મજૂર માનકીકરણની વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ. માનકીકરણ પદ્ધતિઓ

લેક્ચર 2. શ્રમ ધોરણોની ગણતરી કરવા માટેની પદ્ધતિ

મજૂર માનકીકરણની વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ

ધોરણોની માન્યતાની ડિગ્રી તેમની ગણતરી કરવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓ પર ઘણી હદ સુધી આધાર રાખે છે. તકનીકી રીતે સાઉન્ડ ધોરણોની સ્થાપના કરવાની મંજૂરી આપતી પદ્ધતિ છે વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ, ચોક્કસ શ્રમ પ્રક્રિયાના અભ્યાસ અને વિવેચનાત્મક વિશ્લેષણના આધારે, તેને તત્વોમાં વિભાજીત કરવા, સાધનસામગ્રીની ક્ષમતાઓનો અભ્યાસ, કાર્યસ્થળના આયોજનની તર્કસંગતતા, ઉપયોગમાં લેવાતી કાર્યની તકનીકો અને પદ્ધતિઓ, સાયકોફિઝીયોલોજીકલ પરિબળો અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ. આ વિશ્લેષણના આધારે, સાધનસામગ્રીના સંચાલનની સૌથી અસરકારક પદ્ધતિઓ, તર્કસંગત તકનીકો અને કાર્યની પદ્ધતિઓ, મજૂર ક્રિયાઓનો ક્રમ નક્કી કરવામાં આવે છે, કાર્યસ્થળના સંગઠનમાં ખામીઓ અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ દૂર કરવામાં આવે છે, કાર્ય અને આરામની તર્કસંગત સ્થિતિઓ સ્થાપિત થાય છે. , અને પછી દરેક તત્વ પર વિતાવેલા જરૂરી સમયની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને સમગ્ર કામ (ઓપરેશન) માટે મજૂર ખર્ચનું ધોરણ તૈયાર કરવામાં આવે છે. આવા ધોરણો તકનીકી રીતે યોગ્ય છે.

વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ દ્વારા ધોરણોની સ્થાપના નીચેના ક્રમમાં કરવામાં આવે છે:

નિયમન કરેલ કામગીરી (કામ) તેના ઘટક તત્વોમાં વિભાજિત થયેલ છે (સંક્રમણો, માર્ગો, કાર્ય તકનીકો);

દરેક તત્વના અમલના સમયને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો નક્કી કરવામાં આવે છે. આવા પરિબળો ભાગનું વજન, પ્રક્રિયાની લંબાઈ, સામગ્રી, સાધનો વગેરે હોઈ શકે છે;

પસંદ કરેલ ઘટકો માટે કામગીરીની રચના અને ક્રમનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. તદુપરાંત, તેમાંના દરેકનું મૂલ્યાંકન તેની સંભવિતતા અને અમલીકરણની તર્કસંગતતાના દૃષ્ટિકોણથી કરવામાં આવે છે;

સાધનો, ઉપકરણો, સાધનોના અસરકારક ઉપયોગ અને તર્કસંગત જાળવણી પ્રણાલીની હાજરી સાથે ન્યૂનતમ ખર્ચ સાથે કામગીરીના દરેક તત્વને કરવા માટેની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે;

વ્યક્તિ પર ઓપરેશનની અસરની સાયકોફિઝીયોલોજીકલ લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યકારી વાતાવરણના પરિબળો (ઉદાહરણ તરીકે, ભારનું વજન, કામની ગતિ, સેનિટરી અને આરોગ્યપ્રદ પરિબળો) ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે;

ઓપરેશનની તર્કસંગત રચના અને તેના ઘટકોના અમલનો ક્રમ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, તેમની અવધિને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોના શ્રેષ્ઠ સંયોજનને ધ્યાનમાં રાખીને;

ઑપરેશનના દરેક ડિઝાઇન કરેલ તત્વના અમલની અવધિ અને સમગ્ર ઑપરેશન (કામ) નક્કી કરવામાં આવે છે;

કામગીરી માટે રચાયેલ તર્કસંગત શ્રમ પ્રક્રિયાના અમલીકરણને મંજૂરી આપવા માટે સંસ્થાકીય અને તકનીકી પગલાં વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે;

ગણતરી કરેલ શ્રમ ધોરણ લાગુ કરવામાં આવી રહ્યું છે.

ઓપરેશન (કાર્ય) ના તત્વોનું રેશનિંગ કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવશે તેના આધારે - ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને અથવા તેમના અમલીકરણની અવધિના માપન સાથે સીધા અવલોકનો, વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિમાં બે પ્રકારો છે: વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી અને વિશ્લેષણાત્મક-સંશોધન.

મુ વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી પદ્ધતિ ઓપરેશન (કાર્ય) ને વિસ્તૃત તત્વોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેનો સમયગાળો કેન્દ્રિય રીતે વિકસિત ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને અથવા તેમની અવધિને અસર કરતા પરિબળો પર સમયની અવલંબન માટેના સૂત્રો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ધોરણોના કોષ્ટકો એવી રીતે બનાવવામાં આવે છે કે, તેનો ઉપયોગ કરીને, તેના અમલીકરણની અવધિને પ્રભાવિત કરતા ચોક્કસ પરિબળની હાજરીને ધ્યાનમાં લેતા, ચોક્કસ તત્વની સમયની લાક્ષણિકતાઓ સ્થાપિત કરવી સરળ છે. સામાન્ય મશીન-બિલ્ડીંગ, આંતર-વિભાગીય, ક્ષેત્રીય અને સ્થાનિક ધોરણોની હાલની પ્રણાલી અમને ઉપલબ્ધ તમામ પ્રકારના કામના લગભગ 90% આવરી લેવાની મંજૂરી આપે છે. ટેક્નોલોજી, ટેક્નોલોજી અને મજૂર સંગઠનમાં થતા ફેરફારોને ધ્યાનમાં લઈને સામયિક પુનરાવર્તનો અને ગોઠવણો દ્વારા તેમની પ્રગતિશીલતાના સ્તરને જાળવી રાખવાની એકમાત્ર સમસ્યા છે.

મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ ઉદ્યોગો માટે નિયમનકારી સામગ્રીની સૌથી સંપૂર્ણ સિસ્ટમ વિકસાવવામાં આવી છે. મુખ્ય (મશીન) સમયને પ્રમાણિત કરવા માટે, મેટલ-કટિંગ મશીનો અને CNC મશીનો પર કટીંગ મોડ્સ માટે સામાન્ય મશીન-બિલ્ડિંગ ધોરણો છે. સહાયક સમય, કાર્યસ્થળોની સેવા માટેનો સમય, પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય, આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોના તમામ ઘટકો માટે ધોરણો વિકસાવવામાં આવ્યા છે. તેમના આધારે, તકનીકી સંક્રમણો અને ભાગોની સપાટીની સારવાર માટેના ધોરણોની ગણતરી વ્યક્તિગત કામગીરી માટે અને સામાન્ય રીતે ભાગોના ઉત્પાદન માટે કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી, ફોર્જિંગ, વેલ્ડીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને અન્ય કામો માટે વિસ્તરણની વિવિધ ડિગ્રીના ધોરણો છે.

હાલના ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને, તમે જરૂરી કામગીરી માટે જરૂરી સમયની ગણતરી કરી શકો છો. આ કિસ્સામાં, ધોરણની ગણતરી, ઉદાહરણ તરીકે, ભાગને મશીનિંગના સંચાલન માટે, નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

ઓપરેશનને તકનીકી સંક્રમણોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે;

સંક્રમણોની રચનામાં મુખ્ય (તકનીકી તત્વ અને સંક્રમણ સાથે સંકળાયેલ સહાયક તત્વો (મશીન નિયંત્રણ, કટીંગ મોડ્સ બદલવા વગેરે) તત્વોનો સમાવેશ થાય છે;

ઓપરેશનના ઘટકોની રચના, તેમના અમલીકરણનો ક્રમ અને કાર્યક્ષમતાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, વિશ્લેષણના આધારે ઓપરેશનને તર્કસંગત બનાવવામાં આવે છે;

ડિઝાઇન કરેલ ઑપરેશનના દરેક ઘટકો માટે, પરિબળો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેના પર તેમના અમલીકરણની અવધિ આધાર રાખે છે;

ઓપરેશનના દરેક તત્વ માટે પ્રમાણભૂત કોષ્ટકોનો ઉપયોગ કરીને, તેમની પૂર્ણતા માટે જરૂરી સમય મળે છે;

મુખ્ય સમય માટે, કટીંગ મોડ્સ ધોરણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, અને પછી, તેના આધારે, સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને પ્રમાણભૂત સમયની ગણતરી કરવામાં આવે છે;

ઑપરેશનના દરેક ઘટકની અવધિનો સારાંશ દ્વારા, તેની પૂર્ણતા માટે પ્રમાણભૂત સમય નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઉપયોગ કરીને વિશ્લેષણાત્મક સંશોધન પદ્ધતિ ઓપરેશનલ કાર્યના ઘટકોની રચના અને અમલીકરણના ક્રમનું માનકીકરણ વિશ્લેષણ અને ડિઝાઇન સમય-પાલન અવલોકનોની પદ્ધતિ દ્વારા ઑપરેશનના સીધા અભ્યાસના પરિણામે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે અગાઉ સુનિશ્ચિત કરાયેલ શ્રમ અને તર્કસંગત સંગઠનની પરિસ્થિતિઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. કાર્યસ્થળમાં ઉત્પાદન. મશીનના સમયની ગણતરી સાધનોના પ્રદર્શન અથવા તેના શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ મોડ્સના આધારે કરવામાં આવે છે. કાર્યસ્થળની સેવા માટે પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય અને સમય કામના કલાકોના ફોટોગ્રાફિક ડેટા, આરામ માટેનો સમય અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોના આધારે - વિશેષ શારીરિક અભ્યાસના આધારે અથવા ઓપરેશનલ સમયની ટકાવારીના ધોરણો અનુસાર સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. મેળવેલ ડેટા સમગ્ર ઓપરેશન પર વિતાવેલો સમય નક્કી કરવા માટેના આધાર તરીકે સેવા આપે છે.

આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તે તમને કાર્યસ્થળ પર સીધા સંશોધન કરવા, કાર્યના સંગઠન, કાર્યસ્થળની જાળવણી અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ખામીઓને ઓળખવા અને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી પદ્ધતિની તુલનામાં, તે વધુ શ્રમ-સઘન છે, પરંતુ તેની સહાયથી મેળવેલા ધોરણોની ચોકસાઈ વધારે છે, કારણ કે ધોરણો પ્રમાણભૂત સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ માટે નિર્ધારિત છે.

તેનો ઉપયોગ તે કાર્યસ્થળોમાં સલાહભર્યું છે જ્યાં ધોરણોની ચોકસાઈ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે અથવા જો ચોક્કસ કાર્યોના માનકીકરણ માટે કોઈ ધોરણો જરૂરી નથી.

આ બે પ્રકારની વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિના અનુક્રમિક ઉપયોગ સાથે ઉદ્યોગને સકારાત્મક અનુભવ છે. ઉદાહરણ તરીકે, VAZ પર, ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનોના લોંચની તૈયારીના તબક્કે, ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને વિશ્લેષણાત્મક અને ગણતરી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ડિઝાઇન ધોરણોની ગણતરી કરવામાં આવે છે. બીજા તબક્કે, નિપુણતા પ્રાપ્ત ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓમાં, સંસ્થાકીય ઇજનેરો, વિશ્લેષણાત્મક અને સંશોધન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, કામના સમયના ખર્ચ, પદ્ધતિઓ અને કાર્યની તકનીકોનો અભ્યાસ કરે છે, વાસ્તવિક સમય ખર્ચ અને ડિઝાઇન ધોરણો વચ્ચેની વિસંગતતાના કારણોને ઓળખે છે અને વર્તમાન ધોરણોમાં ગોઠવણો કરો. આ અભિગમ ખૂબ જ અસરકારક છે, કારણ કે તે તમને વર્તમાન ધોરણોમાં સતત ઉચ્ચ સ્તરની ગુણવત્તા જાળવી રાખવા દે છે. સામૂહિક અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, જ્યાં સામૂહિક અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની તુલનામાં તકનીકી પ્રક્રિયાનો ઓછો વિગતવાર વિકાસ છે, કામગીરીની નોંધપાત્ર રીતે ઓછી પુનરાવર્તિતતા, તકનીકોની વિશાળ વિવિધતા, વિશ્લેષણાત્મક અને સંશોધન પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ની સ્થાપના દ્વારા મર્યાદિત છે. સૌથી સામાન્ય અને લાક્ષણિક કામગીરી માટેના ધોરણો. આ પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સ્વીકાર્ય છે વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી પદ્ધતિ તકનીકો અથવા તકનીકોના સમૂહો માટે વિભિન્ન ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને.

શ્રમ ધોરણો અને ધોરણો કેવી રીતે વિકસિત થાય છે? મજૂર રેશનિંગની ઘણી મૂળભૂત પદ્ધતિઓ છે: સમય, કામના સમયની ફોટોગ્રાફી, જેમાં સ્વ-ફોટોગ્રાફી, ક્ષણિક અવલોકનોની પદ્ધતિ, માઇક્રોએલિમેન્ટ રેશનિંગ અને મજૂર રેશનિંગની આર્થિક અને ગાણિતિક પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે. ચાલો તેમને નજીકથી નજર કરીએ.

સમય -આઉટપુટના દરેક એકમના ઉત્પાદનમાં પુનરાવર્તિત થતા વ્યક્તિગત ઘટકોના પ્રદર્શનના ખર્ચનું નિરીક્ષણ અને માપન કરીને મજૂર કામગીરીનો અભ્યાસ કરવાની એક પદ્ધતિ છે.મજૂર ખર્ચના અવલોકનો અને માપ ખાસ નકશામાં રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. અવલોકનોની નિરપેક્ષતા વધારવા માટે, તેમની સંખ્યા 6 થી 80 સુધીની હોઈ શકે છે. સમય-વિરામ અવલોકનોનો હેતુ આ હોઈ શકે છે:

એ) કામના સમયના ખર્ચનો અભ્યાસ;

b) શ્રમની તીવ્રતાને ધ્યાનમાં રાખીને તેમના લઘુત્તમ મૂલ્યોની રચના.

હાલમાં, મોટાભાગના વર્તમાન શ્રમ ધોરણો અને ધારાધોરણો ટાઈમકીપિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

કામના સમયનો ફોટો -આ એક સંપૂર્ણ કામકાજના દિવસ દરમિયાન અથવા તેના ચોક્કસ ભાગ દરમિયાન અપવાદ વિના તમામ મજૂરી ખર્ચનું નિરીક્ષણ અને માપન કરીને કામના સમયના ખર્ચનો અભ્યાસ કરવાની એક પદ્ધતિ છે.તે પ્રમાણભૂત મૂલ્યાંકનકર્તા દ્વારા અથવા કર્મચારી પોતે (સ્વ-ફોટોગ્રાફી) દ્વારા હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. ત્યાં ફોટોગ્રાફ્સ છે:

વ્યક્તિગત, એટલે કે. એક કર્મચારી;

રૂટ, જ્યારે વિવિધ વિસ્તારોમાં કામ કરતા કામદારોના જૂથનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે;

બ્રિગેડ;

સમૂહ;

મલ્ટિ-મશીન.

કામના કલાકોના ફોટોગ્રાફિંગ દરમિયાન કરવામાં આવેલા અવલોકનો અને માપન ફોટો નકશા પર ટેક્સ્ટમાં, અનુક્રમણિકાઓનો ઉપયોગ કરીને અથવા ગ્રાફ પર રેખાઓ દોરીને રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

ક્ષણિક અવલોકન પદ્ધતિ કામદારો અને સાધનોના વાસ્તવિક વર્કલોડ પર સરેરાશ ડેટા મેળવવાની આંકડાકીય રીત છે.અવલોકનો પ્રમાણભૂત મોનિટર દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જે કાર્યકરને ચોક્કસ માર્ગ પર ચાલે છે અને કાગળ પર રેકોર્ડ કરે છે કે વૉક સમયે કાર્યકર શું કરે છે. પદ્ધતિની અસરકારકતા અવલોકનોની સંખ્યા પર આધારિત છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એવી પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે જે સમયસર થઈ શકતી નથી.

