામ પ્રક્રિયાઓ માનવ હસ્તક્ષેપ વિના હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જેમાં માત્ર ન્યૂનતમ માનવ નિયંત્રણની મંજૂરી છે.

ઑબ્જેક્ટ્સ

પ્રવૃત્તિના કોઈપણ ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદનને સ્વચાલિત કરવું શક્ય છે, પરંતુ કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન જટિલ એકવિધ પ્રક્રિયાઓમાં સૌથી અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે. આવી કામગીરી આમાં થાય છે:

• હળવા અને ભારે ઉદ્યોગ;
• બળતણ અને ઊર્જા સંકુલ;
• કૃષિ
• વેપાર;
• દવા, વગેરે

મિકેનાઇઝેશન એક અલગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં તકનીકી નિદાન, વૈજ્ઞાનિક અને સંશોધન પ્રવૃત્તિઓમાં મદદ કરે છે.

ગોલ

ઉત્પાદનમાં સ્વચાલિત સાધનોનો પરિચય જે તકનીકી પ્રક્રિયાઓને સુધારી શકે છે તે પ્રગતિશીલ અને કાર્યક્ષમ કાર્યની મુખ્ય ગેરંટી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ઓટોમેશનના મુખ્ય ધ્યેયોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સ્ટાફ ઘટાડો;
• મહત્તમ ઓટોમેશનને કારણે શ્રમ ઉત્પાદકતામાં વધારો;
• ઉત્પાદન લાઇનનું વિસ્તરણ;
• ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં વૃદ્ધિ;
• માલની ગુણવત્તામાં સુધારો;
• વપરાશ ઘટકમાં ઘટાડો;
• વાતાવરણમાં હાનિકારક ઉત્સર્જન ઘટાડીને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદનની રચના;
• ન્યૂનતમ ખર્ચ સાથે નિયમિત ઉત્પાદન ચક્રમાં ઉચ્ચ તકનીકોનો પરિચય;
• તકનીકી પ્રક્રિયાઓની સલામતીમાં વધારો.

જ્યારે આ લક્ષ્યો હાંસલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એન્ટરપ્રાઇઝને યાંત્રિક પ્રણાલીઓના અમલીકરણથી ઘણો લાભ મળે છે અને ઓટોમેશનના ખર્ચની ભરપાઈ કરે છે (ઉત્પાદનોની સ્થિર માંગને આધિન).

સોંપાયેલ મિકેનાઇઝેશન કાર્યોનું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અમલીકરણના અમલીકરણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

• આધુનિક સ્વચાલિત સાધનો;
• વ્યક્તિગત રીતે વિકસિત કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન પદ્ધતિઓ.

ઓટોમેશનની ડિગ્રી હાલની તકનીકી સાંકળમાં નવીન સાધનોના એકીકરણ પર આધારિત છે. ચોક્કસ ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓના આધારે અમલીકરણના સ્તરનું વ્યક્તિગત રીતે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.

ઘટકો

નીચેના ઘટકોને એન્ટરપ્રાઇઝમાં એકીકૃત સ્વચાલિત ઉત્પાદન વાતાવરણના ભાગ તરીકે ગણવામાં આવે છે:

• નવા ઉત્પાદનો અને તકનીકી દસ્તાવેજીકરણ વિકસાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ડિઝાઇન સિસ્ટમ્સ;
• માઇક્રોપ્રોસેસર પર આધારિત પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ સાથે મશીનો;
• ઔદ્યોગિક રોબોટિક સંકુલ અને તકનીકી રોબોટ્સ;
• એન્ટરપ્રાઇઝ પર કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ;
• ખાસ લિફ્ટિંગ અને પરિવહન સાધનો સાથે તકનીકી રીતે અદ્યતન વેરહાઉસ;
• જનરલ ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ (APCS).

વ્યૂહરચના

ઓટોમેશન વ્યૂહરચનાનું પાલન જરૂરી પ્રક્રિયાઓની સમગ્ર શ્રેણીને સુધારવામાં અને એન્ટરપ્રાઇઝમાં કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ્સના અમલીકરણથી મહત્તમ લાભ મેળવવામાં મદદ કરે છે. ફક્ત તે પ્રક્રિયાઓ કે જેનો સંપૂર્ણ અભ્યાસ અને વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યો છે તે સ્વચાલિત થઈ શકે છે, કારણ કે સિસ્ટમ માટે વિકસિત પ્રોગ્રામમાં પર્યાવરણીય પરિબળો, સંસાધનોની માત્રા અને ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓના અમલીકરણની ગુણવત્તાના આધારે એક ક્રિયાના વિવિધ ફેરફારો શામેલ હોવા જોઈએ.

