ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે વેચાણ પછીની સેવાનું મહત્વ. પેજ જુઓ જ્યાં વેચાણ પછીની સેવાનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે

વેચાણ પછી ની સેવા- વેપાર સેવાઓનો સમૂહ જે ઉપભોક્તા માટે તેમના ડિલિવરી, સંગ્રહ, સંચાલન અને ઉપયોગ દરમિયાન માલની સલામતીની ખાતરી કરે છે. આ સેવાઓનો ઉદ્દેશ્ય ઉત્પાદન અને ઉત્પાદક અને/અથવા વેચાણકર્તા પ્રત્યે ગ્રાહકોનું વેચાણ પછીનું સકારાત્મક વલણ બનાવવાનો છે

પ્રકરણ 7.

વેચાણ પછી ની સેવા

કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને અન્ય ગ્રાહક ગુણધર્મોના લાંબા ગાળાના જાળવણીને કારણે માલસામાનનો ઉપયોગ કરતી વખતે અથવા સંચાલન કરતી વખતે જરૂરિયાતોને વધુ પૂર્ણપણે સંતોષે છે જે ગ્રાહક માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

વેચાણ પછીની સેવામાં નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે: માલની ડિલિવરી, ઇન્સ્ટોલેશન (એસેમ્બલી), જટિલ તકનીકી માલનું ગોઠવણ અને જાળવણી, કાપડ કાપવા, ફિનિશ્ડ કપડાનું ફિટિંગ અને ફેરફાર, વોરંટી સમારકામ, છુપાયેલા અથવા ઓછી ગુણવત્તાવાળા માલસામાનની ફેરબદલ અથવા સ્વીકૃતિ. સ્પષ્ટ ખામીઓ, તેમજ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, પરંતુ ખરીદનાર માટે ચોક્કસ કારણોસર યોગ્ય નથી અને "ગ્રાહક અધિકારોના સંરક્ષણ પર" ફેડરલ કાયદા અનુસાર પરત કરવાને પાત્ર છે. આ કામગીરી માલના જથ્થા અને ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા પર વિવિધ અસરો ધરાવે છે.

માલની ડિલિવરી- ગ્રાહક દ્વારા ઉલ્લેખિત સરનામાં પર ખરીદેલ માલના પરિવહન માટે વેપાર સેવા. તેનો હેતુ પરિવહન દરમિયાન માલની જાળવણીની ખાતરી કરવાનો છે. આ હેતુ માટે, માલ કાં તો પરિવહન કન્ટેનરમાં વધારાના પેક કરવામાં આવે છે, અથવા ખાસ ઉપકરણો, પરિવહન અને આ હેતુઓ માટે પ્રશિક્ષિત કામદારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

માલની ડિલિવરી કરતી વખતે, પરિવહન સંસ્થાઓ લોડિંગ અને અનલોડિંગ કામગીરી દરમિયાન અને પરિવહન દરમિયાન માલની જાળવણી માટે જવાબદાર છે, અને વેચાણકર્તા યોગ્ય ગુણવત્તા, જથ્થા અને સંપૂર્ણતાના માલના પ્રકાશન માટે જવાબદાર છે.

માલની ડિલિવરી ઉત્પાદક પાસેથી વચેટિયાઓ (જથ્થાબંધ વિક્રેતાઓ અથવા છૂટક વિક્રેતાઓ) અથવા સીધા અંતિમ ગ્રાહકો સુધી કરી શકાય છે. પરિવહન દરમિયાન, પરિવહનના સમયગાળાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, માલ સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તેથી શરતો અને વિતરણ સમય ચોક્કસ માલની શરતો અને સંગ્રહ સમયગાળાને અનુરૂપ હોવા જોઈએ. જો ડિલિવરીનો સમય સમાપ્તિ તારીખ કરતાં લાંબો હોય તો માલના પરિવહનની મંજૂરી નથી.

ઇન્સ્ટોલેશન (એસેમ્બલી), જટિલ તકનીકી માલસામાનનું ગોઠવણ, કાપડ કાપવા, ફિનિશ્ડ કપડાંની ફિટિંગ અને ફેરફાર- વેપાર સેવાઓ કે જે માલસામાનની નવી અથવા બદલાયેલ ગ્રાહક ગુણધર્મો બનાવે છે જે ખરીદદારોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને વધુ સંપૂર્ણ રીતે સંતોષે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ દરમિયાન, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, પ્રિફેબ્રિકેટેડ ફર્નિચર, વગેરે કાર્યાત્મક હેતુને પૂર્ણ કરવાની ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે. આમ, કનેક્શન વિના ઓટોમેટિક વોશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી

વિદ્યુત નેટવર્ક, પાણી પુરવઠા અને ગટર વ્યવસ્થા. કપડાંની ગોઠવણ અથવા ફેરફાર ગ્રાહક માટે જરૂરી ઉત્પાદનના અર્ગનોમિક અને સૌંદર્યલક્ષી ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, તેની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેતા.

જાળવણી- વિક્રેતા અથવા વિશેષ સેવા સંસ્થાઓ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સેવાઓનો સમૂહ અને તેમની કામગીરી દરમિયાન માલની ગુણવત્તાને જાળવવા અને/અથવા પુનઃસ્થાપિત કરવાનો હેતુ.