માઇક્રોએલિમેન્ટ રેશનિંગ કર્મચારીની શ્રમ ક્રિયાઓના માપને સ્થાપિત કરે છે, સૂક્ષ્મ તત્વોમાં વિગતવાર, એટલે કે. ટૂંકા ક્ષણમાં સૌથી સરળ હલનચલન.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપન માટે, માઇક્રોએલિમેન્ટ સમયના ધોરણોની વિવિધ સિસ્ટમ્સ અને તેમના ફેરફારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સૂક્ષ્મ તત્વોની રચના, તેમની અવધિને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની પ્રક્રિયા અને અન્યમાં ભિન્ન છે. ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઉદાહરણ તરીકે ફિલ્માંકન અથવા કમ્પ્યુટર માટે. ભવિષ્યમાં, આ પદ્ધતિ દેખીતી રીતે શ્રમ માનકીકરણમાં મુખ્ય બની જશે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય કરતા વધુ અસરકારક છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સમય, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ટોપવોચનો ઉપયોગ તમને ફક્ત 2-3 માપ લેવાની મંજૂરી આપે છે, માઇક્રો-કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ - 6-8 સુધી, પરંતુ નવીનતમ કમ્પ્યુટર તકનીકોની મદદથી તમે અવલોકન કરી શકો છો કાર્યકરની 20 વિવિધ ક્રિયાઓ અને હલનચલન.

મજૂર નિયમનની આર્થિક અને ગાણિતિક પદ્ધતિઓ - આ ગાણિતિક સૂત્રો, સમીકરણો અને અસમાનતાઓ દ્વારા શ્રમ ધોરણોનું સમર્થન છે.આ પદ્ધતિઓમાં રેખીય પ્રોગ્રામિંગની પદ્ધતિઓ, મલ્ટિવેરિયેટ અને રીગ્રેસન વિશ્લેષણ, સામગ્રીના અભ્યાસ માટે આંકડાકીય પદ્ધતિઓના પ્રકારો, શ્રમ અને સમય ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. શ્રમ માનકીકરણમાં EMM નો ઉપયોગ કરવા માટે, તેઓ બનાવે છે

ત્યાં વિશેષ કાર્યક્રમો છે જે વ્યવસ્થિત અભિગમ પર આધારિત છે અને ઘણા તબક્કામાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે:

1) મજૂરને પ્રમાણિત કરવાની જરૂરિયાત માટે નાણાકીય અને આર્થિક સમર્થન હાથ ધરવામાં આવે છે અને તેની દિશાઓ પસંદ કરવામાં આવે છે;

2) ખર્ચના એકમ દીઠ નફાની રકમ સહિત વિવિધ સૂચકાંકોની ગણતરીના આધારે પ્રોજેક્ટ પ્રોગ્રામ પોતે જ ન્યાયી છે.

મજૂર માનકીકરણના આધુનિક પદ્ધતિસરના પાયામાં નીચેની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ સામેલ છે:

મજૂર નિયમનના અવકાશનું વિસ્તરણ;

મજૂર ધોરણોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી અને સામાજિક રીતે જરૂરી મજૂર ખર્ચની તેમની મહત્તમ અંદાજિતતા;

સંસ્થાકીય, ટેકનિકલ, સામાજિક-આર્થિક અને સાયકોફિઝીયોલોજીકલ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા ઇ વૈજ્ઞાનિક વાજબીતા;

શ્રમ ધોરણોનું માનવીકરણ, જે કામદારોની સર્જનાત્મક, ઉત્પાદન અને ભૌતિક જરૂરિયાતોના મહત્તમ સંતોષમાં ફાળો આપે છે. આ કામના નાના નિયમનનો અસ્વીકાર પણ ધારે છે.

રશિયામાં બજાર પરિવર્તન સ્વાભાવિક રીતે ભાડે રાખેલા કામદારોના શ્રમની તીવ્રતામાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. આ એ હકીકત દ્વારા સુવિધા આપવામાં આવે છે કે શ્રમ માનકીકરણના મુદ્દાઓ પોતે જ સાહસોનો વિશેષાધિકાર બની રહ્યા છે. આ સંદર્ભમાં, સરકારી પગલાં ઉપયોગી થઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, મજૂર ધોરણો કરતાં વધી જવા માટે નોકરીદાતાઓની જવાબદારી માટે કાયદાકીય પગલાંનો વિકાસ.

દેશમાં શ્રમ માનકીકરણના મુદ્દાઓ હવે શ્રમ કરારની શરતો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. તેથી, સામૂહિક કરાર અથવા ઉદ્યોગ કરાર પૂર્ણ કરતી વખતે શ્રમ તીવ્રતા પર નિયંત્રણનું એક મહત્વપૂર્ણ માપ એ ટ્રેડ યુનિયન સંસ્થાની સ્થિતિ છે. સામૂહિક કરાર એ પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે કે મજૂર ધોરણોમાં ફેરફાર ફક્ત કાર્યના સંગઠનાત્મક અને તકનીકી પરિમાણોમાં અનુરૂપ ફેરફારો સાથે જ શક્ય છે. વધુમાં, તે શ્રમ ધોરણો અને કામની ગતિ સાથે પાલનનું લઘુત્તમ સ્તર સ્થાપિત કરવા માટે સંબંધિત છે.

રશિયન અર્થતંત્ર માટે નીચેના મહત્વપૂર્ણ છે: શ્રમ ધોરણો સુધારવા માટેના નિર્દેશો:

કર્મચારીની શ્રમ સંભવિતતાના તર્કસંગત ઉપયોગ માટે પગલાંના સમૂહનો વિકાસ;

એપ્લાઇડ મજૂર ધોરણોની માન્યતા અને આયોજન, કિંમત, ઉત્પાદનના સંગઠન, કામદારોની સંખ્યા નક્કી કરવા અને તેમના શ્રમ યોગદાનનું મૂલ્યાંકન કરવા સાથે તેમની પરસ્પર નિર્ભરતામાં વધારો;

એન્ટરપ્રાઇઝના મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓના શ્રમનું માનકીકરણ.

દરેક એન્ટરપ્રાઇઝ કે જે શ્રમ ધોરણોનો ઉપયોગ કરે છે તેણે તેની પોતાની લેબર સ્ટાન્ડર્ડ સિસ્ટમ બનાવવી જોઈએ, જેમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

1) સંગઠન અને શ્રમના માનકીકરણના ક્ષેત્રમાં દેશના કાયદાકીય કૃત્યો, સરકારી સંસ્થાઓના કાર્યો માટે પ્રદાન કરે છે, વર્તમાન મજૂર ધોરણોની માન્યતા અને સમાન તીવ્રતાની ખાતરી કરવા માટે એમ્પ્લોયરોની જવાબદારીઓ;

2) કાર્યોને વ્યાખ્યાયિત કરવા અને એન્ટરપ્રાઇઝમાં, તેના વિભાગો, કાર્યશાળાઓ અને કાર્યસ્થળોમાં, સંગઠન અને સમગ્ર શ્રમનું માનકીકરણ સુધારવા માટે દિશાઓ પસંદ કરવી;

3) ધોરણો અને શ્રમ ધોરણોની સિસ્ટમનો વિકાસ, જેમાં તેમના માટેની આવશ્યકતાઓ, મૂળભૂત જોગવાઈઓ, વ્યાપક વાજબીતા માટે સૈદ્ધાંતિક અને પદ્ધતિસરના પાયાનો સમાવેશ થાય છે;

4) મજૂર માનકીકરણ પ્રણાલીના સંગઠનાત્મક અને પદ્ધતિસરના પાયા, વર્તમાન ધોરણોની ગુણવત્તા, મજૂર ખર્ચ, કાર્યસ્થળમાં કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓનું મૂલ્યાંકન;

5) ધોરણોને સુધારવા માટેના માપદંડો, મુખ્યત્વે ઉત્પાદન અને શ્રમ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરીને;

6) મજૂર કરારો અને કરારોમાં સંસ્થાના મુદ્દાઓ અને શ્રમના માનકીકરણનું પ્રતિબિંબ;

7) સંશોધન પદ્ધતિઓ અને મજૂર પ્રક્રિયાઓની સંકલિત ડિઝાઇન અને કામના સમયના શ્રેષ્ઠ ખર્ચ;

8) વિવિધ સામગ્રીઓ અને મિકેનાઇઝેશન (ઓટોમેશન) ના વિવિધ સ્તરો સાથે કામદારોના વિશિષ્ટ કાર્યની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા: a) વિવિધ વ્યવસાયોના મુખ્ય કામદારો માટે મજૂર સંગઠન અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓના વિવિધ સ્વરૂપો હેઠળ; b) સહાયક કામદારો માટે; c) નિષ્ણાતો માટે; ડી) કર્મચારીઓ માટે;

9) માનકીકરણ અને મહેનતાણું વચ્ચેના સંબંધની ખાતરી કરવી.

મજૂર માનકીકરણ પદ્ધતિની પસંદગી શ્રમ ધોરણનું મૂલ્ય નક્કી કરે છે.

હેઠળ માનકીકરણ પદ્ધતિસંશોધન, ડિઝાઇન અને કામના સમયના ખર્ચના નિર્ધારણ અને મજૂર માનકીકરણ માટે નિયમનકારી સામગ્રીના વિકાસના પદ્ધતિસરના પાયાને સમજો.

માનકીકરણ પદ્ધતિઓ ત્રણ માપદંડો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સ્થાપિત ધોરણોના વાજબીતાની ડિગ્રી; શ્રમ પ્રક્રિયાના તફાવતની ડિગ્રી; પ્રારંભિક માહિતી મેળવવાની પદ્ધતિઓ (ફિગ. 4.6).

શ્રમ માનકીકરણમાં, વિશ્લેષણાત્મક અને સારાંશ (પ્રાયોગિક-આંકડાકીય) પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે.

વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિઉત્પાદન પ્રક્રિયાને તેના ઘટક ભાગોમાં વિભાજીત કરવી, કામગીરીના દરેક તત્વની અવધિને અસર કરતા પરિબળોને ઓળખવા અને તેનું વિશ્લેષણ કરવું અને તેના આધારે આગળની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

ચોખા. 4.6.

અદ્યતન ઉત્પાદન અનુભવની સિદ્ધિઓને ધ્યાનમાં લેતા, નવી રચના, ક્રમ અને ઓપરેશનની અવધિ. પ્રારંભિક ડેટા મેળવવા માટેની પદ્ધતિ અનુસાર, વિશ્લેષણાત્મક વિભેદક પદ્ધતિને વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી અને વિશ્લેષણાત્મક-સંશોધનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી પદ્ધતિ શ્રમ ખર્ચના ધોરણની ગણતરી અને તેના ઘટક તત્વોના સાધનોના ઓપરેટિંગ મોડ્સ અને સમયના ધોરણો અનુસાર ધોરણો પર આધારિત છે; વિશ્લેષણાત્મક-સંશોધન પદ્ધતિમાં તકનીકી પ્રક્રિયાના માળખા, સામગ્રી, દરેક કામગીરીના ક્રમ અને તેના ઘટક તત્વોનો ઉપયોગ કરીને તેના ઘટક તત્વોની અવધિના અભ્યાસના પરિણામે પ્રાપ્ત સાધનોના સંચાલન મોડ્સના અભ્યાસ અને કાર્ય સમયના ખર્ચના ડેટાના આધારે મજૂર ખર્ચનો દર નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તકનીકી માનકીકરણ પદ્ધતિઓ.

વિસ્તૃત વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ મજૂર ખર્ચનો દર નક્કી કરવામાં બે જાતો છે: પ્રયોગમૂલક સૂત્રો અનુસાર, વ્યક્તિગત કામગીરી કરવા માટે કામના સમયની કિંમત ગાણિતિક સ્વરૂપમાં વ્યક્ત કરવી; પ્રમાણભૂત ધોરણો-ધોરણો, આપેલ પ્રકારનું કાર્ય કરવા માટે પ્રમાણભૂત સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ માટે વિતાવેલા સમયના એકીકૃત, પ્રમાણભૂત અથવા એકીકૃત ધોરણોના સંગ્રહનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

આવા ધોરણો કોષ્ટકો, આલેખ, નોમોગ્રામ્સના સ્વરૂપમાં દોરવામાં આવે છે, જે સમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કરવામાં આવતી દરેક ચોક્કસ નોકરી પર વિતાવેલ સમય નક્કી કરવા માટે પ્રારંભિક ડેટા તરીકે સેવા આપે છે. મજૂર માનકીકરણની સંકલિત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સિંગલ, નાના અને મધ્યમ-પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ગાણિતિક-આંકડાકીય પદ્ધતિ પ્રમાણિત કાર્યની શ્રમ તીવ્રતાને પરોક્ષ રીતે અસર કરતા પરિબળો પર ધોરણોની આંકડાકીય અવલંબન સ્થાપિત કરવા માટે પ્રદાન કરે છે. ગાણિતિક અને આંકડાકીય વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરીને મજૂર ખર્ચના પરોક્ષ માપન પર આધારિત પદ્ધતિઓને પરોક્ષ કહેવામાં આવે છે. જાળવણી અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન (સંખ્યા, જાળવણી અને નિયંત્રણક્ષમતા ધોરણો) માટેના ધોરણો અને નિયમો નક્કી કરવા માટે, પરોક્ષ ગાણિતિક અને આંકડાકીય પદ્ધતિનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે.

ગાણિતિક-આંકડાકીય પદ્ધતિની પ્રથમ પદ્ધતિમાં, અગાઉ મેળવેલા પ્રયોગમૂલક સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને શ્રમ ધોરણો નક્કી કરવામાં આવે છે (ઉદાહરણ તરીકે, મેનેજમેન્ટ કાર્યો દ્વારા ઇજનેરો અને કર્મચારીઓની સંખ્યાની ગણતરી). આ પદ્ધતિની બીજી પદ્ધતિ એ પરોક્ષ પેટર્ન અને નિર્ભરતાનો સીધો અભ્યાસ અને સ્થાપના છે, તેમજ મલ્ટિફેક્ટર ગાણિતિક અને આંકડાકીય વિશ્લેષણની પદ્ધતિના આધારે ધોરણોની ગણતરી.

સારાંશ પદ્ધતિઓપરેશનલ અને સ્ટેટિસ્ટિકલ એકાઉન્ટિંગ (કહેવાતા આંકડાકીય પદ્ધતિ), કામના સમયના ઉપયોગના સારાંશ અવલોકનો અને મજૂર ખર્ચ માટે ધોરણ સ્થાપિત કરનાર વ્યક્તિના અનુભવના સારાંશના આધારે મજૂર ખર્ચ માટે ધોરણની સ્થાપના માટે પ્રદાન કરે છે. ચોક્કસ મજૂર પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કર્યા વિના અને શ્રમના તર્કસંગત સંગઠનની રચના કર્યા વિના (કહેવાતી પ્રાયોગિક પદ્ધતિ). સારાંશ પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્થાપિત ધોરણોને પ્રાયોગિક-આંકડાકીય કહેવામાં આવે છે. આવા ધોરણોમાં કામના સમયની ખોટનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ શ્રમ તીવ્રતાના નીચા સ્તર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને ઉત્પાદન સંસાધનોના કાર્યક્ષમ ઉપયોગને મંજૂરી આપતા નથી. આ ધોરણોને વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિઓ દ્વારા સ્થાપિત ધોરણો દ્વારા બદલવામાં આવશ્યક છે.

તકનીકી રીતે સાઉન્ડ ટાઇમ (ઉત્પાદન) ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટેની પદ્ધતિઓ.આમાં શામેલ છે: ધોરણો અનુસાર સમયના ધોરણોની ગણતરી કરવાની પદ્ધતિ, અવલોકન દ્વારા કાર્યકારી સમયના ખર્ચના અભ્યાસના આધારે ધોરણોની ગણતરી કરવાની પદ્ધતિ અને સરખામણી કરવાની પદ્ધતિ.

ધોરણો અનુસાર સમયના ધોરણોની ગણતરી કરવાની પદ્ધતિ પ્રમાણિત કામગીરી (કામ) માટે પ્રદાન કરે છે અને તેનું પ્રમાણભૂત માળખું સ્થાપિત કરે છે. ઓપરેશનના દરેક તત્વનો સમયગાળો ચોક્કસ પરિબળો પર આધાર રાખે છે, તેથી, તેઓ ઓપરેશનના તત્વની અવધિ અને તેને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોના મૂલ્યો વચ્ચેના સંબંધની પ્રકૃતિનું વિશ્લેષણ કરે છે અને તેની અવધિ માટે ધોરણ સ્થાપિત કરે છે. કોષ્ટકો, નોમોગ્રામ અથવા વિશ્લેષણાત્મક નિર્ભરતાના સ્વરૂપમાં કામગીરીનું તત્વ. આગળ, આ આદર્શિક કોષ્ટકોનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેશન માટે પ્રમાણભૂત સમયની ગણતરી કરવામાં આવે છે. મુખ્ય (મશીન) સમય તત્વ, એક નિયમ તરીકે, વિશ્લેષણાત્મક સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને ગણતરી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કામગીરીને પ્રમાણિત તત્વોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: મજૂર તકનીકોના સંકુલ, મજૂર તકનીકો અને મજૂર હલનચલન. ધોરણોની આવશ્યક ચોકસાઈ અને તેમના ઉપયોગ માટેની શરતોના આધારે, ઓપરેશનનું માળખું ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને અનુરૂપ સમયના ધોરણો વિકસાવવામાં આવે છે.