ખ્યાલને વ્યાખ્યાયિત કર્યા પછી, તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો અભ્યાસ અને વિશ્લેષણ કર્યા પછી, ઑપ્ટિમાઇઝેશનનો વારો આવે છે. કોઈપણ મૂલ્ય લાવતા નથી તે સિસ્ટમ પ્રક્રિયાઓમાંથી દૂર કરીને માળખાને ગુણાત્મક રીતે સરળ બનાવવું જરૂરી છે. જો શક્ય હોય તો, તમારે કેટલીક ક્રિયાઓને એકમાં જોડીને કરવામાં આવતી ક્રિયાઓની સંખ્યા ઘટાડવાની જરૂર છે. માળખાકીય ક્રમ જેટલો સરળ છે, તેને કોમ્પ્યુટરાઈઝ કરવું તેટલું સરળ છે. સિસ્ટમોને સરળ બનાવ્યા પછી, તમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સ્વચાલિત કરવાનું શરૂ કરી શકો છો.

ડિઝાઇન

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના ઓટોમેશનમાં ડિઝાઇન એ મુખ્ય તબક્કો છે, જેના વિના ઉત્પાદનમાં વ્યાપક મિકેનાઇઝેશન અને કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન દાખલ કરવું અશક્ય છે. તેના માળખામાં, એક વિશિષ્ટ રેખાકૃતિ બનાવવામાં આવે છે જે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણોની રચના, પરિમાણો અને મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે. આ યોજનામાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઓટોમેશન સ્કેલ (સમગ્ર એન્ટરપ્રાઇઝ અને વ્યક્તિગત ઉત્પાદન વિભાગો માટે અલગથી વર્ણવેલ);
2. ઉપકરણોના સંચાલન માટે નિયંત્રણ પરિમાણોનું નિર્ધારણ, જે પછીથી ચકાસણી માર્કર્સ તરીકે કાર્ય કરશે;
3. નિયંત્રણ સિસ્ટમોનું વર્ણન;
4. સ્વચાલિત માધ્યમોના સ્થાનનું રૂપરેખાંકન;
5. સાધનસામગ્રીને અવરોધિત કરવા વિશેની માહિતી (તે કયા કિસ્સાઓમાં લાગુ છે, કટોકટીની સ્થિતિમાં તે કેવી રીતે અને કોના દ્વારા શરૂ કરવામાં આવશે).

વર્ગીકરણ

એન્ટરપ્રાઇઝ કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓના ઘણા વર્ગીકરણો છે, પરંતુ એકંદર ઉત્પાદન ચક્રમાં તેમના અમલીકરણની ડિગ્રીના આધારે આ સિસ્ટમોને અલગ પાડવી સૌથી અસરકારક છે. આના આધારે, ઓટોમેશન આ હોઈ શકે છે:

• આંશિક
• જટિલ;
• પૂર્ણ.

આ જાતો માત્ર ઉત્પાદન ઓટોમેશનના સ્તરો છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝના કદ અને તકનીકી કાર્યના વોલ્યુમ પર આધારિત છે.

આંશિક ઓટોમેશનઉત્પાદન સુધારવા માટે કામગીરીનો સમૂહ છે, જેમાં એક ક્રિયા યાંત્રિક છે. તેને જટિલ વ્યવસ્થાપન સંકુલની રચના અને સંબંધિત સિસ્ટમોના સંપૂર્ણ એકીકરણની જરૂર નથી. કોમ્પ્યુટરાઇઝેશનના આ સ્તરે, માનવ સહભાગિતાને મંજૂરી છે (હંમેશા મર્યાદિત હદ સુધી નહીં).

વ્યાપક ઓટોમેશનતમને એક જટિલ મોડમાં મોટા ઉત્પાદન એકમના કાર્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ માત્ર એક મોટા નવીન એન્ટરપ્રાઈઝમાં જ ન્યાયી છે, જ્યાં સૌથી વધુ વિશ્વસનીય સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે એક પણ મશીન તૂટી જવાથી સમગ્ર કાર્યકારી લાઇન બંધ થવાનું જોખમ રહે છે.