આવી સેવાઓની સૂચિ જટિલ તકનીકી માલની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. આમ, કારની જાળવણીમાં નીચેની સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે: પેઇન્ટિંગ, વ્હીલ્સનું ઇન્સ્ટોલેશન, એન્ટી-થેફ્ટ ડિવાઇસ, વ્હીલ બેલેન્સિંગ વગેરે.

વોરંટી સમારકામ-- ઉત્પાદક, અને/અથવા વિક્રેતા, અને/અથવા વિશેષ સેવા સંસ્થાઓ દ્વારા ઉપભોક્તાને પૂરી પાડવામાં આવતી સેવા, જેના માટે ઉત્પાદક (અથવા સપ્લાયર) વોરંટી સ્થાપિત કરવામાં આવે છે તે સમારકામ કરી શકાય તેવા માલના કાર્યાત્મક હેતુને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે.

પરિણામે, વોરંટી સમારકામનો મુખ્ય હેતુ ગ્રાહક માલની ગુણવત્તાને પુનઃસ્થાપિત કરવાનો છે જેણે તેને સ્થાપિત વોરંટી સમયગાળામાં આંશિક રીતે ગુમાવ્યો છે.

જો નિર્ણાયક અથવા વિક્રેતાની ભૂલને કારણે નિર્ણાયક અને ભરપાઈ ન કરી શકાય તેવા તરીકે વર્ગીકૃત કરાયેલી ખામી શોધી કાઢવામાં આવી હોય, તો ઉત્પાદન સ્વીકૃતિને આધીન છે અને તેના ઉદ્દેશ્ય હેતુ માટે સમાન સાથે તેના અનુગામી ફેરબદલને આધીન છે. જો ત્યાં કોઈ એનાલોગ ઉત્પાદન ન હોય અથવા ઉપભોક્તા પાછી આપેલી નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનને બદલવાનો ઇનકાર કરે, તો ઉત્પાદક અથવા વિક્રેતા કિંમત અનુક્રમણિકાને ધ્યાનમાં લઈને ખરીદીની રકમ પરત કરવા માટે બંધાયેલા છે.

ઉલ્લેખિત સેવા - નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા માલની સ્વીકૃતિ માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાને અસર કરતી નથી, અને તેથી તે પરિબળોને લાગુ પડતી નથી જે ગુણવત્તા બનાવે છે અથવા જાળવી રાખે છે. જો કે, આ સેવાની જોગવાઈ દરમિયાન, શોધાયેલ ખામીના કારણોને ઓળખવા અને તેમની ઘટના માટે જવાબદાર વ્યક્તિઓ સમક્ષ દાવાઓ રજૂ કરવા માટે હલકી-ગુણવત્તાવાળા માલનું કોમોડિટી મૂલ્યાંકન અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

નિમ્ન-ગુણવત્તાની ચીજવસ્તુઓ સ્વીકારવાનો ઇનકાર કરવાના કિસ્સામાં, વેપારીએ કુશળતાપૂર્વક તેના નિર્ણયને યોગ્ય ઠેરવવો જોઈએ અને તેને ગ્રાહકના ધ્યાન પર લાવવો જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, સરકારી સંસ્થાઓ અથવા ગ્રાહક અધિકારોના રક્ષણ સાથે સંકળાયેલી જાહેર સંસ્થાઓને.

212 પ્રકરણ 7.માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાની ખાતરી કરવી

વપરાશ

વપરાશ એ કામગીરીનો સમૂહ છે જે કાર્યાત્મક અને/અથવા સામાજિક હેતુઓ માટે માલનો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

માલના વપરાશના બે પ્રકાર છે: માલના સંપૂર્ણ અથવા આંશિક નુકસાન સાથે ટૂંકા ગાળાના અને એકદમ લાંબા ગાળામાં માલના નુકસાનના દૃશ્યમાન સંકેતો વિના લાંબા ગાળાના.

ટૂંકા ગાળાના વપરાશસાથે માલનું સંપૂર્ણ અથવા આંશિક નુકસાનતમામ ખાદ્ય ઉત્પાદનો, અત્તર અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ઘરગથ્થુ રસાયણો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ માટે લાક્ષણિક. આ સામાન, તેમના ઉપયોગની પ્રકૃતિના આધારે, ઇન્ડોર અથવા આઉટડોર માનવ વપરાશ માટેના માલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ જૂથમાં તમામ ખાદ્ય ઉત્પાદનો, કેટલીક દવાઓ અને તમાકુ ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ એ હકીકત દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે કે તેમની રચનામાં સમાવિષ્ટ ઘટકોમાં એકદમ ઉચ્ચ ડિગ્રી શોષણ છે. તેથી, તેમના માટે સલામતી અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. અજીર્ણ પદાર્થો, અન્ય કચરાના ઉત્પાદનો સાથે, શરીરમાંથી વિસર્જન થાય છે.

બાહ્ય માનવ વપરાશ માટેના માલસામાનનું બીજું જૂથ અત્તર અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો, તેમજ કેટલીક દવાઓ દ્વારા રજૂ થાય છે. આ ઉત્પાદનોની સલામતી પણ મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ પ્રથમ જૂથના ઉત્પાદનો કરતાં ઓછી મહત્વપૂર્ણ છે. આમ, બાહ્ય ઉપયોગ માટે યોગ્ય ફાર્માકોપોએયલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ ફૂડ આલ્કોહોલ તરીકે કરી શકાતો નથી. ખાદ્ય ઉત્પાદન તરીકે તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઝેરના જાણીતા કિસ્સાઓ છે.