ધોરણો, તકનીકી રીતે યોગ્ય સમયના ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટેનો આધાર હોવાને કારણે, તે પ્રગતિશીલ હોવા જોઈએ અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ હોવા જોઈએ, એટલે કે. આધુનિક ઉત્પાદન સાધનો અને તકનીકોના ઉપયોગ પર આધારિત છે, નોંધો. આ માનકીકરણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સામૂહિક અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં યોગ્ય નિયમનકારી માળખા સાથે પૂરી પાડવામાં આવેલ કામગીરી માટે થાય છે.

કામના સમયના ખર્ચના અવલોકન અભ્યાસના આધારે ધોરણોની ગણતરી કરવાની પદ્ધતિ નિયમનકારી માળખાના અભાવે કામગીરી માટે અસરકારક. ખાસ અવલોકનો - સમય અને કામના સમયની ફોટોગ્રાફી કરીને ઓપરેશનની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ધોરણો વિકસાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તકનીકી રીતે યોગ્ય ધોરણનો વિકાસ નીચેના તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

• 1) સંસ્થાના સંબંધિત સ્વરૂપોની વર્તમાન તકનીકી પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ અને કાર્યસ્થળો અને મજૂર સંગઠનની જાળવણી;
• 2) ઓપરેશનની તર્કસંગત રચનાનું વિશ્લેષણ અને ડિઝાઇન, મજૂર ઉત્પાદકતામાં વધારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી સંગઠનાત્મક અને તકનીકી પગલાંનો વિકાસ;
• 3) ડિઝાઇન કરેલા સંગઠનાત્મક અને તકનીકી પગલાં અને કાર્યકરને સૂચના આપવાના આધારે ઓપરેશન માટે તકનીકી રીતે ન્યાયી ધોરણની રજૂઆત.

સરખામણી પદ્ધતિ ઓછી મજૂર તીવ્રતાના કામ માટે પાઇલોટ, સિંગલ અને નાના પાયે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, જ્યારે સમાન કામના ખર્ચની તુલના કરીને ધોરણો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેના માટે અગાઉ વિકસિત ધોરણો અસ્તિત્વમાં છે. આ પ્રકારનાં ઉત્પાદનમાં સરખામણી (સામાન્યતા) પદ્ધતિનો ઉપયોગ એ હકીકત દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યો છે કે અહીં તકનીકી પ્રક્રિયાઓ વિસ્તૃત રીતે વિકસિત કરવામાં આવી છે અને કામગીરીના વિગતવાર વિશ્લેષણ અને તત્વો દ્વારા તેના માનકીકરણ માટે પૂરતો ડેટા પ્રદાન કરતી નથી. કાર્યની વિવિધ અને વારંવાર બદલાતી શ્રેણી માટે સરળ માનકીકરણ પદ્ધતિઓની જરૂર છે જે સમયના ધોરણોને સમયસર (કામની શરૂઆત પહેલાં) સ્થાપિત કરવાની મંજૂરી આપે છે અને તેના આધારે તમામ આયોજિત ગણતરીઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્રમાણિત કાર્યોની સ્થાપના માટેની પદ્ધતિઓ.સ્થિર કામ કરતા કામદારો માટે (ઉત્પાદન લાઇન, કન્વેયર્સ અને સ્વચાલિત લાઇન પરના મુખ્ય કામદારો, તેમજ સહાયક સેવાઓના અસંખ્ય વ્યવસાયોમાં કામદારો: વર્કશોપ સેવાઓમાં મશીન ઓપરેટરો, ટૂલ નિર્માતાઓ, પરિવહન કામદારો, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, તકનીકી સાધનોની સુનિશ્ચિત સમારકામ કરતા રિપેરમેન , વગેરે. ), પ્રમાણભૂત કાર્યો કાર્યોના સમૂહ દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જેનો સમયગાળો સમયના ધોરણો (ઉત્પાદન) ના આધારે ગણવામાં આવે છે, જે સાધનોના ડેટા, ઉત્પાદન યોજનાઓ અને સમયપત્રકને ધ્યાનમાં લે છે.

પ્રમાણિત કાર્ય જારી કરવાનું સ્વરૂપ અને આવર્તન કાર્યની પુનરાવર્તિતતા, તેમજ તે એક અથવા ઘણી સાઇટ્સ પર કરવામાં આવે છે કે કેમ તેના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. આ લાક્ષણિકતાઓના આધારે, કામદારોને પરંપરાગત રીતે ત્રણ જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે: જેઓ આપેલ કાર્યસ્થળ પર અમુક પ્રકારનું કામ કરે છે; આપેલ કાર્યસ્થળ પર વિવિધ નોકરીઓ; કાર્ય જે વિવિધ કાર્યસ્થળો અથવા વસ્તુઓ પર રચનામાં સ્થિર છે.

પ્રતિ પ્રથમ જૂથ સામૂહિક અને મોટા પાયે ઉત્પાદનના ક્ષેત્રો અને વર્કશોપમાં કાર્યરત કામચલાઉ કામદારોનો સમાવેશ થાય છે. તેમના માટે પ્રમાણભૂત કાર્યોની સ્થાપના માટેની પદ્ધતિઓ પીસ કામદારો માટેના ધોરણોની ગણતરી કરવા સમાન છે. બીજું જૂથ કાર્યસ્થળ પર વિવિધ પ્રકારના કામ કરતા કામદારોનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ પ્રોડક્શન પ્લાન અથવા વર્ક શેડ્યૂલ અને એન્ટરપ્રાઇઝમાં અમલમાં રહેલા સમયના ધોરણોના આધારે ચોક્કસ સમયગાળા (શિફ્ટ, મહિનો) માટે કામ સેટ કરીને પ્રમાણિત કાર્ય સેટ કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત સાધનોના સમારકામમાં રોકાયેલા કામદારો માટે પ્રમાણિત કાર્યો વિકસાવવા માટે થાય છે. પ્રતિ ત્રીજું જૂથ ઉત્પાદન જાળવણીમાં રોકાયેલા કામદારોનો સમાવેશ થાય છે (લુબ્રિકેટર્સ, પરિવહન કામદારો). તેમના માટે, કાર્યનો અવકાશ સતત છે, તેનું પ્રમાણ અને પ્રાથમિકતા અગાઉથી નક્કી કરી શકાય છે. આ પ્રમાણભૂત કાર્યોને સેટ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

જે કામદારો અસ્થિર કાર્ય કરે છે (ઉત્પાદન જાળવણી કામદારો - સાધનસામગ્રી જાળવણી મિકેનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિશિયન, તેમજ ઓપરેટર્સ, એડજસ્ટર્સ, એસેમ્બલર્સ), કેઝ્યુઅલ વર્કની અંદાજિત વોલ્યુમ અને તેને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમય પ્રથમ નક્કી કરવામાં આવે છે. પછી, આયોજિત (સ્થિર) કાર્ય કરવા માટેના સમયપત્રકના આધારે, રેન્ડમ કાર્ય માટે ફાળવવામાં આવેલા કામના સમયનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવે છે અને રેન્ડમ કાર્યના અંદાજિત વોલ્યુમ (તે પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમય સાથે) સાથે સરખાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનમાં કામના સમયના ખર્ચનો અભ્યાસ અને માપન. કામકાજના દિવસનો ફોટોગ્રાફ. સમયના ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટેની પદ્ધતિ. ઉત્પાદન ધોરણો નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ. રેશનિંગ મજૂર માટેના ધોરણો.

શ્રમ માનકીકરણ પદ્ધતિઓ

પરિચય .................................................... ........................................
............................. 2

1. ઉત્પાદનમાં કામકાજના સમયના ખર્ચનો અભ્યાસ અને માપન.............. 3

1.1. કામકાજના સમયનું વર્ગીકરણ ................................................... ..................................... 3

1.2. સમય..................................................... ........................................
............... 4

1.3. કામકાજના દિવસની તસવીરો.................................... ........ ............... 6

1.4. ક્ષણિક અવલોકન પદ્ધતિ ................................................... .......... ............... 8

2. સમયના ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટેની પદ્ધતિ........................................ ....... ............. 10

2.1. સમયના ધોરણોનો વિકાસ................................................ ........................................... 10

2.2. મુખ્ય અને સહાયક સમયનું માનકીકરણ ................................ 11

2.3. સેવા સમય, કામનો સમય, સમયનું માનકીકરણ

આરામનો વિરામ અને તૈયારી અને અંતિમ સમય.... 12

2.4. ભાગનું રેશનિંગ, ભાગ-ગણતરીનો સમય અને

ઉત્પાદનોના બેચ માટેનો સમય ................................................ ....................................... 14

3. ઉત્પાદનના ધોરણો નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ........................................ ......................... 16

3.1. સંકલિત બ્રિગેડ અને વ્યક્તિગત ઉત્પાદન ધોરણો.................................. 16

3.2. મલ્ટિ-મશીન ઑપરેશન માટે આઉટપુટ ધોરણો................................................ ......... 17

3.3. પરોક્ષ બ્રિગેડ ઉત્પાદન ધોરણો.................................. ....................... 18

4. મજૂર નિયમન માટેના ધોરણો................................................ ..................................................... 19

4.1. શ્રમ માનકીકરણ અને તેમના વિકાસની પ્રક્રિયા માટેના ધોરણોના પ્રકાર......19

4.2. આરામ માટે રેશનિંગનો સમય ................................................ ................... ................... 22

4.3. કામદારોની સંખ્યાનું રેશનિંગ................................................ ................................. 24

4.4. મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓની સંખ્યાનું માનકીકરણ... 24

5. ગણતરી ભાગ................................................ .....................................................
....................... 26

નિષ્કર્ષ ................................................... ...................................
................................. 27

પરિચય

આર્થિક સુધારણા માટેની આવશ્યક પૂર્વશરત તરીકે મૂળભૂત આર્થિક વિભાવનાઓ પર પુનર્વિચાર કરવાની પ્રક્રિયા મજૂર નિયમનની સમસ્યાઓના સંકુલને અસર કરી શકતી નથી. આ સમસ્યાઓના સંબંધમાં, બે એકદમ નિશ્ચિત સ્થિતિઓ ઉભરી આવી છે. એક તરફ, ધારાધોરણો, ટેરિફ, પગાર, વધારાની ચૂકવણી વગેરે એ એક અપ્રચલિત અમલદારશાહી પ્રણાલીના લક્ષણો છે જે તેની સાથે અદૃશ્ય થઈ જવા જોઈએ તેવો વિચાર ખૂબ વ્યાપક બની રહ્યો છે. બીજી બાજુ, નિષ્ણાતોના નોંધપાત્ર ભાગને ખાતરી છે કે રેશનિંગ મજૂર અને ટેરિફ સિસ્ટમના ઘટકો વિના, સામાજિક ઉત્પાદનનું અસરકારક સંચાલન અને ભૌતિક માલસામાનનું વિતરણ અશક્ય છે.

શ્રમ ખર્ચ કુલ ખર્ચનો મહત્વનો ભાગ બની ગયો હોવાથી, ઘણી કંપનીઓને સમજાયું છે કે શ્રમ સંસાધનોનો શક્ય તેટલો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ થાય તે સુનિશ્ચિત કરવું કેટલું મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, આ કાર્યને પૂર્ણ કરવાની પેઢીની ક્ષમતા શ્રમ ખર્ચની ગણતરી અને નિયંત્રણ કેટલી ચોક્કસ રીતે કરવામાં આવે છે તેના પર આધાર રાખે છે.

ધોરણોની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વચ્ચેનો સંબંધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવવામાં મૂડીવાદી સાહસોના માલિકોની રુચિ અને સ્થાનિક સાહસોના વહીવટમાં આવા રસના અભાવને સારી રીતે સમજાવે છે.

આજે, "રાષ્ટ્રીય શ્રમ માનકીકરણ પ્રણાલી" ના મોટાભાગના ઘટકો પહેલાથી જ ભૂતકાળની વાત બની ગયા છે: માનકીકરણના "કવરેજ" પર રિપોર્ટિંગ, આંતર-ઉદ્યોગ સમયના ધોરણો લાગુ કરવાની જવાબદારી, વગેરે. જો કે, ઉત્પાદનના આયોજન અને જીવંત શ્રમના ઉપયોગની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટેના આધાર તરીકે ધોરણોની ભૂમિકા બજાર સંબંધોના વિસ્તરણ સાથે વધશે.

બજાર સંબંધોની પરિસ્થિતિઓમાં, રેશનિંગ પ્રત્યેના કુદરતી વલણને કાર્યક્ષમતા વધારવા, આયોજિત ગણતરીઓના તત્વ અને મહેનતાણુંના સંગઠનના સાધન તરીકે પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવશે. એન્ટરપ્રાઇઝ ફક્ત તે જ ધોરણો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરશે જેની તેમને ચોક્કસ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં ખરેખર જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, આ બધાનો અર્થ એ છે કે રેશનિંગમાં પુનઃરચના, અન્ય ક્ષેત્રોની જેમ, મુખ્યત્વે સામાન્ય સમજણના વળતરમાં વ્યક્ત કરવામાં આવશે.

આ કાર્ય સાહસોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા શ્રમ માનકીકરણની પદ્ધતિઓ તેમજ તેમના વિકાસ, વ્યાખ્યા અને સ્થાપના માટેની પદ્ધતિની રૂપરેખા આપે છે.

1. ઉત્પાદનમાં કામના સમયના ખર્ચનો અભ્યાસ અને માપન

1.1. કામના કલાકોનું વર્ગીકરણ

પ્રમાણિત સમયના ઘટકોના સાચા પ્રમાણ અને ચોક્કસ કદને સ્થાપિત કરવા માટે કામના સમયને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

કામદાર ઉત્પાદનમાં જે સમય વિતાવે છે તેમાં કામનો સમય અને વિરામનો સમાવેશ થાય છે. કાર્યકાળમાં મુખ્ય, સહાયક, પ્રારંભિક અને અંતિમ કામના કલાકો તેમજ કાર્યસ્થળના જાળવણી સમયનો સમાવેશ થાય છે.

મુખ્ય સમય એ સમય છે કે જે દરમિયાન તકનીકી પ્રક્રિયાનું તાત્કાલિક ધ્યેય પ્રાપ્ત થાય છે, એટલે કે, મજૂરના વિષયમાં ગુણાત્મક ફેરફાર થાય છે, અને સહાયક સમય એ કામ પૂર્ણ કરવાની ખાતરી કરવા સંબંધિત ક્રિયાઓ પર કાર્યકર દ્વારા ખર્ચવામાં આવેલ સમય છે. મુખ્ય કાર્ય.

મુખ્ય અને સહાયક સમય કુલ ઓપરેશનલ સમય બનાવે છે.

કાર્યસ્થળને યોગ્ય સ્થિતિમાં જાળવવા માટે કાર્યસ્થળની જાળવણીનો સમય જરૂરી છે. તેમાં સંસ્થાકીય જાળવણી સમય અને કાર્યસ્થળ જાળવણી સમયનો સમાવેશ થાય છે. મેન્યુઅલ અને મશીન-મેન્યુઅલ લેબર પ્રક્રિયાઓમાં, કાર્યસ્થળને જાળવવા માટે જરૂરી સમય સંસ્થાકીય અને તકનીકીમાં વિભાજિત થતો નથી.

આપેલ કાર્ય કરવા અને તેને પૂર્ણ કરવા માટે કામદાર અને ઉત્પાદનના સાધનોને તૈયાર કરવા માટે તૈયારી-અંતિમ સમયની જરૂર છે. તેની અવધિ, મુખ્ય અને સહાયક સમયથી વિપરીત, પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદનોની સંખ્યા પર આધારિત નથી.

વિરામના સમયમાં કામદારના આધારે વિરામનો સમય અને ઉત્પાદન સમસ્યાઓ સાથે સંકળાયેલા વિરામના સમયનો સમાવેશ થાય છે.

કામદારના આધારે વિરામને બે પ્રકારના વિભાજિત કરવામાં આવે છે: આરામ અને કામદારની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટેના વિરામ અને શ્રમ શિસ્તના ઉલ્લંઘનને કારણે વિરામ (શિફ્ટની શરૂઆત અને લંચ બ્રેક પછી, લંચ બ્રેક પહેલાં કામ વહેલું છોડી દેવું અને શિફ્ટના અંતે), તેમજ તેઓ જે કામ કરે છે તેનાથી કલાકારોનું સ્વ-વિક્ષેપ.

સંગઠનાત્મક અને તકનીકી કારણોસર કામના સમયના તમામ નુકસાનને ઉત્પાદન સમસ્યાઓ સાથે સંકળાયેલ વિક્ષેપોના એક જૂથમાં જોડવામાં આવે છે.