સંપૂર્ણ ઓટોમેશનપ્રક્રિયાઓનો સમૂહ છે જે સમગ્ર સિસ્ટમના સ્વતંત્ર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે, સહિત. ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન. તેનું અમલીકરણ સૌથી મોંઘું છે, તેથી આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મોટા સાહસોમાં નફાકારક અને સ્થિર ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં થાય છે. આ તબક્કે, માનવ સહભાગિતા ઓછી થાય છે. મોટેભાગે તેમાં સિસ્ટમની દેખરેખનો સમાવેશ થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, સેન્સર રીડિંગ્સ તપાસવી, નાની સમસ્યાઓનું મુશ્કેલીનિવારણ, વગેરે).

ફાયદા

સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓ ચક્રીય કામગીરીની ઝડપમાં વધારો કરે છે, પર્યાવરણીય પરિબળોને ધ્યાનમાં લીધા વિના તેમની ચોકસાઈ અને સલામતીની ખાતરી કરે છે. માનવ પરિબળને દૂર કરીને, સંભવિત ભૂલોની સંખ્યામાં ઘટાડો થાય છે અને કાર્યની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. લાક્ષણિક પરિસ્થિતિઓના કિસ્સામાં, પ્રોગ્રામ ક્રિયાઓના અલ્ગોરિધમને યાદ રાખે છે અને તેને મહત્તમ કાર્યક્ષમતા સાથે લાગુ કરે છે.

ઓટોમેશન તમને મોટી માત્રામાં માહિતીને આવરી લઈને ઉત્પાદનમાં વ્યવસાયિક પ્રક્રિયાઓનું સંચાલન કરવાની ચોકસાઈ વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે, જે યાંત્રિકરણની ગેરહાજરીમાં ફક્ત અશક્ય છે. કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ સાધનો પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને ગણતરીઓની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કર્યા વિના એકસાથે અનેક તકનીકી કામગીરી કરી શકે છે.

પ્રક્રિયા ઓટોમેશનનો ખ્યાલ વૈશ્વિક તકનીકી પ્રક્રિયા સાથે અસ્પષ્ટ રીતે જોડાયેલો છે. કોમ્પ્યુટરાઇઝેશન સિસ્ટમ્સની રજૂઆત વિના, વ્યક્તિગત વિભાગો અને સમગ્ર એન્ટરપ્રાઇઝનો આધુનિક વિકાસ અશક્ય છે. ઉત્પાદનનું યાંત્રિકીકરણ તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સૌથી વધુ અસરકારક રીતે સુધારો કરવાનું શક્ય બનાવે છે, ઓફર કરેલા માલના પ્રકારોની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે અને ઉત્પાદનની માત્રામાં વધારો કરે છે.

ઉત્પાદન ઓટોમેશન પર કોન્ફરન્સ નવેમ્બર 28, 2017 મોસ્કોમાં

એવું માનવાનું દરેક કારણ છે કે આગામી દાયકા ઉત્પાદન માટેના નવા અભિગમોના વિકાસમાં એક વળાંક હશે, મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત ઉત્પાદનના યુગ વચ્ચેની સીમા.

તે એકદમ સ્પષ્ટ છે કે હાલમાં નવીનતમ ઓટોમેશન ટૂલ્સના ઉદભવ અને વિકાસ સાથે સંકળાયેલ વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી પૂર્વજરૂરીયાતો આ માટે યોગ્ય છે. આમાં, સૌ પ્રથમ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રકો પર આધારિત સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને અલબત્ત, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેણે ઉત્પાદનને ગુણાત્મક રીતે ઊંચા સ્તરે વધાર્યું છે.

એવું લાગે છે કે બિનશરતી પ્રગતિશીલતા, વધેલા ધ્યાન સાથે મળીને, ઔદ્યોગિક રોબોટ્સને વિજયી કૂચ પ્રદાન કરવી જોઈએ, જેનાથી તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને વધુ તીવ્ર બનાવવા અને મેન્યુઅલ લેબરનો હિસ્સો ઘટાડવામાં નોંધપાત્ર ફાળો આપી શકે. જો કે, હજુ સુધી આ જરૂરી હદ સુધી થઈ રહ્યું નથી. ઓછામાં ઓછું આપણા દેશની પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને.