માલસામાનનો ટૂંકા ગાળાનો વપરાશ વધુ કે ઓછા લાંબા ગાળાના સંગ્રહના સમયગાળા સાથે વૈકલ્પિક થઈ શકે છે જો ઉપયોગ દરમિયાન માલ માત્ર આંશિક રીતે ખોવાઈ જાય. ઉદાહરણ તરીકે, ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે ખરીદેલ ખાદ્ય ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ભાગોમાં કરી શકાય છે, અને બાકીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય ત્યાં સુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે. પરફ્યુમ અને કોસ્મેટિક ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ નાના ભાગોમાં પણ થાય છે (અત્તર, ક્રીમ, સાબુ, શેમ્પૂ, વાર્નિશ), અને બાકીનો સમય તેઓ સંગ્રહિત થાય છે. તે જ સમયે, માલમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો થઈ શકે છે જે તેમની ગુણવત્તાને વધુ ખરાબ કરે છે. સંખ્યાબંધ કેસોમાં, સલામતી સહિત, સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગ્રાહક ગુણધર્મોને સંપૂર્ણ નુકસાન થાય છે.

પરિસ્થિતિ એ હકીકત દ્વારા વધુ વણસી છે કે જ્યારે ઘરે આંશિક રીતે વપરાશમાં લેવાયેલા માલસામાનનો સંગ્રહ કરવામાં આવે ત્યારે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ બનાવવી અત્યંત મુશ્કેલ છે. ઘરગથ્થુ ઠંડી દ્વારા બનાવવામાં આવેલી પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણમાં તેમની નજીક છે -

વપરાશ

દિલનીકામી, પરંતુ તેમાં પણ સ્થિર આબોહવા શાસનની ખાતરી કરવી અશક્ય છે. ઘરના રેફ્રિજરેટરમાં શાસનની વિશેષતાઓમાં તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર છે - ફ્રીઝરની નીચે 0°C થી નીચલા છાજલીઓ પર 5°C, RHVમાં ઘટાડો, દરવાજો ખોલવાને કારણે વારંવાર તાપમાનમાં ફેરફાર અને ફરજિયાત હવા વિનિમયની ગેરહાજરી. વધુમાં, કેટલીકવાર અસંગત નાશવંત ઉત્પાદનો ઘણીવાર ઘરના રેફ્રિજરેટરમાં સંગ્રહિત થાય છે.

ઓરડાના તાપમાને મર્યાદિત શેલ્ફ લાઇફ સાથે માલ સંગ્રહ કરતી વખતે પણ વધુ પ્રતિકૂળ પરિસ્થિતિઓ ઊભી થાય છે. પરિણામે, માલની શેલ્ફ લાઇફ ઓછી થાય છે અને તેની ગુણવત્તા ખોવાઈ શકે છે.

ઉપરના સંબંધમાં, તે સ્પષ્ટ થઈ જાય છે કે ગ્રાહકને ઘરે માલની સંભવિત સમાપ્તિ તારીખો વિશે કેટલી માહિતીની જરૂર છે.

આમ, પ્રથમ પ્રકારના વપરાશને બાકીના ભાગના અનુગામી સંગ્રહ સાથે ઉત્પાદનના એક વખતના આંશિક અથવા સંપૂર્ણ ઉપયોગ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

માલના નુકસાનના દૃશ્યમાન ચિહ્નો વિના લાંબા ગાળાના અને પુનરાવર્તિત વપરાશનો બીજો પ્રકારસામાન્ય રીતે કહેવાય છે શોષણ

ઓપરેશન દરમિયાન, માલનો ઉપયોગ તેમના હેતુપૂર્વકના હેતુ માટે કરવામાં આવે છે, અને મોટાભાગે આંશિક નુકસાનના કોઈ દૃશ્યમાન ચિહ્નો જોવા મળતા નથી. જો કે, ઓપરેશનનો દરેક સમયગાળો આવશ્યકપણે માલના ચોક્કસ સંસાધનોના નુકસાન સાથે સંકળાયેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કપડાં અને પગરખાં ખતમ થઈ જાય છે, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના વ્યક્તિગત ભાગો ખતમ થઈ જાય છે અને તેમના સંચાલન માટેના સંસાધનો ખતમ થઈ જાય છે.

બિન-ખાદ્ય ટકાઉ માલસામાનના ઘણા વર્ગીકરણ જૂથો માટે શોષણ લાક્ષણિક છે. ઉત્પાદન તકનીકી ચક્રના આ તબક્કાની વિશિષ્ટતા બે તબક્કાઓ છે:

કામ - ઉદાહરણ તરીકે, કપડાં, પગરખાં પહેરવા, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો ચલાવવા વગેરે;

બિન-કાર્યકારી - આરામ અને સંગ્રહ. છેલ્લા તબક્કામાં ખર્ચાયેલા સંસાધનોની આંશિક પુનઃસંગ્રહ (આરામ) દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે વપરાયેલ ઉત્પાદનોની ટકાઉપણું વધારે છે.

આમ, ઓપરેશન એ તકનીકી ચક્રનો એક તબક્કો છે, જે આરામ અને સંગ્રહના તબક્કાઓ સાથે કામના તબક્કાઓના ફેરબદલ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે ગ્રાહક માટે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરે છે.

પ્રકરણ 7.