તમામ પ્રકારના કામકાજના સમયના ખર્ચને જરૂરી, અથવા પ્રમાણિત, અને બિનજરૂરી, અથવા બિન-માનકમાં વહેંચવામાં આવે છે. સમયના ધોરણમાં આ કાર્ય કરવાની સૌથી વધુ ઉત્પાદક રીત દ્વારા નિર્ધારિત રકમમાં માત્ર જરૂરી ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે.

1.2. સમય

શ્રમ માનકીકરણમાં, સમયને તેના વ્યક્તિગત ઘટકોના અમલીકરણ પર કામના સમયના ખર્ચને અવલોકન અને માપવા દ્વારા ઑપરેશનના અભ્યાસ તરીકે સમજવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનના દરેક એકમના ઉત્પાદનમાં પુનરાવર્તિત થાય છે.

કાર્યકારી અથવા પ્રારંભિક-અંતિમ સમય સંબંધિત મેન્યુઅલ અને મશીન-મેન્યુઅલ કાર્યના પુનરાવર્તિત ઘટકોના સંબંધમાં સમય મુખ્યત્વે હાથ ધરવામાં આવે છે. તે 3 તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે: સમય અવલોકનો માટેની તૈયારી, સમય પોતે, નિરીક્ષણ ડેટાની પ્રક્રિયા અને વિશ્લેષણ.

સમય જાળવણી અવલોકનો માટે તૈયારી કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે જરૂરી છે:

· ઉત્પાદનની તમામ સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓથી પોતાને પરિચિત કરો, આ કામગીરી કરતી વખતે કાર્યકર ઉત્પાદકતાના સ્તરને નિર્ધારિત કરતા પરિબળો પર વિશેષ ધ્યાન આપો;

· ઓપરેશનને તત્વોમાં વિભાજીત કરો અને ફિક્સિંગ પોઈન્ટ સેટ કરો;

· કાર્યકરને હાથ ધરવામાં આવતા સમયની જાળવણીના લક્ષ્યો અને ઉદ્દેશો સમજાવો.

વાસ્તવમાં, સમય એ ઓપરેશનના વ્યક્તિગત ઘટકોના અમલીકરણના સમયગાળાના અવલોકનો અને માપ છે.

હેતુઓ પર આધાર રાખીને, સમય વ્યક્તિગત વાંચનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને અથવા વર્તમાન સમયનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે. અવલોકનોના પરિણામો વિશિષ્ટ સ્વરૂપ (ક્રોનોકાર્ડ) પર રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

જ્યારે નિરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં વ્યક્તિગત વાંચનની પદ્ધતિ દ્વારા સમય નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઑપરેશનના આપેલ તત્વના અમલના સમયગાળાના સૂચક માટે સંખ્યાબંધ મૂલ્યો પ્રાપ્ત થાય છે, એટલે કે. સમયરેખા વર્તમાન સમયનો ઉપયોગ કરતી વખતે સમયની શ્રેણી મેળવવા માટે, દરેક અનુગામી વર્તમાન સમયમાંથી અડીને અગાઉના સમયને બાદ કરવો જરૂરી છે.

સમય અવલોકનોની પ્રક્રિયા અને વિશ્લેષણમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

· સમય શ્રેણીના ભૂલભરેલા માપને બાદ કરતા જે નિરીક્ષકો દ્વારા નોંધવામાં આવ્યા હતા;

· સ્થિરતા ગુણાંક અને અવલોકનોની આવશ્યક સંખ્યાની ગણતરી કરીને સમય શ્રેણીની ગુણવત્તા તપાસવી;

· ઓપરેશનના દરેક તત્વની સરેરાશ અવધિની ગણતરીમાં, સ્થિર સમય શ્રેણીને આધીન.

સમય શ્રેણી સ્થિરતા ગુણાંક એ ઑપરેશનના આપેલ ઘટકને લઘુત્તમ સુધી અમલમાં મૂકવાની મહત્તમ અવધિના ગુણોત્તર તરીકે સમજવામાં આવે છે. તે સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે:

જ્યાં KUST એ ક્રોનોસિક્વન્સનો સ્થિરતા ગુણાંક છે; TMAX - ઓપરેશનના આ તત્વના અમલની મહત્તમ અવધિ; TMIN - ઓપરેશનના આ તત્વના અમલની લઘુત્તમ અવધિ.

સમય શ્રેણીને સ્થિર ગણવામાં આવે છે જો કે વાસ્તવિક સ્થિરતા ગુણાંક મહત્તમ અનુમતિપાત્ર કરતા ઓછો અથવા તેના સમાન હોય. શ્રમ સંશોધન સંસ્થા દ્વારા ક્રોનોસિક્વન્સના સ્થિરતા ગુણાંકના મહત્તમ અનુમતિપાત્ર મૂલ્યો વિકસાવવામાં આવ્યા છે અને વ્યવહારિક ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવી છે.

સ્થિરતા પરિબળ

અભ્યાસની અવધિ

મશીન સાથે

મશીન સાથે-

મેન્યુઅલ સાથે

કામગીરીનું તત્વ, સાથે

કામ

હાથબનાવટ

કામ

સામૂહિક ઉત્પાદન

6 સુધી

1,2

1,5

2

6 થી 15 સુધી

1,1

1,3

1,7

15 થી વધુ

1,1

1,2

1,5

મોટા પાયે ઉત્પાદન

6 સુધી

1,2

1,8

2,3

6 થી 15 સુધી

1,1

1,5

2

15 થી વધુ

1,1

1,3

1,7

સામૂહિક ઉત્પાદન

6 સુધી

1,2

2

2,5

6 થી વધુ

1,1

1,1

2,3

નાના પાયે ઉત્પાદન

1,3

2

3

અવલોકનોની સંખ્યા સમયની દ્રષ્ટિએ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. ઓપરેશનના ઘટકોના અવલોકનોની આવશ્યક સંખ્યા, તેની અવધિ અને પ્રકૃતિને આધારે, નીચેના કોષ્ટકમાં આપવામાં આવી છે:

કામની પ્રકૃતિ પર આધાર રાખે છે

અવધિ-

પર ગુણાત્મક અવલોકનોની સંખ્યા

તેમાં ભાગ લેવાના ફાયદા

શક્તિ

કામગીરીની અવધિ, મિનિ

કાર્યકર

પોલીસ

વોકી-ટોકી, સાથે

1 સુધી

1 - 5

5 - 10

10 થી વધુ

સક્રિય દેખરેખ

મશીન, ઉપકરણનું સંચાલન

તે અથવા તેની સાથે થ્રેડ પર કામ કરે છે

સ્થાપિત લય

10 થી વધુ

20

10

6

4

થી 10

40

20

6

4

મશીન-હાથનું કામ

10 થી વધુ

25

15

10

6

થી 10

50

30

10

6

હાથવણાટ

10 થી વધુ

40

20

12

8

થી 10

80

40

12

8

ઓપરેશનના દરેક તત્વની સરેરાશ (આધારિત) અવધિ, સ્થિર સમય શ્રેણીમાંથી મેળવવામાં આવે છે, તે સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ઓપરેશનના આપેલ તત્વના અમલની સરેરાશ અવધિ ક્યાં છે; - આપેલ સ્થિર સમય શ્રેણી માટે તત્વોના અમલની અવધિના તમામ મૂલ્યોનો સરવાળો; n એ સમય શ્રેણીમાંથી ભૂલભરેલા માપને બાદ કરતાં સ્વીકૃત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અવલોકનોની સંખ્યા છે.

જ્યારે ઓપરેશનના વ્યક્તિગત ઘટકોનો સમયગાળો ઓછો હોય છે, ત્યારે ચક્રીય સમય પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. આ કિસ્સામાં, ઑપરેશનના ઘણા ઘટકોને જૂથોમાં જોડવામાં આવે છે, જે સમયસર છે. ઑપરેશનના ઘટકોને જૂથબદ્ધ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી તત્વોના પ્રથમ જૂથનો અંતિમ ફિક્સિંગ બિંદુ એ તત્વોના બીજા જૂથનો પ્રારંભિક બિંદુ હોય, વગેરે.

સમયના ડેટાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવી રહેલા ઑપરેશનની સામગ્રી અને માળખું બદલવા માટેની દરખાસ્તોના વિકાસ સાથે અને પુનરાવર્તિત કાર્ય તત્વો (સમય ધોરણો) કરવા માટે સમયના ધોરણો અથવા અંદાજિત અવધિ સ્થાપિત કરવા માટે સમય સંશોધન સામગ્રીના સામાન્યીકરણ સાથે સમાપ્ત થાય છે.

1.3. કામકાજના દિવસનો ફોટોગ્રાફ

મજૂર રેશનિંગમાં, કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફને સંપૂર્ણ કામકાજના દિવસ દરમિયાન અથવા તેના ચોક્કસ ભાગ દરમિયાન અપવાદ વિના વિતાવેલા તમામ સમયના અવલોકન અને માપન દ્વારા અભ્યાસ તરીકે સમજવામાં આવે છે.

કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફના બે પ્રકાર છે: કામના પર્ફોર્મર દ્વારા જાતે કરવામાં આવે છે (સ્વ-ફોટોગ્રાફિંગ) અને નોર્મલાઇઝર, ફોરમેન અથવા ટેક્નોલોજિસ્ટ દ્વારા કરવામાં આવે છે. બંને પ્રકારો કામના વ્યક્તિગત કલાકારો અને તેમના જૂથો બંને માટે લાગુ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, કામકાજના દિવસનો ફોટોગ્રાફ કરવો એ કામદારો અને કર્મચારીઓ, મેનેજરો અને નિષ્ણાતો બંનેને સમાન રીતે લાગુ પડે છે. લક્ષ્ય સેટિંગના દૃષ્ટિકોણથી, કાર્યકારી દિવસના ફોટોગ્રાફમાં ઘણી જાતો છે: વ્યક્તિગત, ટીમ, જૂથ, માર્ગ, મલ્ટિ-મશીન ઓપરેટર્સના કાર્યકારી દિવસનો ફોટોગ્રાફ.

કાર્યકારી દિવસના વ્યક્તિગત ફોટોગ્રાફનો ઉપયોગ એવા કિસ્સાઓમાં થાય છે કે જ્યાં કામના ચોક્કસ પર્ફોર્મર દ્વારા વિતાવેલા કામના સમયનો અભ્યાસ કરવો જરૂરી છે. મલ્ટિ-મશીન ઓપરેટરના કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફ્સનો સમાન હેતુ છે. પરંતુ મલ્ટિ-મશીન ઓપરેટરના કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફિંગની સામગ્રીનો ઉપયોગ ડેટા મેળવવા માટે પણ કરવામાં આવે છે જે એક કાર્યકર દ્વારા તર્કસંગત લોડિંગ અને તે સેવા આપે છે તે મશીનોની અવિરત કામગીરી સાથે સાધનસામગ્રીના જાળવણીના દરની ગણતરી કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

રુટ ફોટોગ્રાફી એ કાર્ય દ્વારા એકજૂથ થયેલા કલાકારોના જૂથ દ્વારા કામના સમયના ખર્ચનો અભ્યાસ કરવા માટે સેવા આપે છે, પરંતુ વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં સ્થિત છે. રૂટ ફોટોગ્રાફીનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે, કામની પ્રકૃતિને કારણે, કલાકાર આગળ વધી રહ્યો હોય. કાર્યકારી દિવસની જૂથ અને બ્રિગેડ ફોટોગ્રાફી એ એન્ટરપ્રાઇઝમાં સૌથી વધુ વ્યાપક છે. તે તમને પ્રોડક્શન ટીમોમાં સંયુક્ત અથવા પ્રોડક્શન એરિયાના એક વિભાગમાં કામ કરતા કલાકારો દ્વારા કામના સમયના ઉપયોગનો અભ્યાસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કામકાજના દિવસને ફોટોગ્રાફ કરવાની પ્રક્રિયામાં, અવલોકનોના પરિણામો ટેક્સ્ટ, ઇન્ડેક્સ અથવા ગ્રાફ પરની લાઇનનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ ફોટો કાર્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

સ્વ-ફોટો લેતી વખતે, અવલોકન પ્રક્રિયામાં એ હકીકતનો સમાવેશ થાય છે કે કાર્ય કરનાર પોતે એક ખાસ કાર્ડ પર ખોવાયેલા કામના સમયની રકમ લખે છે, જેના કારણે કારણો સૂચવે છે.

નીચેના સૂત્રોનો ઉપયોગ કરીને અવલોકન ડેટાનું વિશ્લેષણ કરી શકાય છે:

KH =

જ્યાં KN એ કાર્યકારી દિવસનો ઉપયોગ દર છે; PZ - પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય, મિનિટ; ઓપી - ઓપરેશનલ સમય, મિનિટ; ઓએમ - કાર્યસ્થળની સેવાનો સમય, મિનિટ; PRN - એન્ટરપ્રાઇઝમાં અમલમાં રહેલા ધોરણો અનુસાર આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામનો સમય, મિનિટ; ટીડી - કાર્યકારી દિવસની અવધિ, મિનિટ;

જ્યાં કે.પી.આર. - કાર્યકર પર આધાર રાખીને કામના સમયના નુકસાનનો ગુણાંક; PR - કાર્યકરના આધારે વિરામનો સમય, મિનિટ;

જ્યાં કે.પી.એન. - ઉત્પાદન સમસ્યાઓથી ઉદ્ભવતા ખોવાયેલા કામના સમયનો ગુણાંક; PN - ઉત્પાદન સમસ્યાઓના કારણે વિરામનો સમય, મિનિટ;

કે.પી.ટી . =

જ્યાં કે.પી.ટી. - કામકાજના સમયના નુકસાનને દૂર કરીને શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સંભવિત વધારાનો ગુણાંક.

1. 4. ક્ષણિક અવલોકનોની પદ્ધતિ

કાર્યકારી સમયના ઉપયોગ અને તેના નુકસાનનો અભ્યાસ કરવા માટે, ક્ષણિક અવલોકનોની પદ્ધતિ વ્યાપક બની છે.

ક્ષણિક અવલોકનોની પદ્ધતિ એ કામદારો અને સાધનોના વાસ્તવિક વર્કલોડ પર સરેરાશ ડેટા મેળવવાની આંકડાકીય પદ્ધતિ છે; તેનો ઉપયોગ કામદારો દ્વારા વિતાવેલા સમયનો અભ્યાસ કરવા અને તે ચાલતા સમયે તેઓ સાધનસામગ્રીનો કેટલો ઉપયોગ કરે છે તેનો અભ્યાસ કરવા માટે થાય છે. ક્ષણિક અવલોકનોની મદદથી, કર્મચારીઓ, મેનેજરો અને નિષ્ણાતો દ્વારા કામના સમયની ખોટનો પણ અભ્યાસ કરવામાં આવે છે.

ચાલવા દરમિયાન ક્ષણિક અવલોકનો હાથ ધરવામાં આવે છે. નિરીક્ષક, ચોક્કસ માર્ગને અનુસરીને, તેની મુલાકાત સમયે આપેલ કાર્યસ્થળ પર શું થઈ રહ્યું છે તે બિંદુ, રેખા અથવા અનુક્રમણિકા સાથે અવલોકન શીટ પર રેકોર્ડ કરે છે. અવલોકનો શરૂ થાય તે પહેલાં, અવલોકન શીટની આગળની બાજુ ભરવામાં આવે છે. નીચેના અહીં નોંધાયેલ છે: અવલોકનો વોલ્યુમ; રાઉન્ડની સંખ્યા, રાઉન્ડનો માર્ગ, રાઉન્ડનો પ્રારંભ સમય, અભ્યાસ કરવાના કામના કલાકોની સૂચિ. વધુમાં, એક રાઉન્ડ માટેનો સમય નક્કી કરવામાં આવે છે, ફિક્સેશન પોઈન્ટની રૂપરેખા આપવામાં આવે છે, જેના પર પહોંચ્યા પછી નિરીક્ષક અવલોકન શીટ પર અનુરૂપ નોંધ બનાવે છે.

ક્ષણિક અવલોકનોનું સંચાલન કરતી વખતે, તેમનું વોલ્યુમ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે, એટલે કે. માનવ-ક્ષણોની સંખ્યા કે જેને રેકોર્ડ કરવાની જરૂર છે. અવલોકનોની આવશ્યક માત્રા નક્કી કરવા માટે, ગાણિતિક આંકડાઓમાંથી મેળવેલા સૂત્રોની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

આમ, સ્થિર ઉત્પાદન માટે, અવલોકનોનું પ્રમાણ સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે

એમ =

અસ્થિર ઉત્પાદન માટે, અવલોકનોનું પ્રમાણ વધારે હોવું જોઈએ:

એમ =

જ્યાં M એ અવલોકનોનું પ્રમાણ છે, માનવ સમય; K એ કલાકારોના વર્કલોડ ગુણાંક છે, જે ભૂતકાળના અવલોકનોના આધારે સરેરાશ મૂલ્ય તરીકે સ્થાપિત થાય છે; પી - અવલોકન પરિણામોની અનુમતિપાત્ર ભૂલ મૂલ્ય (3 થી 10% સુધીની).