દેખીતી રીતે, ઓટોમેશનના ધીમા વિકાસ અને ખાસ કરીને, રોબોટિક ઉત્પાદનની મુખ્ય સમસ્યા એ એક તરફ પ્રયત્નો અને સંસાધનોના ખર્ચ અને બીજી તરફ વાસ્તવિક વળતર વચ્ચેની સ્પષ્ટ વિસંગતતા છે. અને આ ઔદ્યોગિક રોબોટ્સની અચાનક શોધાયેલી ખામીઓને કારણે નથી, પરંતુ આવા ઉત્પાદનની તૈયારીમાં કરવામાં આવેલી ખોટી ગણતરીઓ દ્વારા થાય છે. ઉત્પાદન, તેના કઠોર કાયદાઓ સાથે, અનિવાર્યપણે ખર્ચાળ, ધીમી ગતિશીલ અને અવિશ્વસનીય ડિઝાઇનને નકારી કાઢે છે.

રશિયા વિશ્વ ઔદ્યોગિક શક્તિ તરીકેનો દરજ્જો પાછો મેળવી શકે છે અને આવશ્યક છે. આ હાંસલ કરવા માટે, તેની પાસે સંખ્યાબંધ મુખ્ય ફાયદાઓ હોવા જરૂરી છે - આશાસ્પદ દિશાઓ અને તકનીકો, વિકસિત મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ અને સૌથી અગત્યનું - માનવ સંસાધનો કે જે યોજનાને જીવંત કરવામાં સક્ષમ છે. કોઈપણ નવી પ્રોડક્ટ બનાવવાની વિશિષ્ટતા, પછી તે અદ્યતન શસ્ત્રો, જહાજો અને એરક્રાફ્ટ અથવા અન્ય ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનો હોય, તે માત્ર તે જ છે જેનું સૈદ્ધાંતિક રીતે ઉત્પાદન કરી શકાય છે. બનાવવા વિશે વાત કરવાનો કોઈ અર્થ નથી, ઉદાહરણ તરીકે, યોગ્ય સ્તરના ઉપકરણો વિના નવી પેઢીના ફાઇટર. આમ, નવીનતમ સાધનો એ નવીનતમ તકનીકો બનાવવાનો આધાર છે. વ્યવસ્થિત ઔદ્યોગિક નિયમનનો ઇનકાર અને નવીન પ્રોજેક્ટ્સના સીધા "પોષણ"થી આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનનો અસ્વીકાર થાય છે: શિપબિલ્ડીંગ અને એરક્રાફ્ટ બાંધકામ, અવકાશ ક્ષેત્ર, હાઇ-સ્પીડ રેલ પરિવહન અને આધુનિક શસ્ત્રો પ્રણાલી.

ઓટોમેશન અને રોબોટિક ઉત્પાદન નવા પ્રકારના ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે સ્વાભાવિક રીતે નજીકથી સંબંધિત હોવાથી, તેઓ દેશની સ્પર્ધાત્મકતાનું સ્તર નક્કી કરી શકે છે. તેથી, રોબોટ્સના તર્કસંગત ઉપયોગના ક્ષેત્રો નક્કી કરવા અને તેમના માટે કાર્યાત્મક અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત કરવા માટે મોટા પાયે, સીરીયલ અને નાના પાયે ઉત્પાદન સાથેના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સાહસોના ઉત્પાદન ચક્રનો અભ્યાસ અને તપાસ કરવી જરૂરી છે.