ઓપરેશન દરમિયાન માલસામાનના ગ્રાહક ગુણધર્મોની જાળવણી તેમની ટકાઉપણું દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, જેનાં સૂચક સેવા જીવન છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો માટે, ઓપરેટિંગ દસ્તાવેજો સતત કામગીરીની મહત્તમ અવધિ અને જ્યારે ઉપકરણો નિષ્ક્રિય હોય ત્યારે બાકીના તબક્કાની અવધિ સૂચવે છે.

કાર્યકારી અને બિન-કાર્યકારી તબક્કાઓની અવધિ દ્વારા ટકાઉપણું નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત થાય છે. કાર્યકારી તબક્કાનો સમયગાળો જેટલો લાંબો છે અને ઉત્પાદન દ્વારા અનુભવાયેલ ભાર, માલની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા ઓછી છે.

વપરાશના તબક્કે માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ એ છે કે ઉપભોક્તા તેના હેતુપૂર્વકના હેતુ માટે ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાની શરતોનું પાલન કરે છે, જેના વિશે તેને જાણ કરવી આવશ્યક છે.

ઉત્પાદન નુકસાન

કોમોડિટી પરિભ્રમણના તકનીકી ચક્રના વિવિધ તબક્કામાં, કાચા માલ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, ઉર્જા સંસાધનો, તૈયાર ઉત્પાદનો અને પછી માલના વિવિધ નુકસાન જોવા મળે છે. આ નુકસાનને પ્રકારની અને નાણાકીય દ્રષ્ટિએ માપી શકાય છે, જેના આધારે તેઓને બે જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે - કોમોડિટી અને સામગ્રી.

ઉત્પાદન નુકસાન- માલસામાનની જથ્થાત્મક અને ગુણાત્મક લાક્ષણિકતાઓના આંશિક અથવા સંપૂર્ણ નુકસાનને કારણે થતા નુકસાન.

સામગ્રીની ખોટ- નાણાકીય દ્રષ્ટિએ મૂલ્ય લાક્ષણિકતાઓના આંશિક અથવા સંપૂર્ણ નુકસાનને કારણે થતા નુકસાન.

નુકસાનના આ બે જૂથો એકબીજા સાથે સંકળાયેલા છે, પરંતુ કોમોડિટી નુકસાન પ્રાથમિક છે અને ભૌતિક નુકસાન - - ગૌણ, કોમોડિટીના નુકસાનનું પરિણામ.

કોમોડિટી સાયન્સની વસ્તુઓ માત્ર કોમોડિટી નુકસાન છે, અને જે માલના સંગ્રહ અને વેચાણ પહેલાની પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી પ્રક્રિયાઓને કારણે થાય છે. કોમોડિટી સાયન્સમાં, વ્યક્તિલક્ષી કારણો (ચોરી, ખોટો હિસાબ, વગેરે) ને કારણે કોમોડિટીના નુકસાનને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી. કોમોડિટી નુકસાનનો આ ભાગ, તેમજ તમામ સામગ્રી નુકસાન, એકાઉન્ટિંગ અને વહીવટી કાયદાનો વિષય છે.

ઉત્પાદનના નુકસાનને માલની ખોવાયેલી લાક્ષણિકતાઓના પ્રકાર અનુસાર બે પેટાજૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે - માત્રાત્મક અને ગુણાત્મક.

જથ્થાત્મક (પ્રમાણભૂત) નુકસાન

જથ્થાત્મક નુકસાન- માલના વજન, વોલ્યુમ, લંબાઈ અને અન્ય જથ્થાત્મક લાક્ષણિકતાઓમાં ઘટાડો.

આ પેટાજૂથની ખોટ ચોક્કસ ઉત્પાદનની કુદરતી પ્રક્રિયાઓને કારણે થાય છે જે સ્ટોરેજ અને કોમોડિટી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન થાય છે. તેથી, સંખ્યાબંધ નિયમનકારી દસ્તાવેજોમાં તેમને કુદરતી પણ કહેવામાં આવે છે, અને રાઇટ-ઑફના ક્રમ અનુસાર - સામાન્ય.

જથ્થાત્મક, અથવા કુદરતી, નુકસાન અનિવાર્ય માનવામાં આવે છે. ઉત્પાદનના બાહ્ય અથવા આંતરિક વાતાવરણમાં પરિબળોના લક્ષ્યાંકિત નિયમન દ્વારા તેઓ ઘટાડી શકાય છે અથવા તેમની ઘટનાનું સ્થાન બદલી શકાય છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતા નથી. આ કુદરતી નુકસાન માટેના ધોરણોની સ્થાપના સમજાવે છે.

જથ્થાત્મક નુકસાન, તેમની ઘટનાના કારણો પર આધાર રાખીને, બે પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે - કુદરતી નુકસાન અને પૂર્વ-વેચાણ નુકસાન (ફિગ. 21).

કુદરતી ઘટાડો- માલસામાનની લાક્ષણિકતા અને તેમના પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન થતી પ્રક્રિયાઓને કારણે જથ્થાત્મક નુકસાન.

કુદરતી નુકશાનના કારણો નીચેની પ્રક્રિયાઓ છે: પાણીનું બાષ્પીભવન અથવા સંકોચન; સ્પ્રે (ધૂળ, છંટકાવ); રેડવું (સ્મીયરિંગ); પદાર્થોનું અસ્થિરકરણ; પેકેજિંગમાં ખાદ્ય ઉત્પાદનના પ્રવાહી અપૂર્ણાંકનું શોષણ; શ્વસન (માત્ર એવા માલ માટે કે જે જીવંત પદાર્થો છે); કાચ તોડવો અથવા પોલિમર કન્ટેનરને કચડી નાખવું.