2. સમય ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટેની પદ્ધતિ

2.1. સમયના ધોરણોનો વિકાસ

સમયના ધોરણો, નિયમ પ્રમાણે, કામદારો માટે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. તેમના માટે, પ્રમાણિત સમય ભાગ અને પ્રારંભિક-અંતિમમાં વહેંચાયેલો છે. પીસ ઉત્પાદન એ ચોક્કસ સંગઠનાત્મક અને તકનીકી ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉત્પાદનના એકમના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સમય છે. તેમાં મુખ્ય અને સહાયક સમય, કાર્યસ્થળની સેવા માટેનો સમય અને આરામ અને કાર્યકરની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામનો સમાવેશ થાય છે.

સિંગલ અને નાના-પાયે ઉત્પાદનમાં, સમય ધોરણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, નિયમ તરીકે, સાધનસામગ્રીના સંચાલન માટે વિશેષ ધોરણો અને કાર્યના વ્યક્તિગત ઘટકો માટે સમયના ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને. સામૂહિક ઉત્પાદનમાં, સમયના ધોરણોનો અભ્યાસ કરીને અને કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફ અને સમયની દેખરેખનો ઉપયોગ કરીને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો સારાંશ આપીને સીધો સ્થાપિત કરી શકાય છે.

મજૂર માનકીકરણનો ઉદ્દેશ એ એક ઉત્પાદન કામગીરી છે, જે એક કામદાર અથવા તેમના જૂથ દ્વારા એક કાર્યસ્થળ પર અને મજૂરના એક ઑબ્જેક્ટ પર કરવામાં આવતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગ તરીકે સમજવામાં આવે છે. આમ, ઑપરેશન એ કાયમી કાર્યસ્થળ, પર્ફોર્મર અને શ્રમના વિષય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

વ્યક્તિગત રીતે કામ કરતી વખતે અથવા ટીમમાં શ્રમ વિધેયાત્મક રીતે વિભાજિત હોય તેવા કિસ્સામાં, રેશનિંગનો હેતુ દરેક કાર્યસ્થળ પર કરવામાં આવતી ઉત્પાદન કામગીરી છે. આ કિસ્સામાં, ટીમ ઉત્પાદન દર છેલ્લા ઉત્પાદન કામગીરીના અંતિમ ઉત્પાદનના આઉટપુટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને વ્યક્તિગત દર એક ઓપરેશન માટેના મજૂર ખર્ચ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

મજૂર સંગઠન (વ્યક્તિગત અથવા ટીમ) ના સ્વરૂપને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉત્પાદન કામગીરીના દરેક તત્વ માટે સમયના ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટે, વિશ્લેષણાત્મક અને ગણતરી કાર્ય અલગથી હાથ ધરવામાં આવે છે. આમ કરવાથી, તેઓ નીચેના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છે:

· તકનીકી પ્રક્રિયાને સાધનસામગ્રીના ઉપયોગ માટેના પ્રગતિશીલ ધોરણો અને અસરકારક સાધનો અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને સૌથી વધુ ફાયદાકારક તકનીકી ઓપરેટિંગ મોડ્સના આધારે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ, જેમાં ઘણી સપાટીઓ વગેરેની એક સાથે પ્રક્રિયાની શક્યતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. પ્રગતિશીલતા માટે માપદંડ શ્રમના પદાર્થોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ટેકનોલોજીની લઘુત્તમ શ્રમ તીવ્રતા અને કચરામાં ઘટાડો ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ;

· તકનીકી વિક્ષેપો કે જે કામ દરમિયાન થાય છે (ઉપકરણના સ્વચાલિત, સ્વ-સંચાલિત સંચાલન દરમિયાન કામદારની નિષ્ક્રિયતા) જો શક્ય હોય તો, સાધનસામગ્રીના સ્વચાલિત સંચાલન અથવા બે એકસાથે જાળવણી સાથે મજૂર કાર્યોને જોડવા માટે કોઈપણ મેન્યુઅલ કાર્ય કરીને આવરી લેવામાં આવવી જોઈએ. અથવા સાધનોના વધુ ટુકડાઓ;

· કામના પર્ફોર્મર તરીકે, શ્રેષ્ઠ કાર્યકર અથવા ઓછામાં ઓછા પાછળ રહેનારને સ્વીકારવું જોઈએ નહીં, પરંતુ સરેરાશ વ્યક્તિ, ચોક્કસ સ્તરની લાયકાતો સાથે, વિશેષતામાં અનુભવ ધરાવે છે, જે તેના કાર્યસ્થળને યોગ્ય રીતે ગોઠવે છે, કામમાં ખામીઓને મંજૂરી આપતો નથી, અને સલામતીના તમામ નિયમોનું પાલન કરે છે;

· મજૂરનું તર્કસંગત સંગઠન, તેનું યોગ્ય વિભાજન અને સહકાર મજૂર ખર્ચની રકમ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. તેથી, વિશ્લેષણ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, કાર્યસ્થળોને પ્રમાણિત કરવા, તેમના પર કરવામાં આવેલા કાર્યનો સંપૂર્ણ અવકાશ નક્કી કરવા, કાર્યના દરેક તત્વ અથવા ઉત્પાદન કાર્ય પર વિતાવેલા જરૂરી સમયની ગણતરી કરવી જરૂરી છે અને, આ અનુસાર, ફોર્મ ટીમો અથવા એકમો.

સમયના ધોરણો અને વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદન અને ઉદ્યોગોમાં તેમનો વિકાસ તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનમાં અમુક નોકરીઓની પુનરાવર્તિતતા સમાન ન હોવાથી, માનકીકરણની અનુમતિપાત્ર ચોકસાઈ પણ સમાન નથી. સામૂહિક અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, માનકીકરણની સૌથી મોટી ચોકસાઈ જરૂરી છે, કારણ કે કામની ખૂબ જ નોંધપાત્ર પુનરાવર્તિતતા સાથે ગણતરીમાં નાની ભૂલો પણ શ્રમ અને વેતન માટે આયોજિત ગણતરીઓમાં ભૂલો તરફ દોરી શકે છે.

સામૂહિક અને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ધોરણોની ગણતરી વ્યક્તિગત પદ્ધતિઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં - પદ્ધતિઓના સંકુલ અનુસાર, અને નાના પાયે અને વ્યક્તિગત ઉત્પાદનમાં - સમગ્ર કામગીરી માટે વિશિષ્ટ ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને.

2.2. મુખ્ય અને સહાયક સમયનું માનકીકરણ

મેટલવર્કિંગ અને વુડવર્કિંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે, મૂળભૂત મશીન સમયના ખર્ચનો દર સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

જ્યાં TO પ્રમાણભૂત સમય છે, મિનિટ; એલ - ડિઝાઇન પ્રક્રિયા લંબાઈ, એમએમ; i - પાસની સંખ્યા; n એ મશીન પર 1 મિનિટમાં ઉપલબ્ધ ક્રાંતિ અથવા ડબલ સ્ટ્રોકની સંખ્યા છે; S એ ક્રાંતિ અથવા ડબલ સ્ટ્રોક દીઠ કટીંગ ટૂલ ફીડનો જથ્થો છે, mm.

વ્યવહારુ ઉપયોગ માટે, આ સૂત્રને ચોક્કસ પ્રકારનાં સાધનો (મશીનો) નો ઉપયોગ કરતી વખતે ધોરણોની ગણતરી માટે અનુકૂળ સ્વરૂપમાં ઘટાડી શકાય છે. આમ, લેથ્સ પર કામ કરતી વખતે મૂળભૂત મશીન સમયનો દર નક્કી કરવા માટે, નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે

જ્યાં l1 એ ડ્રોઇંગ અનુસાર પ્રોસેસિંગ લંબાઈ છે, mm; l2 - કટરની અંદર અને બહાર કાપવા માટે વધારાની લંબાઈ, મીમી; l3 - ટેસ્ટ ચિપ્સ લેવા માટે વધારાની લંબાઈ, mm; i - પાસની સંખ્યા; n - પ્રતિ મિનિટ મશીન સ્પિન્ડલ ક્રાંતિની સંખ્યા; એસ - સ્પિન્ડલ ક્રાંતિ દીઠ કટર ફીડ, મીમી.

સહાયક સમયને કાં તો વિશેષ ધોરણોનો ઉપયોગ કરીને અથવા સૌથી વધુ ઉત્પાદક કાર્ય પદ્ધતિઓના સીધા સમય-જાળવણી અભ્યાસ દ્વારા પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે.

એકલ ઉત્પાદનમાં, વિસ્તૃત સહાયક સમય ધોરણોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે.

2.3. કાર્યસ્થળની સેવા માટે સમયનું માનકીકરણ, આરામ માટેનો સમય અને તૈયારી અને અંતિમ સમય

કાર્યસ્થળની સેવા માટે કામની રચના અને સમયગાળો ઉત્પાદનના પ્રકાર અને સંગઠન, સાધનસામગ્રીના પ્રકાર, કાર્યની પ્રકૃતિ, એન્ટરપ્રાઇઝમાં અપનાવવામાં આવેલ પરિભ્રમણ અને શિફ્ટ ડિલિવરીના ક્રમ વગેરે પર આધાર રાખે છે. જો કે, કાર્યસ્થળની સેવા સાથે સંબંધિત શ્રમ કાર્યોની સંખ્યા, સમય ધોરણ સ્થાપિત થયેલ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો પાળી વચ્ચે વિરામ હોય, તો પછી શિફ્ટ સોંપવાનો સમય સેવાના સમયમાં શામેલ નથી. તે એવા કિસ્સાઓમાં પણ ચાલુ ન થવો જોઈએ કે જ્યાં, કાર્યની પ્રકૃતિને કારણે, શિફ્ટ ટ્રાન્સફર દરમિયાન એકમ બંધ ન થઈ શકે.

કાર્યસ્થળની સેવામાં વિતાવેલો સમય (ઉદાહરણ તરીકે, મશીનને સાફ કરવું, સાફ કરવું અને લુબ્રિકેટ કરવું) હંમેશા મશીનના ફરજિયાત સ્ટોપ સાથે સંકળાયેલું નથી, કારણ કે આ કાર્ય જ્યારે તે ચાલુ હોય ત્યારે કરી શકાય છે. પરિણામે, કાર્યસ્થળની સેવામાં વિતાવેલો સમય નક્કી કરતી વખતે ઉલ્લેખિત કાર્ય પર વિતાવેલો સમય પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ નહીં.

ટૂલને શાર્પ કરવા માટે જરૂરી સમય ફક્ત ધોરણમાં સમાવી શકાય છે જો ખાસ નિયુક્ત કાર્યકર દ્વારા કોઈ કેન્દ્રિય શાર્પિંગ કરવામાં ન આવે.

આમ, કાર્યસ્થળની સેવા માટેના સમયની રચનાને ડિઝાઇન કરવા માટે તેના તમામ ઘટકોની જરૂરિયાતની પ્રારંભિક ઓળખની જરૂર છે, ઉત્પાદનના સંગઠનના સ્તર અને સાધનોના સ્વચાલિત સંચાલન દરમિયાન કાર્યસ્થળની સેવા કરવાની સંભાવનાને ધ્યાનમાં લેતા. આવા વિશ્લેષણ માટેની સામગ્રી કાર્યકારી દિવસના સામૂહિક ફોટોગ્રાફ્સના પરિણામે મેળવવામાં આવે છે.

કાર્યસ્થળ જાળવણી સમય સામાન્ય રીતે ઓપરેશનલ સમયની ટકાવારી તરીકે સામાન્ય કરવામાં આવે છે. પ્રારંભિક ધોરણ મેળવવા માટે, કામકાજના દિવસના સામૂહિક ફોટોગ્રાફ્સ અનુસાર કાર્યસ્થળોની સેવામાં વિતાવેલો સરેરાશ સમય ઓપરેશનલ સમયની સરેરાશ કિંમતનો સંદર્ભ આપે છે.

થાકના પરિબળોની અસરને આધારે, હાલના ધોરણો અનુસાર આરામનો સમય ધોરણમાં શામેલ છે.

વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામનો સમય સામાન્ય રીતે શિફ્ટ દીઠ 8 - 10 મિનિટ (બાંધકામ સાઇટ્સ પર - 15 મિનિટ) પર સેટ કરવામાં આવે છે અને તમામ કિસ્સાઓમાં સમયના ધોરણમાં શામેલ છે.

પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફ કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ધોરણો અથવા વિશેષ અભ્યાસોનો ઉપયોગ કરીને પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે. તૈયારી અને અંતિમ સમયની રચના અને અવધિ સીધા ઉત્પાદનના પ્રકાર પર આધારિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ખાસ સેટઅપ કામદારો દ્વારા સાધનોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, અને પ્રત્યક્ષ પરફોર્મર પાસે પ્રારંભિક અને અંતિમ કાર્યના કાર્યો હોતા નથી. એકલ અને નાના પાયાના ઉત્પાદનમાં, કામદારને પ્રારંભિક અને અંતિમ કાર્ય સંબંધિત સંખ્યાબંધ શ્રમ કાર્યો કરવા પડે છે. દરેક કિસ્સામાં, ઉલ્લેખિત કાર્યની તર્કસંગત રચનાને યોગ્ય રીતે નિર્ધારિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે અને, કાર્યકારી દિવસના સામૂહિક ફોટોગ્રાફ્સનો ઉપયોગ કરીને, તેના અમલીકરણની પ્રમાણભૂત અવધિ સ્થાપિત કરો. વ્યવહારમાં, પ્રમાણભૂત પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય ક્યાં તો ઉત્પાદનોના બેચ માટે અથવા વર્ક શિફ્ટ માટે સ્થાપિત થાય છે.

2.4. ભાગનું રેશનિંગ, ભાગ-ગણતરીનો સમય અને

ઉત્પાદનોના બેચ માટે સમય

પીસ ટાઇમના ધોરણમાં મુખ્ય અને સહાયક સમયનો ધોરણ, કાર્યસ્થળની સેવા માટેનો સમય અને આરામ અને કામદારની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામનો સમાવેશ થાય છે. મજૂર માનકીકરણની પ્રેક્ટિસમાં, કાર્યસ્થળની સેવા આપવા માટેનો માનક સમય અને આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામ એ ઓપરેશનલ સમયના પ્રમાણિત ખર્ચની ટકાવારી તરીકે સેટ કરવામાં આવે છે, તેથી ભાગ સમય માટેનું સૂત્ર નીચે મુજબનું સામાન્ય સ્વરૂપ ધરાવે છે:

TShT = T0 + ટીવી +

જ્યાં ТШТ - ભાગનો સમય, મિનિટ; TO - મુખ્ય સમય, મિનિટ; ટીવી - સહાયક સમય, મિનિટ; TOP - ઓપરેશનલ સમય, મિનિટ; aob - કાર્યસ્થળની સેવાનો સમય, ઓપરેશનલ સમયની ટકાવારી તરીકે.

ઉત્પાદનોના બેચ માટેનો સમય ધોરણ નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરી શકાય છે:

TPAR = TShT * n + TPZ,

જ્યાં TPAR એ ઉત્પાદનોના બેચ માટેનો સમય છે, મિનિટ; n - બેચમાં ઉત્પાદનોની સંખ્યા, પીસી.; TPZ - પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય, મિનિટ.

ઉત્પાદનના એકમના ઉત્પાદન માટે કાર્યકારી સમયની સરેરાશ કિંમતની ગણતરી કરવા માટે, આપેલ બેચ (n) માં ઉત્પાદનોની સંખ્યા સાથે બેચ દીઠ પ્રમાણભૂત સમય (TPAR) ને સંબંધિત કરવા માટે તે પૂરતું છે. પ્રાપ્ત પરિણામને પીસ-કેલ્ક્યુલેશન ટાઈમ (TCT) નો ધોરણ કહેવામાં આવે છે.

ભાગ-ગણતરી સમયના ધોરણ માટેનું સૂત્ર, વ્યવહારુ ગણતરીઓ માટે અનુકૂળ, નીચેનું સ્વરૂપ ધરાવે છે:

Tshk = Tshk +

આર્થિક આયોજન ગણતરીઓમાં ભાગ-ગણતરી સમયનો ધોરણ જરૂરી છે. ભાગ કામદારો માટે મહેનતાણું ગોઠવતી વખતે તેનો ઉપયોગ પીસવર્કની કિંમતો નક્કી કરવા માટે કરી શકાતો નથી.