વિશ્વમાં રોબોટિક્સનો ગતિશીલ વિકાસ થઈ રહ્યો છે. સામૂહિક ઉપયોગ માટે વધુ અને વધુ નવી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ રોબોટ ડિઝાઇન અને ઔદ્યોગિક નિયંત્રકો બનાવવામાં આવ્યા છે અને બનાવવામાં આવી રહ્યા છે. તેમની સંખ્યા ઝડપથી વધી રહી છે, કારણ કે મેન્યુઅલ લેબરનો હિસ્સો ઘટાડવો, ઉત્પાદકતા વધારવી અને ઉત્પાદન દર વધારવો એ વિકસિત પોસ્ટ-ઔદ્યોગિક દેશોમાં કાર્યક્ષમ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે તાત્કાલિક કાર્ય છે. તદુપરાંત, ઘણા કિસ્સાઓમાં, તે તકનીકનો ઉદભવ છે જે નવા પ્રકારના ઉત્પાદનોના વિકાસને ઉત્તેજિત કરે છે. ટેક્નોલોજી, સંપૂર્ણતા પર લાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદનની કિંમત અને આખરે સમગ્ર દેશના અર્થતંત્રની કાર્યક્ષમતા અને સ્પર્ધાત્મકતા નક્કી કરે છે. આમ, આ દિશાની રચના તેજીવાળા ઉદ્યોગને વેગ આપશે અને તેના ગતિશીલ વિકાસનો પાયો નાખશે.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનનો વિકાસ શ્રમ ઉત્પાદકતાના વિકાસ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કોઈપણ ઉદ્યોગમાં તકનીકી કામગીરીની ઉત્પાદકતા મુખ્ય કાર્યાત્મક ક્રિયાઓ (પ્રાથમિક સમય), સહાયક ક્રિયાઓ (સહાયક સમય) અને શ્રમની અપૂરતી સંસ્થા (સંસ્થાકીય નુકસાન) અને લાંબા ગાળાના અમલીકરણને કારણે સમયની ખોટ પર વિતાવેલા સમય પર આધારિત છે. કેટલીક વધારાની ક્રિયાઓ (પોતાનું નુકસાન). પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીમાં સુધારો કરીને, તેમજ સાધનોમાં ડિઝાઇન ફેરફારો દ્વારા મુખ્ય સમય ઘટાડવાનું પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સંગઠનાત્મક સમયના નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન, સામગ્રી અને ઘટકોની ડિલિવરી, સ્થાપિત સહકાર સંબંધો અને ઘણું બધું કરવા માટેની શરતોની કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવાની જરૂર છે, અને સહાયક સમય અને પોતાના નુકસાનને ઘટાડવું ઉત્પાદનના યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન સાથે સંકળાયેલું છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની નવીનતમ સિદ્ધિઓ, અદ્યતન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ અને અદ્યતન ઉત્પાદન અનુભવના ઉપયોગના આધારે જ ઉત્પાદનનું ઓટોમેશન શક્ય છે. ઠીક છે, લવચીક ઓટોમેશન, બદલામાં, કમ્પ્યુટર તકનીક અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સના મહત્તમ ઉપયોગના આધારે ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન સાથે તકનીકી કાર્યો કરવા માટે ઉત્પાદનને ઝડપથી પુનઃરૂપરેખાંકિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

એ હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને કે કમ્પ્યુટર તકનીકો ઝડપી ગતિએ વિકાસ કરી રહી છે અને તકનીકી ઉપકરણો સાથે જોડાણમાં તેમના ઉપયોગને કંઈપણ અટકાવતું નથી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે નજીકના ભવિષ્યમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં માનવ ભાગીદારી ન્યૂનતમ થઈ જશે. નજીકના ભવિષ્યના સાહસો ઉત્પાદનની લવચીક સંસ્થા સાથે સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત વર્કશોપ છે, જે એક જ નિયંત્રણ કેન્દ્ર સાથે રોબોટ્સના જૂથો દ્વારા સેવા આપે છે.

નવી પડકારો - નવા ઉકેલો

ઉત્પાદનનું ઓટોમેશન તેની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો તરફ દોરી જાય છે. આ એક તરફ, ઉત્પાદનના સંગઠનમાં સુધારો કરવા, ભંડોળના ટર્નઓવરને વેગ આપવા અને સ્થિર સંપત્તિના વધુ સારા ઉપયોગને કારણે છે, અને બીજી બાજુ, પ્રક્રિયા, વેતન અને ઊર્જા ખર્ચમાં ઘટાડો કરવા માટે છે. ત્રીજું મહત્ત્વનું પરિબળ ઉત્પાદન સંસ્કૃતિ, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વગેરેનું સ્તર વધારી રહ્યું છે.