ચાલો કુદરતી નુકસાનની ઘટના માટેના સૂચવેલ કારણોને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈએ.

સંકોચન- ઓછી માત્રામાં પણ પાણી ધરાવતા ઉપભોક્તા માલના કુદરતી નુકસાન માટેનું એક મુખ્ય કારણ. આ પ્રક્રિયા તમામ કુદરતી નુકસાનના 50-100% માટે જવાબદાર છે. જો ઉત્પાદન હર્મેટિકલી સીલ કરેલ હોય તો પણ સંકોચન થાય છે (તૈયાર ખોરાક, પીણાં, વગેરે). બીજી બાબત એ છે કે બાષ્પીભવન થયેલ પાણી પર્યાવરણમાં જતું નથી, પરંતુ કન્ટેનરના ઉત્પાદન-મુક્ત ભાગમાં રહે છે. પેકેજ્ડ અને પીસ બંને માલ સુકાઈ જાય છે, પરંતુ તેમના માટે કુદરતી નુકસાનના ધોરણો લાગુ પડતા નથી, તેથી ગ્રાહક ખરેખર આ માલના કુદરતી નુકસાન માટે ચૂકવણી કરે છે. સંકોચન માત્ર ખોરાક જ નહીં, પણ બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદનોનું કુદરતી નુકસાન કરે છે. આ પ્રક્રિયાઓ વ્યવહારીક રીતે એકમાત્ર એવી છે જે સંગ્રહ દરમિયાન માંસ, માછલી, ડેરી અને કન્ફેક્શનરી ઉત્પાદનો, તેમજ કાપડ, ચામડું, ક્રીમ વગેરે બંનેના કુદરતી નુકસાનનું કારણ બને છે.

પ્રકરણ 7.માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાની ખાતરી કરવી

ઉત્પાદન નુકસાન - પ્રકારો, લખવાની પ્રક્રિયા

ચોખા. 21. કોમોડિટી નુકસાનનું વર્ગીકરણ

ઉત્પાદનમાં જેટલું વધુ પાણી હોય છે, તેની પાણી-હોલ્ડિંગ ક્ષમતા ઓછી હોય છે અને પેકેજિંગ ઓછું સુરક્ષિત હોય છે, સંકોચનને કારણે કુદરતી નુકસાન વધારે હોય છે.

સ્પ્રે(કચડવું, છંટકાવ) એ માત્ર બારીક જમીનના ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતા છે અને રિપેકિંગ, પેકેજિંગ અને વજન દરમિયાન ઉત્પાદનના ભાગને હળવા ધૂળના કણોના સ્વરૂપમાં દૂર કરવાને કારણે તેમજ દિવાલો સાથે કણોના સંલગ્નતાને કારણે થાય છે. કન્ટેનર લોટ, સ્ટાર્ચ, પાઉડર ખાંડ અને રેતી, ટેબલ મીઠું, અનાજ, પાઉડર ઉત્પાદનો (દૂધ પાવડર, બલ્ક કોન્સન્ટ્રેટ્સ, વોશિંગ પાવડર, ચાક, સિમેન્ટ વગેરે) માટે યુટ્રુસ્કા સૌથી સામાન્ય છે.

રેડવું (સ્મીયરિંગ)- કન્ટેનરની દિવાલો, તેમજ સહાયક માધ્યમોમાં કણોના સંલગ્નતાને કારણે પ્રવાહી અને ચીકણું, પેસ્ટી ઉત્પાદનોના જથ્થાત્મક નુકસાન;

માલને એક પ્રકારના કન્ટેનરમાંથી બીજા કન્ટેનરમાં ખસેડવા માટેની સામગ્રી. આ પ્રક્રિયાથી પીણાં, મધ, રંગ, સૂકવવાનું તેલ વગેરેનું નુકસાન થાય છે.

પદાર્થોનું વોલેટિલાઇઝેશન- પર્યાવરણમાં કેટલાક અસ્થિર પદાર્થોના સ્થાનાંતરણને કારણે માલનું જથ્થાત્મક નુકસાન. પદાર્થોના અસ્થિરતાને કારણે સૌથી વધુ નુકસાન આલ્કોહોલિક પીણાં (ઇથિલ આલ્કોહોલનું અસ્થિરકરણ), અત્તર અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો (આલ્કોહોલ, સુગંધિત પદાર્થો), પેઇન્ટ અને સૂકવણી તેલમાં જોવા મળે છે.

પેકેજિંગમાં ઉત્પાદનના પ્રવાહી અપૂર્ણાંકનું શોષણઆ ખૂબ જ મોબાઇલ પાણી અથવા ચરબીના અપૂર્ણાંક ધરાવતા માલસામાન માટે લાક્ષણિક છે, જે માત્ર વજનમાં ઘટાડો જ નથી કરતું, પરંતુ માલના અન્ય ઉપભોક્તા ગુણધર્મોમાં પણ ફેરફાર કરે છે. કુદરતી નુકશાન માટે આ પ્રક્રિયા જરૂરી છે તેવા ઉત્પાદનોમાં અથાણાંવાળા શાકભાજી (કોબી, કાકડી વગેરે), મીઠું ચડાવેલું માછલી, લોટની મીઠાઈની બનાવટો, હલવો, મરચું માંસ, માછલી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

શ્વાસ- ઊર્જાસભર પદાર્થોના ક્ષયની જૈવિક પ્રક્રિયા અને ઊર્જાના પ્રકાશન, આંશિક રીતે જીવંત પદાર્થો (તાજા ફળો અને શાકભાજી, લોટ, રાંધેલા અનાજ, ઇંડા, જીવંત માછલી) ના જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાય છે. ખાદ્ય ઉત્પાદનોના તમામ કુદરતી નુકસાનના 10-50% શ્વસનને કારણે થતા નુકસાન માટે જવાબદાર છે. મોટાભાગના બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે આ પ્રક્રિયા અસામાન્ય છે.