આમ, શ્રમના વ્યક્તિગત સંગઠન સાથે, દરેક ઑપરેશન માટે સમય ધોરણ અલગથી સેટ કરવામાં આવે છે, અને કાર્યની ટીમ સંસ્થા સાથે, ટીમ સેટમાં સમાવિષ્ટ ઉત્પાદન કામગીરીના સમૂહ માટે. તે જ સમયે, ટીમના સમૂહ માટે મજૂર ખર્ચ, નિયમ પ્રમાણે, વ્યક્તિગત શ્રમમાં સહજ વધારાના સમયને દૂર કરવાને કારણે દરેક ઑપરેશન માટેના મજૂર ખર્ચના સરવાળા કરતાં ઓછો હોય છે.

3. ઉત્પાદન ધોરણો નક્કી કરવા માટેની પદ્ધતિ

3.1. વ્યાપક ટીમ અને વ્યક્તિગત ઉત્પાદન ધોરણો

ઉત્પાદન દર નક્કી કરવા માટે, નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરો:

જ્યાં Hb કુદરતી મીટરમાં ઉત્પાદન દર છે; ટીડી - દૈનિક (પાળી, દૈનિક) કામના કલાકો, કલાકો; NVR - ઉત્પાદનના એકમ અથવા કામના એકમ દીઠ સમયનું સ્થાપિત ધોરણ.

તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, બ્લાસ્ટ ફર્નેસની સેવા આપતી ટીમના શિફ્ટ ઉત્પાદન દરની ગણતરી કરવા માટે, નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:

જ્યાં V એ બ્લાસ્ટ ફર્નેસનું ઉપયોગી વોલ્યુમ છે, ક્યુબિક મીટર; K0 - બ્લાસ્ટ ફર્નેસના ઉપયોગી વોલ્યુમના ઉપયોગનો ગુણાંક; K1 - કાસ્ટ આયર્ન ગ્રેડને પિગ આયર્ન ગ્રેડમાં રૂપાંતરિત કરવા માટેનું રૂપાંતર પરિબળ; 1/3 - દિવસનો ભાગ.

એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં મજૂરનું વ્યક્તિગત સંગઠન સચવાય છે, અને કામદારનું કાર્ય સમય પસાર કરવાના સંદર્ભમાં સામાન્ય કરી શકાય છે, ઉત્પાદન ધોરણો નક્કી કરવામાં આવે છે:

· પ્રમાણભૂત ભાગ સમય અનુસાર

જ્યાં TPZ એ શિફ્ટ માટે પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય છે, મિનિટ;

· ઓપરેશનલ સમયના ધોરણો અનુસાર

HB =

જ્યાં TOB એ કાર્યસ્થળની સેવા કરવાનો સમય છે, મિનિટ; TOT - આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટેનો સમય, મિનિટ; TOP - ઓપરેટિંગ સમય, મિનિટ.

કોલસો, ખાણકામ, તેલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં, જટિલ ઉત્પાદન ધોરણોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જે વ્યક્તિગત પ્રક્રિયાઓ માટે વ્યક્તિગત ધોરણોના આધારે સ્થાપિત થાય છે.

3.2. મલ્ટિ-મશીન ઓપરેશન માટે આઉટપુટ ધોરણો

મલ્ટિ-મશીન વર્કમાં, મલ્ટિ-મશીન સેટમાં સમાવિષ્ટ દરેક એકમ માટે ઉત્પાદન દર ઉત્પાદનના એકમ દીઠ પ્રમાણભૂત સમયના કાર્યકારી દિવસની અવધિના ગુણોત્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદનના એકમ દીઠ પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ સમય, આપેલ એકમ દ્વારા એક ચક્રમાં ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની સંખ્યા દ્વારા મલ્ટિ-મશીન ઓપરેશનની ચક્ર અવધિને વિભાજીત કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. ભાગ સમય માટેના ધોરણને સ્થાપિત કરવા માટે, કાર્યકારી સમય માટેના ધોરણનો સારાંશ કાર્યસ્થળના તકનીકી અને સંસ્થાકીય જાળવણી માટેના ધોરણ સાથે, તેમજ આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામ માટેના ધોરણ સાથે કરવામાં આવે છે:

TSHT =

જ્યાં TC એ મલ્ટી-મશીન ઓપરેશન ચક્રનો સમયગાળો છે, મિનિટ; QЦ - એક ચક્રમાં આ એકમ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની સંખ્યા, pcs.; aorg - કાર્યસ્થળની સંસ્થાકીય જાળવણીનો સમય, %; aot - આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટેનો સમય, %.

મલ્ટી-મશીન જાળવણી માટે 4 મુખ્ય વિકલ્પો છે: બેકઅપ મશીનો પર કામ કરો, મશીનો પર કામ કરો જે સમાન, બહુવિધ અને અલગ ઓપરેટિંગ સમય સાથે કામગીરી કરે છે. આ કિસ્સામાં, મલ્ટિ-મશીન સેવાની મૂળભૂત શરત પૂરી કરવી આવશ્યક છે - એક મશીન પરનો મશીન સમય આપેલ સંયોજન જૂથના અન્ય તમામ મશીનો પરના મેન્યુઅલ કાર્ય સમયના સરવાળા કરતા વધારે અથવા સમાન હોવો જોઈએ.

મલ્ટિ-મશીન વર્કમાં, મશીનના સમયને મશીનના સ્વચાલિત સંચાલનના સમય તરીકે સમજવામાં આવે છે, જે દરમિયાન કાર્યકર કોઈપણ સહાયક કાર્ય તકનીકો કરવા અને આ મશીનની કામગીરી પર સક્રિયપણે દેખરેખ રાખવાની જરૂરિયાતથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત રહે છે. એક મશીનથી બીજા મશીનમાં સંક્રમણ કરવામાં અને આપેલ મશીનની કામગીરીને સક્રિયપણે અવલોકન કરવામાં જે સમય પસાર થાય છે તેને મેન્યુઅલ વર્ક ટાઇમ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

બેકઅપ મશીનો પર કામ કરતી વખતે, મલ્ટિ-મશીન વર્કની ચક્ર અવધિ ફોર્મ્યુલા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જ્યાં S tp એ કાર્યકરના વ્યસ્ત સમયનો સરવાળો છે, મિનિટ; tп - વર્કર ડાઉનટાઇમ, મિનિટ.

આ સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને, તમે મશીનો માટે મલ્ટિ-મશીન વર્કનું ચક્ર નક્કી કરી શકો છો કે જેના પર વિવિધ તકનીકી કામગીરી કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઓપરેટિંગ સમયના સમાન ખર્ચ સાથે, અને તેના આધારે, અગાઉના સૂત્ર અનુસાર, ભાગ સમયનો દર.

મશીનો પર કામ કરતી વખતે જ્યાં બહુવિધ ઓપરેટિંગ સમય સાથે કામગીરી કરવામાં આવે છે:

જ્યાં ટોપ(મહત્તમ) એ મહત્તમ કાર્યકારી સમય છે, મિનિ.

દરેક એકમ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની સંખ્યા તેમના કાર્યકારી સમયના ગુણાંક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

મશીનો પર કામ કરવું કે જ્યાં ઓપરેશન અલગ-અલગ ઓપરેટિંગ સમય સાથે કરવામાં આવે છે તે ચક્રની અંદર સાધનોનો ડાઉનટાઇમ સાથે હોય છે અને તે માત્ર એવા કિસ્સાઓમાં આર્થિક રીતે શક્ય છે કે જ્યાં ઇન્ટ્રા-સાઇકલ ડાઉનટાઇમ ચક્રના સમયગાળાના 10 - 15% કરતા વધુ ન હોય.

3.3. પરોક્ષ બ્રિગેડ ઉત્પાદન ધોરણો

તાજેતરના વર્ષોમાં, ઉત્પાદન સેવા આપતા કામદારો માટે પરોક્ષ બ્રિગેડ ઉત્પાદન ધોરણો વ્યાપક બન્યા છે. આ કિસ્સામાં, ઉત્પાદન દર, એક નિયમ તરીકે, ફોર્મ્યુલા અનુસાર ટીમ દ્વારા સેવા આપતા સાધનોના દરેક એકમમાંથી ઉત્પાદન વોલ્યુમના પ્રમાણભૂત મશીન-કલાકોના સરવાળા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

જ્યાં Nv એ ટીમનું ઉત્પાદન ધોરણ છે, નોર્મો-મશીન-એચ; t - ઉત્પાદનના n-th પ્રકારના એકમ દીઠ સમય ધોરણ, h; q - nth પ્રકારના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનનું પ્રમાણ, એકમો; n - એકમોની સંખ્યા. nth પ્રકારનાં સાધનોનું ઉત્પાદન કરતા ઉત્પાદનો.

પ્રમાણભૂત મશીન કલાકોમાં ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક વોલ્યુમ સેટઅપને કારણે સાધનોના ડાઉનટાઇમ પર આધારિત છે. તેથી, સાધનસામગ્રી સેટઅપ સમય ઘટાડીને, ટીમને સ્થાપિત ઉત્પાદન દરને ઓળંગવાની તક મળે છે.

સમયના ધોરણ અને ઉત્પાદન ધોરણ વચ્ચે વિપરિત સંબંધ છે, જે નીચેના સૂત્રો દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે:

જ્યાં a એ અનુરૂપ ટકાવારી દ્વારા ઉત્પાદન ધોરણમાં વધારા સાથે સમયના ધોરણમાં ઘટાડો છે, %; c - અનુરૂપ ટકાવારી દ્વારા સમય દરમાં ઘટાડા સાથે ઉત્પાદન દરમાં વધારો, %.

4. રેશનિંગ મજૂર માટેના ધોરણો

4.1. મજૂર નિયમન અને તેમના વિકાસની પ્રક્રિયા માટેના ધોરણોના પ્રકાર

રેશનિંગ મજૂર માટેના ધોરણો એ પ્રારંભિક મૂલ્યો છે જેનો ઉપયોગ ચોક્કસ સંગઠનાત્મક અને તકનીકી ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કામના વ્યક્તિગત ઘટકોની પૂર્ણતાના સમયગાળાની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.

સાધનોના ઓપરેટિંગ મોડ્સ, સમયના ધોરણો, જાળવણી સમયના ધોરણો અને હેડકાઉન્ટના ધોરણો માટેના ધોરણો છે.

મુખ્ય મશીન (હાર્ડવેર) અને મશીન-મેન્યુઅલ સમય (સ્પિન્ડલ સ્પીડ, કટીંગ ટૂલ ફીડ રેટ, ભઠ્ઠીમાં તાપમાન, ભાગ સખ્તાઇના સ્નાનમાં હોય તે સમય વગેરે) ની ગણતરી કરવા માટે સાધનોના ઓપરેટિંગ મોડ્સ માટેના ધોરણો જરૂરી છે.

સમયના ધોરણો એવા ધોરણો છે જે કામના વ્યક્તિગત ઘટકોને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમય નક્કી કરે છે. તેઓ ઓપરેશનલ સમય, કાર્યસ્થળની સેવા માટેનો સમય, આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટે વિરામ માટેનો સમય અને પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય માટેના ધોરણોમાં વહેંચાયેલા છે.

સમયના ધોરણોનો એક પ્રકાર એ પ્રમાણભૂત ધોરણો છે, જે ચોક્કસ સંગઠનાત્મક અને તકનીકી ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થતી પ્રમાણભૂત તકનીકી પ્રક્રિયાની શરતો હેઠળ ઉત્પાદનના એકમના ઉત્પાદન માટે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

સેવા સમયના ધોરણો એ વ્યક્તિગત અથવા સામૂહિક કાર્ય કરનાર વ્યક્તિ માટે સાધનસામગ્રીના ટુકડા અથવા કાર્યસ્થળની સેવા માટે મજૂરી ખર્ચના નિયમન કરે છે.

સંખ્યાના ધોરણો એ કામની ચોક્કસ રકમ અથવા તેના ભાગ (કામનું એકમ, કામની સંપૂર્ણ રકમ, અલગ મજૂર કાર્ય, વગેરે) માટે પરફોર્મર્સની સંખ્યા માટે નિયમન કરેલ મૂલ્યો છે.

તમામ પ્રકારના ધોરણો અદ્યતન કામદારોના સંચિત અનુભવને ધ્યાનમાં લેતા, તકનીકી અને ઉત્પાદન સંસ્થાના વિકાસના ચોક્કસ સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરે છે. પહેલેથી જ સૂચવ્યા મુજબ, ત્યાં સ્થાનિક અથવા ફેક્ટરી ધોરણો અને ઉદ્યોગ અને આંતર-ઉદ્યોગ ધોરણો છે.

સ્થાનિક નિયમો ફક્ત તે જ સુવિધા પર લાગુ થાય છે જ્યાં તેઓ વિકસાવવામાં આવ્યા હતા.

સમાન ઉત્પાદન સાહસો (મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ, કાપડ ઉત્પાદન, કોલસા ઉદ્યોગ, વગેરે) ના જૂથની સંસ્થાકીય અને તકનીકી સ્થિતિ અને કાર્ય અનુભવને ધ્યાનમાં લઈને ઉદ્યોગ ધોરણો વિકસાવવામાં આવે છે. તેઓ આ જૂથના સાહસો પર ઉત્પાદનની ઉદ્યોગની પરિસ્થિતિઓ તેમજ તેમના પર ઉપયોગમાં લેવાતા મજૂર સંગઠનના સ્વરૂપો અને પદ્ધતિઓની વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લે છે.

ઇન્ટરસેક્ટરલ ધોરણો વિકસાવવામાં આવે છે અને અર્થતંત્રના સંખ્યાબંધ ક્ષેત્રોમાં શ્રમને પ્રમાણિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, બાંધકામ, ઇન્સ્ટોલેશન અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ કાર્ય માટેના એકીકૃત ધોરણો, મેટલ કટીંગ માટેના ધોરણો, વગેરે). આ ધોરણો પ્રકૃતિમાં એકીકૃત છે; તેઓ મુખ્યત્વે સામાન્યકૃત સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ અને કાર્ય કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

તેમની રચનાની જટિલતાને આધારે, ધોરણોને વિભાજિત (મૂળ) અને વિસ્તૃતમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પહેલાનો હેતુ શ્રમને વ્યક્તિગત તકનીકો અથવા શ્રમ પ્રક્રિયાના નાના ઘટકો અનુસાર પ્રમાણિત કરવાનો છે. બાદમાંનો ઉપયોગ વિવિધ કામગીરી કરતી વખતે સંસ્થાકીય અને તકનીકી રીતે એકબીજા સાથે જોડાયેલ મજૂર તકનીકોના સમૂહને કરવા માટે મજૂર ખર્ચને પ્રમાણિત કરવા માટે થાય છે. સંકલિત ધોરણો સામાન્ય રીતે વિતાવેલા કામના સમયના પ્રકાર (પ્રાથમિક, સહાયક, પ્રારંભિક અને અંતિમ, ઓપરેશનલ, અપૂર્ણ ભાગ, વગેરે) દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમને વિસ્તરણની ડિગ્રી (તકનીકોના સંકુલ, ભાગ, એસેમ્બલી યુનિટ, વગેરે) અનુસાર પણ પેટાવિભાજિત કરી શકાય છે.

ધોરણો વિકસાવવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ એ સંશોધન પદ્ધતિ છે, જે સંશોધન સંસ્થાઓની પ્રયોગશાળાઓમાં અને સીધા ઉત્પાદનમાં બંને હાથ ધરવામાં આવે છે. અભ્યાસના પરિણામો કોષ્ટકો અથવા આલેખના રૂપમાં રજૂ કરી શકાય છે, જેનો ઉપયોગ પ્રાયોગિક કાર્યમાં માનકકર્તાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

સમયના ધોરણો વિકસાવવાની પ્રક્રિયામાં ક્રમિક પાંચ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1) ધોરણો વિકસાવવા માટેની યોજના બનાવવી;

2) સમય અભ્યાસ હાથ ધરવા;

3) સમય ડેટાની ગ્રાફિક-વિશ્લેષણાત્મક પ્રક્રિયા;

4) ધોરણોના કોષ્ટકોનું સંકલન;

5) ધોરણોની ચકાસણી અને ગોઠવણ.

ધોરણો વિકસાવતી વખતે, તકનીકી ઉપકરણોની સ્થિતિ કે જેના પર ઓપરેશન કરવામાં આવશે, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને ઉપકરણો, તેમજ કાર્ય હાથ ધરવા માટેની સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ (કાર્યસ્થળની સેવા કરવાની પ્રક્રિયા, વિભાજનની ડિગ્રી શ્રમ, વગેરે) પ્રથમ નક્કી કરવામાં આવે છે.