CNC મશીનો નવીન ઉત્પાદન સંસ્થા તરફની હિલચાલનું પ્રતીક બની ગયા છે. જો કે, તેમની એપ્લિકેશનના સ્કેલ અને અવકાશ હોવા છતાં, તેઓ આજે ઓટોમેશનના ક્ષેત્રમાં સૌથી નોંધપાત્ર સિદ્ધિ નથી. પડદા પાછળ પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર્સ, માઇક્રોપ્રોસેસર્સ, પ્રોસેસ કમ્પ્યુટર્સ અને લોજિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ છે જે આ ક્ષેત્રમાં વધુ સફળ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાઈ રહી છે. તે જ સમયે, સૂચિબદ્ધ તમામ ઉપકરણોને લવચીક ઓટોમેશન માટેના સાધનોના એક પરિવારના સભ્યો તરીકે ગણવામાં આવે છે, જે હાલની ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં ધરમૂળથી ફેરફાર કરે છે.

તે પહેલાથી જ સાબિત થયું છે કે ઔદ્યોગિક રોબોટ્સનો ઉપયોગ માત્ર સતત ઉત્પાદનના ઓટોમેશનના સ્તરમાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ તકનીકી સાધનોના વધુ કાર્યક્ષમ ઉપયોગ માટે પણ પરવાનગી આપે છે અને આ આધારે, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. રોબોટ્સનો ઉપયોગ મુશ્કેલ અને જોખમી કામગીરી માટે કર્મચારીઓ પ્રદાન કરવાની સમસ્યાને પણ હલ કરે છે.

ઔદ્યોગિક રોબોટ્સના નિર્માણ અને એપ્લિકેશનના ક્ષેત્રમાં, આપણો દેશ હજી પ્રારંભિક તબક્કામાં છે, તેથી મોટા પ્રમાણમાં સંશોધન અને વિકાસ કરવાનું બાકી છે, અને આપણા પોતાના પ્રમાણભૂત ઉકેલોનો આધાર વિકસાવવાની જરૂર છે. સાર્વત્રિક રોબોટ્સના વિકાસની સાથે, ખાસ હેતુના સાધનો (વાયુવાયુ ગ્રિપર્સ, સ્થિર ઉપકરણો અને સમાન ઉપકરણો) ના પ્રમાણભૂત મોડલ્સનું ઉત્પાદન સ્થાપિત કરવું જરૂરી છે, જે ઓટોમેશન ક્ષમતાઓને વધુ વિસ્તૃત કરશે. વધુમાં, સરળ કામગીરી કરવા માટે રોબોટ્સ અને મિકેનિકલ ગ્રિપર્સના સરળ મોડલ વિકસાવવા જોઈએ.

નોકરીઓનું સરળ ઓટોમેશન હવે ઉત્પાદન સંચાલકોને અનુકૂળ નથી. શા માટે? છેવટે, ઔદ્યોગિક એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરતું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ એ મુક્ત સમય છે. જો કે, સ્થાનિક, "પીસવાઇઝ" ઓટોમેશનની આર્થિક અસર ન્યૂનતમ છે, કારણ કે ડિઝાઇન પ્રક્રિયા ક્લાસિકલી ક્રમિક રહે છે: ડિઝાઇનર્સ દસ્તાવેજીકરણ બનાવે છે, તેને ટેક્નોલોજિસ્ટને સ્થાનાંતરિત કરે છે, તેને ગોઠવણો માટે પાછું લઈ જાય છે, ટેક્નોલોજિસ્ટને સુધારેલા દસ્તાવેજો પરત કરે છે, જેઓ તકનીકી દસ્તાવેજો તૈયાર કરે છે, તેને સપ્લાયરો અને અર્થશાસ્ત્રીઓ સાથે સંકલન કરો અને તેથી આગળ. પરિણામે, ઓટોમેશન સંપૂર્ણ આર્થિક વળતર લાવતું નથી અથવા ઉત્પાદન તૈયારીના સમયમાં ખરેખર નોંધપાત્ર ઘટાડો કરતું નથી, જો કે કોઈ પણ સંજોગોમાં હકારાત્મક અસર પ્રાપ્ત થાય છે.