તૂટેલા કાચના કન્ટેનરમાત્ર આલ્કોહોલિક, લો-આલ્કોહોલિક અને નોન-આલ્કોહોલિક પીણાં, અત્તર અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો, કાચના કન્ટેનરમાં સૂકવવાના તેલ, તેમજ ડીશ, અરીસાઓ વગેરે માટે પ્રમાણિત. કાચના કન્ટેનરનું ભંગાણ ગતિશીલ અને સ્થિર લોડની અસરને કારણે થાય છે જે તેના કરતાં વધી જાય છે. યાંત્રિક શક્તિ. પ્લાસ્ટિકની બોટલો સહિત અન્ય પ્રકારના કન્ટેનર માટે, તૂટવાથી અને કચડી નાખવાથી થતા નુકસાનને પ્રમાણિત કરવામાં આવતું નથી, જો કે તેમના કચડી નાખવાના કિસ્સાઓ ઘણી વાર બને છે.

પ્રી-સેલ્સ કોમોડિટી નુકસાન,અથવા કચરો વેચાણ માટે માલ તૈયાર કરવા સાથે સંકળાયેલ પ્રક્રિયાઓ (ઓપરેશન્સ)નું કારણ બને છે. આ નુકસાન પ્રવાહી અથવા પ્રવાહી હોઈ શકે છે. કચરામાં શામેલ છે:

ઉત્પાદનના ઓછા મૂલ્યના ભાગોને દૂર કરવા કે જે ઓછી કિંમતે વેચી શકાય છે અથવા ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટાફમાંથી ભારે માખણ છીનવી લેતી વખતે, ધૂમ્રપાન કરાયેલ માંસમાંથી સ્કિન અને હાડકાંને અલગ કરતી વખતે, માથું અને ફિન્સ દૂર કરતી વખતે પ્રવાહી કચરો થાય છે. માછલી, કાપડના છેડાને કાપી નાખવું;

218 પ્રકરણ 7.માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાની ખાતરી કરવી

ઉત્પાદનના ઘટકોનું વિભાજન કે જેનો કાર્યાત્મક હેતુ નથી અથવા તે ખોવાઈ ગયો છે. આમ, પેકેજિંગ અને ડ્રેસિંગ મટિરિયલ્સ, કન્ટેનર દૂર કરવા, પ્રવાહી ભરવા, ભરપાઈ ન થઈ શકે તેવી ગંભીર ખામીઓવાળા નમુનાઓને નકારવા - સડો, ઘાટ વગેરેને કારણે પ્રવાહી કચરો ઉદ્ભવે છે;

ભાગોમાં વિભાજિત કરતી વખતે (માંસ કાપવા, ચીઝ કાપવા, ધૂમ્રપાન કરાયેલ માંસ, વગેરે) અથવા પરિવહન, સંગ્રહ, વજન (કૂકીઝ, ફટાકડા, પાસ્તા, હલવો, વગેરે) દરમિયાન માલનું ભાંગી પડવું;

તેના ઘટક ઘટકોના ઉત્પાદનના મોટા ભાગથી અલગ - પાણી, ચરબી અને અન્ય (બાફેલા સોસેજમાંથી સૂપ અલગ કરવું, છાશ - માખણમાંથી, ચીઝ છાશ - ચીઝમાંથી, ગ્લેઝ છંટકાવ - એક જાતની સૂંઠવાળી કેક કૂકીઝ, મીઠાઈઓ, પેરાફિન - ચીઝ હેડમાંથી અને અન્ય રક્ષણાત્મક શેલ).

ગુણાત્મક (સક્રિય) નુકસાન

માત્રાત્મક નુકસાનથી વિપરીત, ગુણાત્મક નુકસાન ધોરણો અનુસાર નહીં, પરંતુ કૃત્યો અનુસાર લખવામાં આવે છે, તેથી જ તેને સક્રિય પણ કહેવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નુકશાન- માઇક્રોબાયોલોજીકલ, જૈવિક, બાયોકેમિકલ, રાસાયણિક, ભૌતિક અને ભૌતિક-રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ દ્વારા થતા નુકસાન. આ પ્રક્રિયા જૂથોની સૂચિ તેમના મહત્વ અનુસાર ઉતરતા ક્રમમાં ક્રમાંકિત છે.