ધોરણોના વિકાસનો આગળનો તબક્કો એ ઓપરેશનનો સમય છે.

સમય સામગ્રીનું વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ગ્રાફિકલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે. અવલોકનોનાં પરિણામો ગ્રાફ પર રચવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લંબચોરસ સંકલન પ્રણાલીમાં, સ્વીકૃત પરિબળ (ભાગનું વજન, અંતર, વગેરે) નું મૂલ્ય એબ્સીસા અક્ષ સાથે રચવામાં આવે છે, અને સમય અભ્યાસના પરિણામે મેળવેલ સમય ઓર્ડિનેટ અક્ષ સાથે રચાય છે. .

ઘણા પરિબળોના પ્રભાવનો અભ્યાસ કરતી વખતે, તે દરેક માટે અલગ ગ્રાફ બનાવવામાં આવે છે.

સમય સામગ્રીની ગ્રાફિક-વિશ્લેષણાત્મક પ્રક્રિયા પછી, તેઓ સમયના ધોરણોના કોષ્ટકોનું સંકલન કરવાનું શરૂ કરે છે. આ કરવા માટે, અનુરૂપ મૂલ્યો ધોરણો બાંધવા માટે પૂર્વ-સંકલિત યોજનામાં દાખલ કરવામાં આવે છે. પછી નવા વિકસિત ધોરણો તપાસવામાં આવે છે, જે તેમને અગાઉના અસ્તિત્વમાંના ધોરણો સાથે સરખાવીને અને વર્કશોપના વાતાવરણમાં અજમાયશ માનકીકરણ હાથ ધરીને પ્રાપ્ત થાય છે. તે જ સમયે, હાથ ધરવામાં આવેલા સંશોધનની સારી ગુણવત્તાની ડિગ્રી અને વ્યવહારિક કાર્યમાં ધોરણોનો ઉપયોગ કરવાની સરળતા જાહેર થાય છે.

પ્રયોગમૂલક સૂત્રના આધારે મેળવેલ ધોરણોનું કોષ્ટક, પછીથી ઉત્પાદન વાતાવરણમાં તપાસવામાં આવે છે અને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.

કાર્યસ્થળની સેવા માટે સમયના ધોરણો વિકસાવતી વખતે, નીચેના પ્રકારનાં કાર્ય કરવામાં આવે છે:

· કાર્યસ્થળોની યાદી બનાવો જ્યાં આ કાર્ય કરવામાં આવે છે;

· કાર્યસ્થળો ફાળવો જ્યાં કામકાજના દિવસનો ફોટોગ્રાફ લેવો જરૂરી હોય;

· કામકાજના દિવસના ફોટોગ્રાફ્સમાંથી મેળવેલી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરો (આ સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, તેઓ ખાસ ધ્યાન આપે છે કે કાર્યસ્થળના સંગઠનાત્મક અને તકનીકી જાળવણી માટે કામની પાળી દરમિયાન સરેરાશ કેટલી મિનિટો વિતાવે છે જ્યારે અગ્રણી ઉત્પાદન કામદારો આ કાર્ય કરે છે. , કારણ કે તમામ કામદારોએ તેમના કાર્યસ્થળની સંભાળનું આયોજન કરવું જોઈએ, ઉત્પાદનના આગેવાન તરીકે);

· નિર્ધારિત કરો કે મુખ્ય અથવા ઓપરેશનલ સમયનો કેટલો હિસ્સો (ટકાવારી તરીકે) કાર્યસ્થળની સેવા પર ખર્ચવામાં આવે છે, પછી કાર્યસ્થળની જાળવણી માટેના મુખ્ય સમયની ટકાવારી તરીકે અને સંસ્થાકીય જાળવણી માટે કાર્યકારી સમયની ટકાવારી તરીકે સમયના ધોરણો સેટ કરો. કાર્યસ્થળ

પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય માટેના ધોરણો વિકસાવતી વખતે, આપેલ તકનીકી કામગીરી માટે તમારે સૌ પ્રથમ પ્રારંભિક અને અંતિમ કાર્યના ઘટકોની સૂચિ બનાવવી આવશ્યક છે.

આ તત્વોને નીચેના જૂથોમાં સારાંશ આપી શકાય છે:

· કામ, ચિત્ર, સૂચનાઓ સાથે પરિચિતતા;

· ઉપકરણોના ઇન્સ્ટોલેશન, ગોઠવણી, ફાસ્ટનિંગ અને દૂર કરવા, સાધનોના વ્યક્તિગત ભાગોની હિલચાલ સાથેના સાધનો, સાધનોને જરૂરી ઓપરેટિંગ મોડ પર સેટ કરવા;

· અજમાયશ પ્રક્રિયાને લગતી તકનીકોનું પ્રદર્શન;

· (કાર્યસ્થળ પર) કાર્યો, સામગ્રી, વર્કપીસ, સાધનો, ઉપકરણો પ્રાપ્ત કરવા;

· ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની ડિલિવરી અને કાર્ય સોંપણીઓની તૈયારી સાથે સંબંધિત અન્ય કાર્ય.

પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય માટેના ધોરણોના વિકાસ માટેની સ્રોત સામગ્રી પણ કાર્યકારી દિવસના ફોટોગ્રાફના પરિણામે મેળવવામાં આવે છે, જો તે ચોક્કસ વર્ક ઓર્ડર માટે કામની શરૂઆત અને અંતને આવરી લે છે. જો કામકાજના દિવસનો ફોટોગ્રાફ પ્રારંભિક અને અંતિમ સમયના તમામ ખર્ચને આવરી લેતો નથી, તો ખાસ અવલોકનો કરવાની જરૂર છે. પછી બધી પ્રાપ્ત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને પ્રાપ્ત ડેટાના આધારે, પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય માટેના ધોરણો સંકલિત કરવામાં આવે છે, જેનો સારાંશ કોષ્ટકોમાં આપવામાં આવે છે.

4.2. આરામ સમયના ધોરણો

સાયકોફિઝીયોલોજીકલ અભ્યાસના આધારે, લેબર રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટે એક પદ્ધતિ વિકસાવી અને કલાકારોના થાકને આધારે આરામ કરવા માટે વિતાવેલા સમય માટેના ધોરણોનો વિકાસ હાથ ધર્યો. થાકના પરિબળો તરીકે, એટલે કે. કાર્યકારી વાતાવરણના તે ઘટકો જે કામકાજના દિવસ દરમિયાન વ્યક્તિના પ્રભાવમાં ફેરફારને પ્રભાવિત કરે છે, શારીરિક પ્રયત્નો લેવામાં આવ્યા હતા; નર્વસ તણાવ; કામની ગતિ; કાર્યકારી સ્થિતિ; કામની એકવિધતા; કામના વિસ્તારમાં તાપમાન, ભેજ, થર્મલ રેડિયેશન; વાયુ પ્રદૂષણ, ઔદ્યોગિક અવાજ, કંપન, પરિભ્રમણ અને આંચકો, લાઇટિંગ. દરેક થાક પરિબળ માટે, આરામના સમય માટેના ધોરણો ખર્ચવામાં આવેલા ઓપરેશનલ સમયની ટકાવારી તરીકે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે.

ત્યાં 4 પ્રકારના શારીરિક પ્રયત્નો છે: હળવા, મધ્યમ, ભારે અને ખૂબ ભારે. શારીરિક પ્રયત્નો માટે આરામ માટે પ્રમાણભૂત સમય ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 9% સુધીની રેન્જમાં સેટ કરવામાં આવે છે.

ત્યાં 3 પ્રકારના નર્વસ તણાવ છે, જેમાંના દરેક માટે ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 5% સુધીના આરામ માટેનું ધોરણ સ્થાપિત થયેલ છે.

કામના મધ્યમ, મધ્યમ અને ઊંચા દરો છે. આરામ માટેનું ધોરણ ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 4% ની રેન્જમાં સેટ કરેલ છે.

એકવિધતા સહેજ, મધ્યમ અથવા વધી શકે છે. આરામ માટેનું ધોરણ ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 3% સુધી સેટ કરેલ છે.

કાર્યક્ષેત્રમાં તાપમાન, ભેજ અને થર્મલ રેડિયેશનના પ્રભાવને કારણે કામ કરનારની થાકને ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 5% ની રેન્જમાં આરામ દ્વારા વળતર આપવામાં આવે છે.

ત્યાં મધ્યમ, વધારો અને મજબૂત અવાજો છે. આરામ માટેનું ધોરણ ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 4% સુધી સેટ છે.

માનવ શરીર પર કંપન, પરિભ્રમણ અને આંચકાના પ્રભાવના 3 ડિગ્રી છે: વધારો, મજબૂત અને ખૂબ જ મજબૂત. આરામ માટેનું ધોરણ ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 4% સુધી સેટ છે.

જો રોશની અપૂરતી, નબળી અથવા અંધ હોય, તો આ પરિબળ પર આધાર રાખીને, આરામ માટેનું ધોરણ, ઓપરેશનલ સમયના 1 થી 2% પર સેટ કરવામાં આવે છે.

ઉપર દર્શાવેલ ધોરણોના સમગ્ર સમૂહનો ઉપયોગ સહાયક, પ્રારંભિક અને અંતિમ સમય, કાર્યસ્થળોની સેવા માટેનો સમય અને કામદારોના મજૂરના સંગઠનના કોઈપણ સ્વરૂપમાં આરામ અને વ્યક્તિગત જરૂરિયાતો માટેના વિરામને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.

4.3. કામદારોની સંખ્યા માટેના ધોરણો

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન કર્મચારીઓના તે જૂથો માટે શ્રમ ધોરણોમાં એક વિશેષ સ્થાન હેડકાઉન્ટ ધોરણો દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે જેમના કાર્યને સમય ધોરણ અથવા ઉત્પાદન દર દ્વારા ચોક્કસ પ્રમાણિત કરી શકાતા નથી. આ જૂથોમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સેવા કાર્યકરો, મેનેજરો અને નિષ્ણાતોનો સમાવેશ થાય છે.

કામદારોની સંખ્યા માટેના ધોરણો એ ચોક્કસ માત્રામાં કામ કરવા અથવા અમુક એકીકૃત કાર્ય કરવા માટે કર્મચારીઓની સંખ્યા માટેના નિયંત્રિત મૂલ્યો છે. આ કિસ્સામાં, વસ્તીના ધોરણો, એક નિયમ તરીકે, મલ્ટિફેક્ટર વિશ્લેષણના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, કર્મચારીઓની સંખ્યાને નિયંત્રિત કરતા પરિબળોનો સમૂહ નક્કી કરવામાં આવે છે. અને પછી, દરેક પરિબળના ચોક્કસ પ્રભાવના અલગથી આકારણીના આધારે, કર્મચારીઓની પ્રમાણભૂત સંખ્યાની ગણતરી કરવામાં આવે છે. આ રીતે સમારકામ અને જાળવણી કાર્ય, માલ પરિવહન, વેરહાઉસમાં, ઔદ્યોગિક જગ્યાઓ અને પ્રદેશોની સફાઈ વગેરેમાં કામ કરતા કામદારોની સંખ્યા માટેના ધોરણોની ગણતરી કરવામાં આવે છે. મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓની સંખ્યા માટેના ધોરણોની પણ ગણતરી કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે સ્વીકારવામાં આવે છે કે પરિબળો અને કામદારોની સંખ્યા વચ્ચેનો સંબંધ રેખીય કાર્ય દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓની સંખ્યા (સ્વીકૃત પરિબળો પર આધાર રાખીને) લઘુગણક (પાવર) કાર્ય દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

4.4. મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓની સંખ્યા માટેના ધોરણો

મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓની સંખ્યા માટેના ધોરણોની ગણતરી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને જાળવણીના ક્ષેત્રમાં શ્રમના કાર્યાત્મક વિભાજનના મલ્ટિફેક્ટર વિશ્લેષણના આધારે કરવામાં આવે છે.

શ્રમ સંશોધન સંસ્થાએ કર્મચારીઓની સંખ્યા પરના ચોક્કસ પરિબળોના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેતા, શ્રમના આવા કાર્યાત્મક વિભાજન માટે એક વિશેષ યોજના વિકસાવી છે. ઉલ્લેખિત યોજનામાં, દરેક સંચાલન કાર્ય માટે, આ કાર્યાત્મક જૂથના કર્મચારીઓની સંખ્યાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. નોંધપાત્ર પરિબળોની સંખ્યા ઘટાડીને એકથી ત્રણ કરવામાં આવે છે, અને પછી, સંશોધનના આધારે, એક ગાણિતિક સૂત્ર પ્રાપ્ત થાય છે જે સામાન્ય રીતે આપેલ કાર્યકારી જૂથના કર્મચારીઓની સંખ્યા અને કાર્યકારી પરિબળો વચ્ચેના સંબંધને વ્યક્ત કરે છે. ઉલ્લેખિત ગણતરીના સૂત્રો મેનેજરો, નિષ્ણાતો અને કર્મચારીઓની પ્રમાણભૂત સંખ્યાની માત્રાત્મક નિશ્ચિતતા સ્થાપિત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

NHL = ,

જ્યાં NPL એ આપેલ કાર્ય માટે પ્રમાણભૂત સંખ્યા છે, લોકો; K એ અવિરત ગુણાંક છે જે પરિબળના ધોરણ અને સંખ્યાત્મક મૂલ્ય વચ્ચેના સંબંધને વ્યક્ત કરે છે; x1, x2, x3 - પરિબળોના સંખ્યાત્મક મૂલ્યો; a1, a2, a3 - પરિબળોના સંખ્યાત્મક મૂલ્યો માટે ઘાતાંક.

5. ગણતરી ભાગ

20 મશીન ઓપરેટરોના કાર્યસ્થળો પર વર્કશોપમાં ક્ષણિક અવલોકનો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. સ્વીકૃત લોડ પરિબળ 0.8 હતું, અને નિરીક્ષણ પરિણામોમાં સંભવિત ભૂલ 4% હતી. તેથી, અવલોકનોની આવશ્યક માત્રા 312 મેન-ટાઇમ જેટલી હતી:

એમ = = 312.

312 વ્યક્તિની ક્ષણો રેકોર્ડ કરવા માટે, નિરીક્ષકે 16 રાઉન્ડ (312:20) પૂર્ણ કરવાના હતા.

16 રાઉન્ડ કર્યા પછી, નિરીક્ષકે 63 કેસોમાં વિવિધ કારણોસર કામદારનો ડાઉનટાઇમ રેકોર્ડ કર્યો. આમ, વાસ્તવિક લોડ પરિબળ સ્વીકૃત એક સમાન હોવાનું બહાર આવ્યું. પરિણામે, 80% કાર્યકારી સમયનો ઉપયોગ ઉપયોગી કાર્ય માટે કરવામાં આવ્યો હતો, અને અવલોકન શીટમાં ઉલ્લેખિત કારણોસર 20% સમય ખોવાઈ ગયો હતો. જો આઠ-કલાકની કામની શિફ્ટ દરમિયાન ક્ષણિક અવલોકનો હાથ ધરવામાં આવ્યાં હતાં, તો પછી એક કામદાર માટે સમયની ખોટ સરેરાશ 96 મિનિટ જેટલી હતી, અને બધા કામદારો માટે - 32 માનવ-કલાક. કાર્યકારી સમયના ઓળખાયેલા નુકસાનને દૂર કરવા માટે, એક કાર્ય યોજના બનાવવામાં આવી છે, જેના અમલીકરણથી શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સરેરાશ 24.4% વધારો થશે. અહીં 0.82 ઓપરેટિંગ સમય ખર્ચ પરિબળ છે.

નિષ્કર્ષ

નિષ્કર્ષમાં, એ નોંધવું જોઈએ કે મજૂર નિયમનમાં અંતર્ગત ખામીઓ મોટે ભાગે આર્થિક મિકેનિઝમની અપૂર્ણતા અને સાહસોના અધિકારોના અતિશય નિયમનને કારણે છે. બજાર સંબંધોની રજૂઆત અને સાહસોની સ્વતંત્રતા વધારવાથી તેમના માટે ફક્ત તે જ પ્રકારના નિયમો લાગુ કરવાનું શક્ય બન્યું જે ખરેખર ઉત્પાદનના વિકાસ અને વિકાસમાં ફાળો આપે છે.

ઉત્પાદનની સંગઠનાત્મક અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓને ઉદ્દેશ્યથી પ્રતિબિંબિત અને એકીકૃત કરતા ધોરણોનો ઉપયોગ આયોજન, કિંમત નિર્ધારણ, ઉત્પાદનના સંગઠન અને સંચાલનમાં ચાલુ રહેશે. જો કે, બજાર સંબંધોમાં સંક્રમણ સાથે, રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રમાં શ્રમનું આયોજન અને રેશનિંગનું કાર્ય ધરમૂળથી બદલાય છે.