આપણે એ ભૂલવું ન જોઈએ કે જટિલ, ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનનો વિકાસ અને તૈયારી એ એક સામૂહિક અને એકબીજા સાથે જોડાયેલ પ્રક્રિયા છે જેમાં એન્ટરપ્રાઇઝ અથવા તો સાહસોના જૂથના ડઝનેક અને સેંકડો નિષ્ણાતો સામેલ છે. ઉત્પાદન વિકાસ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સંખ્યાબંધ પડકારો ઉભા થાય છે જે એકંદર સફળતાને અસર કરે છે. સૌ પ્રથમ, આ ચોક્કસ સમયે વિકાસ પ્રક્રિયામાં સામેલ મુખ્ય સંસાધનોને તેમની વાસ્તવિક સ્થિતિમાં જોવાની અસમર્થતા છે. આ નિષ્ણાતોની ટીમના સંયુક્ત કાર્યનું સંગઠન પણ છે જે કંપનીઓની સંડોવણી છે જે વિકસિત ઉત્પાદન માટે કોઈપણ ઘટકો પૂરા પાડે છે. આવા ઉત્પાદન માટેની તૈયારીનો સમય ફક્ત એક જ રીતે નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે - કાર્યના સમાંતર અમલ અને પ્રક્રિયામાં તમામ સહભાગીઓની નજીકની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા. એન્ટરપ્રાઇઝની એકીકૃત માહિતી જગ્યા, ઉત્પાદનો વિશેના ડિજિટલ ડેટાની અનન્ય શ્રેણી બનાવીને સમાન સમસ્યા હલ કરી શકાય છે.

ઓટોમેશન ક્યાંથી શરૂ કરવું

નીચે એક સંક્ષિપ્ત અલ્ગોરિધમ છે જે તમને પ્રોડક્શન ઓટોમેશન પ્રોજેક્ટનો અમલ શરૂ કરવા માટે તમારે શું શોધવાની જરૂર છે તે સમજવાની મંજૂરી આપે છે.

1. પ્રથમ, તમારે ઓટોમેશન ઑબ્જેક્ટનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે - શું બદલવાની જરૂર છે, કયા સાધનો ખરીદવાની જરૂર છે અને એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદકતા શું વધારી શકે છે.

2. વિકસિત તકનીકી લાક્ષણિકતાઓના આધારે, તમારે કાર્યોને ઉકેલવા માટે સૌથી શ્રેષ્ઠ ઘટકો પસંદ કરવાની જરૂર છે. આ ખાસ સેન્સર અને મોનિટરિંગ ટૂલ્સ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સાધનસામગ્રીના સંચાલન માટે, તેમજ બધી પ્રાપ્ત માહિતીના વધુ સંગ્રહ અને પ્રક્રિયા માટે વિવિધ કિટ્સ, ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરવા માટેના વિશેષ ઉપકરણો - ઉત્પાદન ડિસ્પેચર્સની સામાન્ય પ્રવૃત્તિઓ માટે નિયંત્રણ પેનલ. , વગેરે

3. પ્રોજેક્ટ દસ્તાવેજીકરણ દોરો - એક ઓટોમેશન ડાયાગ્રામ, પ્રાધાન્ય સાયક્લોગ્રામના સ્વરૂપમાં, ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ ડાયાગ્રામ, સિસ્ટમ્સ નિયંત્રણ નિયંત્રણનું વર્ણન.

4. આગળનો તબક્કો એવા પ્રોગ્રામ્સનો વિકાસ છે જે દરેક ચોક્કસ સાધનસામગ્રી (નીચલા નિયંત્રણ સ્ટેજ) માટે નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમનો અમલ કરવામાં મદદ કરશે. આ પછી, પ્રાપ્ત ડેટા (ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું ઉચ્ચ સ્તર) એકત્રિત કરવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે એક સામાન્ય અલ્ગોરિધમ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

5. જ્યારે ઉપરોક્ત તમામ પરિપૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે જરૂરી સાધનોના પુરવઠાને સુરક્ષિત કરવાનું શરૂ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. વધુમાં, તેનું કમિશનિંગ પૂર્વ-નિર્ધારિત અને સખત રીતે વ્યાખ્યાયિત પ્રાથમિકતાઓ અનુસાર થવું જોઈએ.

6. દરેક વ્યક્તિગત સ્તરે કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સને પ્રોગ્રામેટિકલી સંયોજિત કરીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓને સ્વચાલિત કરવા માટે જરૂરી છે, તેમના માટે લવચીક પરિવર્તનની શક્યતા પૂરી પાડે છે.

સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમને દૂર કરવા માટેની ભલામણો

સોલ્વર કંપની 20 વર્ષથી મશીન-બિલ્ડિંગ એન્ટરપ્રાઈઝમાં ઓટોમેટિક ઉત્પાદન કરી રહી છે. અનુભવ દર્શાવે છે કે ઓટોમેશન પ્રોજેક્ટ્સના સફળ અમલીકરણને અટકાવતા ઉદ્દેશ્ય પરિબળો છે:

એન્ટરપ્રાઇઝ ડેવલપમેન્ટના આ તબક્કે ઉત્પાદન ચક્રના જરૂરી અને પર્યાપ્ત સાધન તરીકે ઓટોમેશનને સ્વીકારવાની એન્ટરપ્રાઇઝ ટીમની અનિચ્છા;

સક્ષમ ઓટોમેશન નિષ્ણાતોની પૂરતી સંખ્યામાં અભાવ;

ઘણીવાર, એન્ટરપ્રાઇઝને ઓટોમેશન પ્રવૃત્તિઓના અંતિમ લક્ષ્યોની સ્પષ્ટ સમજ હોતી નથી.

સોલ્વર કંપનીએ ઘણા મૂળભૂત સિદ્ધાંતો ઘડ્યા છે જે અમને રોબોટાઇઝેશનની સમસ્યાઓ પર તર્કસંગત દેખાવ કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને અનુમાન કરે છે કે ઉત્પાદન ઓટોમેશનના તબક્કાઓમાંથી કામ કરતી વખતે તેનું પાલન કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

1. રોબોટિક્સે માત્ર વ્યક્તિનું સ્થાન લેવું જોઈએ અથવા તેની ક્રિયાઓનું અનુકરણ કરવું જોઈએ નહીં, પરંતુ આ ઉત્પાદન કાર્યોને વધુ ઝડપી અને વધુ સારી રીતે કરવા જોઈએ. તો જ તેઓ ખરેખર અસરકારક સાબિત થશે. આ રીતે અંતિમ પરિણામનો સિદ્ધાંત પ્રાપ્ત થાય છે.

2. વ્યાપક અભિગમ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના તમામ નિર્ણાયક ઘટકો - તકનીકો, ઉત્પાદન સુવિધાઓ, સહાયક સાધનો, નિયંત્રણ અને જાળવણી પ્રણાલીઓ - ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ અને આખરે નવા, ઉચ્ચ સ્તરે ઉકેલવા જોઈએ. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક ઘટક કે જે યોગ્ય રીતે વિકસિત ન હોય તે ઓટોમેશન પગલાંના સમગ્ર સમૂહને બિનઅસરકારક બનાવી શકે છે. ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ અને ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ બંનેને ટેક્નોલોજી અને ડિઝાઇનની પ્રગતિને ધ્યાનમાં રાખીને અમલમાં મૂકવી જોઈએ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવશે - તો જ તે અસરકારક રહેશે.

3. અને સૌથી મહત્વની વસ્તુ એ આવશ્યકતાનો સિદ્ધાંત છે. રોબોટાઇઝેશન ટૂલ્સ, જેમાં સૌથી વધુ આશાસ્પદ અને પ્રગતિશીલ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે, તેનો ઉપયોગ જ્યાં તેને અનુકૂલિત કરી શકાય નહીં, પરંતુ જ્યાં ટાળી શકાય નહીં ત્યાં થવો જોઈએ.

હું નીચેના નિષ્કર્ષ સાથે લેખ સમાપ્ત કરવા માંગુ છું. આજે જે સુપર-ઔદ્યોગિક સમાજ ઉભરી રહ્યો છે તેનું વિગતવાર અને સચોટ વર્ણન કોઈ કરી શકતું નથી. પરંતુ હવે આપણે સમજી લેવું જોઈએ કે નજીકના ભવિષ્યમાં, સમાજ સામૂહિક ફેક્ટરી સિસ્ટમમાંથી અનન્ય ટુકડા ઉત્પાદન, બૌદ્ધિક કાર્ય તરફ આગળ વધશે, જે માહિતી, સુપર તકનીકો, તેમજ ઉત્પાદનના ઉચ્ચ સ્તરના સ્વચાલિતતા પર આધારિત હશે. બીજો કોઈ રસ્તો દેખાતો નથી.