માઇક્રોબાયોલોજીકલ પ્રક્રિયાઓમાલને નુકસાન પહોંચાડે છે, તેમની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, તેમના હેતુ હેતુ માટે તેનો ઉપયોગ કરવાનું અશક્ય બનાવે છે અથવા વિશ્વસનીયતા ઘટાડે છે. વિવિધ પ્રકારના આથો (બ્યુટીરિક એસિડ, પ્રોપિયોનિક એસિડ, આલ્કોહોલિક, એસિટિક, લેક્ટિક એસિડ), સડો, લાળ, ઘાટ અને ઝેરી બેક્ટેરિયોસિસ (બોટ્યુલિનસ, સૅલ્મોનેલોસિસ, વગેરે) ના વિકાસને કારણે ખોરાકનો બગાડ થાય છે. બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદનો (કાપડ, ચામડું, રૂંવાટી અને તેમાંથી બનાવેલ ઉત્પાદનો) માત્ર ઘાટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

માઇક્રોબાયોલોજીકલ પ્રક્રિયાઓ બાયોડેમેજના કારણોમાંનું એક છે.

જૈવિક પ્રક્રિયાઓ- જંતુઓ દ્વારા થતા નુકસાન (પ્રક્રિયાઓ): શલભ (કાપડના શલભ, ફળના શલભ, કોઠાર શલભ, વગેરે), ભૃંગ (ફ્રેગવીડ, વીવીલ્સ, વગેરે), કેટરપિલર (કોડલિંગ મોથ, એપલ મોથ, પ્લમ મોથ, અખરોટ શલભ), લાર્વા (મોથ્સ, વાયરવોર્મ્સ, ફ્લાય્સ ચીઝ, ચોકલેટ, ગાજર).

ઉત્પાદન નુકસાન - પ્રકારો, લખવાની પ્રક્રિયા

સંગ્રહ દરમિયાન ઉપભોક્તા માલસામાનને નોંધપાત્ર નુકસાન ઉંદર જેવા ઉંદરો દ્વારા થાય છે, જે માત્ર ખાદ્ય ઉત્પાદનો જ ખાય છે અને દૂષિત કરે છે, પરંતુ તેમાંથી બનાવેલ રૂંવાટી, ચામડા, કાપડ અને ઉત્પાદનોને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે.

બાયોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે ખાદ્ય ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતા, તેમજ બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદનો કે જે જૈવિક પદાર્થો છે (ઉદાહરણ તરીકે, તાજા ફૂલો અને પ્રાણીઓ). તેઓ વિવિધ ઉત્સેચકોની ભાગીદારી સાથે થાય છે.

આ પ્રક્રિયાઓના કુદરતી માર્ગના વિક્ષેપથી વિવિધ શારીરિક વિકૃતિઓ થઈ શકે છે, જે આખરે જૈવિક પદાર્થોના મૃત્યુ તરફ દોરી શકે છે. પરિણામે, તેમના ઇચ્છિત હેતુ માટે તેમનો વધુ ઉપયોગ અશક્ય બની જાય છે.

સૌથી સામાન્ય બાયોકેમિકલ પ્રક્રિયા, જેનું વિક્ષેપ મૃત્યુ તરફ દોરી શકે છે, તે શ્વસન છે. તાજા ફળો અને શાકભાજીમાં, શ્વસન નિષ્ફળતા એનારોબાયોસિસ (ગૂંગળામણ) નું કારણ બને છે, અનાજ, લોટ અને અનાજમાં - સ્વ-ગરમ અને સ્વયંભૂ દહન, ફૂલો અને પ્રાણીઓમાં - એનારોબાયોસિસને કારણે મૃત્યુ થાય છે.

રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓપદાર્થોમાં ફેરફારને કારણે માલને નુકસાન થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચરબીયુક્ત ઉત્પાદનોમાં ચરબીની બરછટતા - લોટ, અનાજ, બદામ, લોટના કન્ફેક્શનરી ઉત્પાદનો, માખણ, માર્જરિન ઉત્પાદનો, પ્રાણી ચરબી, માંસ અને માછલી ઉત્પાદનો, કોસ્મેટિક ઉત્પાદનો (ક્રીમ, લોશન, વગેરે), સૂકા ફળોને ઘાટા કરવા. અને શાકભાજી, તૈયાર ખોરાક, વગેરે; સુગંધિત પદાર્થોનું ઓક્સિડેશન, જે પરફ્યુમરી અને કોસ્મેટિક ઉત્પાદનોની સુગંધને વધુ ખરાબ કરે છે.

ભૌતિક અને ભૌતિક-રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓયાંત્રિક નુકસાન અથવા માલના વિરૂપતાને કારણે. આમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: બેકરી ઉત્પાદનોનું વિરૂપતા, ફળો અને શાકભાજીનો ભૂકો, કન્ફેક્શનરીનો સંપૂર્ણ ક્ષીણ, તૂટેલા ઇંડા, ગંભીર વિકૃતિ, તૂટવા, વાનગીઓ પર દંતવલ્ક ચિપિંગ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના વ્યક્તિગત ઘટકોની વિકૃતિ અથવા વિનાશ, ઘરગથ્થુ રસાયણોના પેકેજિંગની વિકૃતિ. , વગેરે

ભૌતિક પ્રક્રિયાઓમાં સંકોચનનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે તાજા ફળો અને શાકભાજી, તાજાં ફૂલો, ચીઝ, માંસ, સોસેજ, માછલી, જેમાં સ્થિર, સૂકાં વગેરેનો સમાવેશ થાય છે તે સુકાઈ જાય છે અને સુકાઈ જાય છે. જે માલ નબળી ગુણવત્તાનો બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્રેડને સંકોચવાથી તેની વાસી થવાની ગતિ વધે છે.