સંસ્થા અને શ્રમના માનકીકરણની બાબતોમાં સાહસોને સંપૂર્ણ સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરીને, રાજ્યએ બદલામાં, કાયદાકીય, વૈજ્ઞાનિક, પદ્ધતિસરની અને નિયમનકારી સહાય અને કર્મચારીઓની તાલીમ દ્વારા તેના અમલીકરણ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવી જોઈએ.

વપરાયેલ સાહિત્યની સૂચિ

1. I.A. પોલિઆકોવ, K.S.Remizov. શ્રમ અર્થશાસ્ત્રીની હેન્ડબુક. મોસ્કો, અર્થશાસ્ત્ર, 1988

2. કે.એસ. રેમિઝોવ. મજૂર અર્થશાસ્ત્રની મૂળભૂત બાબતો. મોસ્કો, MSU પબ્લિશિંગ હાઉસ, 1990

3. V.B.Bychin, S.V.Malinin. બજાર અર્થતંત્રમાં સંક્રમણમાં શ્રમ રેશનિંગ. મોસ્કો, પબ્લિશિંગ હાઉસ આરઇએ જી.વી. પ્લેખાનોવના નામ પરથી, 1995

મજૂર રેશનિંગ એ એક આવશ્યક શરત છે અને શ્રમ અને ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટેનું સૌથી મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. આ કિસ્સામાં, "ધોરણો" અને "રેશનિંગ લેબર માટેના ધોરણો" ની વિભાવનાઓ વચ્ચે તફાવત કરવો જરૂરી છે.

ધોરણ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઘટકોના મહત્તમ સ્વીકાર્ય વપરાશ અથવા આ સંસાધનોનો ઉપયોગ કરવાના ન્યૂનતમ જરૂરી પરિણામનું માત્રાત્મક કદ છે.

રેશનિંગ મજૂર માટેના ધોરણો એ પ્રારંભિક મૂલ્યો છે જેનો ઉપયોગ ઉત્પાદનની ચોક્કસ સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કામના વ્યક્તિગત ઘટકોની પૂર્ણતાના સમયગાળાની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.

આમ, સમયના ધોરણો તકનીકી અને શ્રમ પ્રક્રિયાઓના વ્યક્તિગત ઘટકો કરવા માટે ખર્ચવામાં આવેલા જરૂરી સમયને સ્થાપિત કરે છે. સમયના ધોરણોના વિકાસના પદાર્થો એ શ્રમ અને તકનીકી પ્રક્રિયાઓના ઘટકો તેમજ કામના સમયના ખર્ચના પ્રકારો (શ્રેણીઓ) છે.

મજૂર માનકીકરણ પદ્ધતિને શ્રમ ખર્ચના ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટે શ્રમ પ્રક્રિયાના સંશોધન અને ડિઝાઇનની પદ્ધતિ તરીકે સમજવામાં આવે છે.

વ્યવહારમાં, માનકીકરણની પ્રાયોગિક-આંકડાકીય અને વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્રાયોગિક-આંકડાકીય (કેટલીકવાર સારાંશ તરીકે ઓળખાતી) પદ્ધતિ સાથે, કામગીરીના તત્વ-દર-તત્વ વિશ્લેષણ વિના તમામ કાર્ય માટે ધોરણો એકંદરે સ્થાપિત થાય છે.

પ્રાયોગિક પદ્ધતિ લોકોના ઉત્પાદન અનુભવ પર આધારિત છે, કારણ કે સમયના ધોરણો પ્રમાણભૂત નિર્માતા, દુકાન મેનેજર અથવા ફોરમેન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે (જેઓ વ્યક્તિગત અનુભવના આધારે ચોક્કસ કામગીરી કરવાની વિશિષ્ટતાઓથી સારી રીતે વાકેફ હોય છે અને વાસ્તવિક ખર્ચ વિશેની બિન-રેકોર્ડ કરેલી માહિતી. ભૂતકાળમાં સમાન કાર્ય). આ પદ્ધતિ વ્યક્તિલક્ષી છે અને આપેલ કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી ખર્ચ નક્કી કરવામાં હંમેશા ભૂલો તરફ દોરી જાય છે, કારણ કે ચોકસાઈ માત્ર પ્રમાણભૂત સેટર અથવા કારીગર કે જે ધોરણ નક્કી કરે છે તેના અનુભવ અને લાયકાત પર આધાર રાખે છે. મોટેભાગે, સમયના ધોરણો વધુ પડતો અંદાજવામાં આવે છે અને શ્રમ ઉત્પાદકતાના વિકાસને ઉત્તેજિત કરતા નથી.

ભૂતકાળના અનુભવના આધારે આંખ દ્વારા સ્થાપિત ધોરણ, ભલે તે વાસ્તવિક ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાતું હોય, તે અનિવાર્યપણે એક પ્રમાણપત્ર છે કે લોકો પહેલા કેવી રીતે કામ કરતા હતા, અને તે કોઈ પણ રીતે આજની પરિસ્થિતિઓમાં કેવી રીતે કામ કરવું તેનો સંકેત નથી - યાંત્રિકીકરણના વધેલા સ્તર સાથે. શ્રમ, કામ કરવાની પદ્ધતિઓમાં સુધારો, લાયકાતમાં વ્યવસ્થિત વધારો, કલાકારોનું સાંસ્કૃતિક અને તકનીકી સ્તર. આ પદ્ધતિનો એકમાત્ર ફાયદો તેની ઓછી શ્રમ તીવ્રતા છે.

પ્રાયોગિક પદ્ધતિ કરતાં કંઈક અંશે સારી એ આંકડાકીય પદ્ધતિ છે, જ્યારે ધોરણો આંકડાકીય માહિતીના આધારે (પ્રાથમિક દસ્તાવેજીકરણ, અહેવાલો, રેકોર્ડના આધારે) ભૂતકાળના સમયગાળામાં સમાન કાર્ય માટે સરેરાશ વાસ્તવિક મજૂર ખર્ચ અને પરિપૂર્ણતાની માહિતીના આધારે સેટ કરવામાં આવે છે. સમાન સમયગાળામાં કામદારો દ્વારા ઉત્પાદન ધોરણો. પરંતુ આંકડાકીય ધોરણો ઘણીવાર ચોક્કસ કાર્યસ્થળ (મશીન, ટૂલ, ઉપકરણો, વગેરે) ની ક્ષમતાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, આંખ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે, તેથી આ ધોરણો કામકાજના સમયના નુકસાનને દૂર કરવા અને ઉત્પાદનના વધુ સારા ઉપયોગ માટે કામદારો અને કર્મચારીઓને એકત્રિત કરતા નથી. સંભવિત જેમ આપણે જોઈએ છીએ, પ્રાયોગિક અને આંકડાકીય ધોરણો બંને સમાન રીતે ગણવામાં આવે છે, સમાન પ્રકારની સારાંશ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને - સમાન અથવા સમાન કાર્ય માટે પાછલા સમયગાળામાં વાસ્તવિક ખર્ચના ડેટા પર આધારિત ધોરણો સ્થાપિત કરવા.

તેથી, પ્રાયોગિક-આંકડાકીય માનકીકરણ વૈજ્ઞાનિક નથી અને તેથી સારાંશ પદ્ધતિના બે પ્રકારો દ્વારા સ્થાપિત ધોરણો બધા કલાકારો દ્વારા ઓળંગી જાય છે, તે પણ જેમણે તાજેતરમાં ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓ શરૂ કરી છે, અને શ્રમ ઉત્પાદકતા ધીમે ધીમે વધે છે. તેઓ, એક નિયમ તરીકે, ઓછા આંકવામાં આવે છે અને હાલની સંસ્થાકીય અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ નથી, ઉત્પાદન સંશોધકોના અનુભવને ધ્યાનમાં લેતા નથી, અને તેથી સરેરાશ વેતનની તુલનામાં શ્રમ ઉત્પાદકતામાં ઝડપી વૃદ્ધિની નબળી ખાતરી કરે છે. આ પરિસ્થિતિઓમાં કામદારોને આંતર-ઉત્પાદન અનામતને ઓળખવાની અને તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી; કામના સમયનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. આ પીસ કામદારોને લાગુ પડે છે અને તેનાથી પણ વધુ સમયના કામદારો, વિવિધ પ્રકારના સહાયક કામદારો, ઓફિસ કામદારો અને રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના બિન-ઉત્પાદક ક્ષેત્રોમાં કામદારોને લાગુ પડે છે. તેથી, પ્રાયોગિક આંકડાકીય પદ્ધતિઓની અડધી સદી પહેલા નિંદા કરવામાં આવી હતી.

સારાંશ પ્રાયોગિક ધોરણોની ખામીઓને ધ્યાનમાં લેતા, માનકીકરણની આ પદ્ધતિના ઉપયોગના અવકાશને દરેક સંભવિત રીતે મર્યાદિત કરવાનો પ્રયાસ કરવો જરૂરી છે, જેનો ઉપયોગ ફક્ત અસાધારણ કિસ્સાઓમાં જ થઈ શકે છે, જ્યારે અસ્થાયી ધોરણો સ્થાપિત કરતી વખતે, જ્યારે કોઈ કારણોસર તે સમયસર છે. કામ શરૂ કરતા પહેલા, મજૂર માનકીકરણની અન્ય પદ્ધતિઓ (ઉદાહરણ તરીકે, પાયલોટ ઉત્પાદન, કટોકટી કાર્ય) દ્વારા મજૂર ખર્ચની રકમ નક્કી કરવી શક્ય નથી. પરિણામે, પ્રાયોગિક આંકડાકીય ધોરણોને વૈજ્ઞાનિક તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાતા નથી અને તેનો ઔદ્યોગિક સાહસોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં, અને હાલના ધોરણોને વૈજ્ઞાનિક રીતે આધારિત ધોરણો સાથે બદલવા જોઈએ.

વૈજ્ઞાનિક રીતે આધારિત મજૂર ધોરણો વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ દ્વારા સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. તેની સહાયથી, રેશનિંગ નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે: રેશનિંગ કામગીરી તેના ઘટક તત્વોમાં વિભાજિત થાય છે; દરેક તત્વની અવધિને અસર કરતા તમામ પરિબળો નક્કી કરવામાં આવે છે (તકનીકી, સંસ્થાકીય, સાયકોફિઝીયોલોજીકલ, આર્થિક અને સામાજિક); ઓપરેશનની તર્કસંગત રચના અને તેના ઘટકોના અમલીકરણનો ક્રમ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, તેમની અવધિને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોના શ્રેષ્ઠ સંયોજનને ધ્યાનમાં રાખીને. આ પછી, દરેક તત્વ પર વિતાવેલ સમયની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને સમગ્ર કામગીરી માટેનો સમય ધોરણ નક્કી કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ડિઝાઇન કરેલ મજૂર પ્રક્રિયા અને સ્થાપિત ધોરણના અમલીકરણની ખાતરી કરવા માટે સંગઠનાત્મક અને તકનીકી પગલાં વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે. માનકીકરણની વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિમાં બે પ્રકારો છે: વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી અને વિશ્લેષણાત્મક-સંશોધન. તેઓ જે રીતે વિતાવેલા સમયને નિર્ધારિત કરે છે તેમાં તેઓ અલગ પડે છે.

વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી પદ્ધતિ વડે, ઓપરેશનના દરેક તત્વ અને સમગ્ર કામગીરી પર વિતાવેલો સમય વૈજ્ઞાનિક રીતે આધારિત આંતરઉદ્યોગ, ઉદ્યોગ અથવા સ્થાનિક ધોરણો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. વિશ્લેષણાત્મક-સંશોધન પદ્ધતિ સાથે, દરેક તત્વ અને સમગ્ર કામગીરી માટેનો સમય ખર્ચ કાર્યસ્થળ પર આ ખર્ચના સીધા માપના આધારે (કામના સમય અથવા સમયના ફોટોગ્રાફ્સ લઈને) સ્થાપિત થાય છે. આ ઉપરાંત, એન્ટરપ્રાઇઝમાં બે પ્રકારની વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિઓના એક સાથે ઉપયોગના કિસ્સાઓ છે, જ્યારે સમયના ધોરણના કેટલાક ઘટકો ધોરણો અનુસાર સ્થાપિત થાય છે, અને અન્ય સંશોધન પર આધારિત છે. વ્યવહારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વિશ્લેષણાત્મક-ગણતરી પદ્ધતિ છે, કારણ કે તે વિકાસશીલ ધોરણોની શ્રમ તીવ્રતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, સમાન તીવ્રતાના ધોરણો સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે અને નવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની શરૂઆત પહેલાં ધોરણોની ગણતરી કરવાનું શક્ય બનાવે છે. કર્મચારીઓ માટે શ્રમ રેશનિંગ. "કર્મચારીઓ" ની શ્રેણીમાં વિવિધ રેન્કના મેનેજરો, ઉચ્ચ અને માધ્યમિક વિશિષ્ટ શિક્ષણ ધરાવતા નિષ્ણાતો અને તકનીકી પર્ફોર્મર્સ (ક્લાર્ક, આર્કાઇવિસ્ટ, સચિવો, સ્ટેનોગ્રાફર્સ, વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે. તેમની પ્રમાણભૂત સંખ્યા સ્થાપિત કરવા માટે, સમાન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કામદારોના શ્રમને પ્રમાણિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેમાં નીચેનાના ઉપયોગ પર આધારિત વિશ્લેષણાત્મક અને ગણતરી પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે: સમાન સમયગાળો (ઉદાહરણ તરીકે, ટાઇપિંગ, ડ્રોઇંગ અને કૉપિ કરવા માટે); પ્રમાણભૂત સમય ધોરણો (ઉદાહરણ તરીકે, ઑફિસના કામ માટે, એકાઉન્ટિંગ, નિયમનકારી સંશોધન કાર્ય, વગેરે); મેનેજમેન્ટ કાર્યો દ્વારા કર્મચારીઓની સંખ્યા માટેના ધોરણો (ઉદાહરણ તરીકે, "એકાઉન્ટિંગ અને રિપોર્ટિંગ" કાર્ય માટે કર્મચારીઓની સંખ્યા માટેના ધોરણો). ધોરણો સ્થાપિત કરવા માટે વિશ્લેષણાત્મક અને સંશોધન પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ થાય છે, જેમાં કાર્યસ્થળો પર કામના સમયના ખર્ચનો સીધો અભ્યાસ સામેલ છે. ધોરણોને અલગ કરી શકાય છે (ઓપરેશન માટે) અને એકીકૃત (સમગ્ર કાર્ય માટે). તકનીકી પર્ફોર્મર્સના કાર્યને પ્રમાણિત કરવા માટે વિભિન્ન ધોરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સંકલિત ધોરણોનો ઉપયોગ નિષ્ણાતોના કાર્યને પ્રમાણિત કરવા માટે થાય છે. ધોરણો નવા દ્વારા બદલવાને આધીન છે કારણ કે ઉત્પાદનમાં સંગઠનાત્મક અને તકનીકી પગલાં દાખલ કરવામાં આવે છે, શ્રમ ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો સુનિશ્ચિત કરે છે. સંસ્થાકીય અને તકનીકી પગલાંમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: વર્તમાન સાધનોના નવા અને આધુનિકીકરણની રજૂઆત; અદ્યતન તકનીકનો પરિચય; ઉત્પાદન ડિઝાઇનમાં સુધારો; સાધનો અને સાધનોમાં સુધારો; ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન; કાર્યસ્થળોના સંગઠનમાં સુધારો, તેમનું તર્કસંગતકરણ. આ કિસ્સાઓમાં, અમલમાં આવી રહેલા પગલાંની અસરકારકતાના આધારે, હાલના ધોરણોને વધુ પ્રગતિશીલ ધોરણો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. શ્રમ ધોરણો બદલવાનો આધાર પણ કામચલાઉ ધોરણોની સમાપ્તિ છે. અસ્થાયી ધોરણોમાં મજૂર ધોરણો શામેલ છે જે નવા ઉત્પાદનો, નવા સાધનો, તકનીકી, ઉત્પાદનના સંગઠન અને મજૂરના વિકાસના સમયગાળા માટે સ્થાપિત થાય છે. એન્ટરપ્રાઇઝમાં મજૂર ખર્ચ ઘટાડવા માટે વ્યવસ્થિત રીતે કામ કરવા માટે, વર્ષની શરૂઆત પહેલાં, મજૂર ધોરણોના રિપ્લેસમેન્ટ અને રિવિઝન માટે એક કેલેન્ડર યોજના વિકસાવવામાં આવી રહી છે. આ યોજના તકનીકી વિકાસ અને ઉત્પાદન અને અન્ય આર્થિક પ્રવૃત્તિઓના સુધારણા માટેની યોજનામાં અમલીકરણ માટે આયોજિત પગલાંના આધારે તૈયાર કરવામાં આવી છે.