પ્રકરણ 7.ગુણવત્તા અને જથ્થાની ખાતરી કરવી

ઉત્પાદન નુકસાન - પ્રકારો, લખવાની પ્રક્રિયા

માત્રાત્મક અને ગુણાત્મક નુકસાનને લખવાની પ્રક્રિયા

ઉપર નોંધ્યા મુજબ, જથ્થાત્મક અથવા કુદરતી, નુકસાનને માન્ય ધોરણોના આધારે પ્રમાણિત અને લેખિત તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને ગુણાત્મક નુકસાનને કૃત્યોના આધારે સક્રિય અને લેખિત તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઘણા ખાદ્ય અને બિન-ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે, કુદરતી નુકસાનના ધોરણો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે.

2 એપ્રિલ, 1987ના રોજ યુએસએસઆરના વેપાર મંત્રાલય અને યુએસએસઆર મંત્રાલયના નાણા નંબર 88 ના આદેશ દ્વારા ખાદ્ય ઉત્પાદનોના કુદરતી નુકસાન માટેના ધોરણો મંજૂર કરવામાં આવ્યા હતા. 1996 માં, તેમની માન્યતા લંબાવવામાં આવી હતી (પરિશિષ્ટ - રોસ્કોમટોર્ગનો પત્ર અને મંત્રાલય 11 એપ્રિલ, 1996 ના રોજ રશિયન ફેડરેશનનું નાણા નંબર 1-458/32-5)1 .

કુદરતી નુકસાનને લખવાની પ્રક્રિયા વિતરણ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં સમાવિષ્ટ ખર્ચના હિસાબ માટે પદ્ધતિસરની ભલામણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને વેપાર અને જાહેર કેટરિંગ એન્ટરપ્રાઈઝના નાણાકીય પરિણામો, રોસ્કોમટોર્ગ અને નાણા મંત્રાલય દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવે છે (રોસકોમટોર્ગનો ઓર્ડર તારીખ 20 એપ્રિલ, 1995 નંબર 1-550/32-2).

આ ભલામણોના ક્લોઝ 2.13 મુજબ, લેખ "સામાન અને તકનીકી કચરાનું નુકસાન" પ્રતિબિંબિત કરે છે: વર્તમાન ધોરણોની મર્યાદામાં રેલ, પાણી, હવા, માર્ગ અને ઘોડા દ્વારા દોરેલા પરિવહન, સંગ્રહ અને વેચાણ દરમિયાન માલ અને ઉત્પાદનોનું નુકસાન કુદરતી નુકસાન, નિયત રીતે મંજૂર.

માલ અને ઉત્પાદનોના પરિવહન, સંગ્રહ અને વેચાણ દરમિયાન કુદરતી નુકસાનના મંજૂર ધોરણો મહત્તમ છે. કુદરતી નુકશાનના ધોરણોની મર્યાદામાં માલસામાન અને ઉત્પાદનોનો રાઈટ-ઓફ એવા કિસ્સાઓમાં કરવામાં આવે છે જ્યાં સ્વીકૃતિ અથવા ઇન્વેન્ટરી દરમિયાન વાસ્તવિક અછત પ્રગટ થાય છે.

રેફ્રિજરેટર્સ, કોલ્ડ સ્ટોરેજ પ્લાન્ટ્સ, શાકભાજી અને ખાદ્ય ઉત્પાદનોના ડેપો, વેરહાઉસ સાથેના વેપાર સાહસો પર વિતરણ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં સમાનરૂપે પ્રતિબિંબિત કરવા માટે, કુદરતી નુકસાનના વર્તમાન ધોરણોમાં માલના કુદરતી નુકસાનને લખવા માટે માસિક અનામત એકત્ર કરવામાં આવે છે. :

સોસેજ, ધૂમ્રપાન કરાયેલ માંસ અને માછલીના છૂટક વેચાણની તૈયારી દરમિયાન પેદા થતો નિયમન કચરો નેટ માસ (વજન) માં;

માખણ છીનવી લેવાથી, કારામેલનો ભૂકો અને શુદ્ધ ખાંડથી થતા નુકસાન.

1 કુદરતી નુકસાન ઘટાડવા માટેની પ્રક્રિયા હાલમાં સુધારવામાં આવી રહી છે.

તકનીકી કચરાના ધોરણોને વેપાર પર રશિયન ફેડરેશનની સમિતિ દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવે છે (1996 થી - વિદેશી આર્થિક સંબંધો અને વેપાર મંત્રાલય).

આ લેખ પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે:

અછતથી થતા નુકસાન અને ચોક્કસ ગુનેગારોને ઓળખવામાં ન આવ્યા હોય તેવા કિસ્સામાં કુદરતી નુકસાનના ધોરણો કરતાં વધુ માલ, ઉત્પાદનો અને કાચા માલના નુકસાનથી થતા નુકસાન;

ઇન્વેન્ટરી, રોકડ અને અન્ય મિલકતની અછત માટે દેવાં લખવાથી થતી ખોટ, દાવાઓની પાયાવિહોણીતાને કારણે અદાલત દ્વારા તેનો સંગ્રહ કરવાનો ઇનકાર કરવામાં આવ્યો હતો.

માલ અને ઉત્પાદનોની ખોટ અને અછત પ્રતિબિંબિત થાય છે
ખરીદી કિંમતો પર આ લેખ પર. *

જ્યારે ગુનેગારોની ઓળખ ન થઈ હોય અથવા કોર્ટ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્તિનો ઇનકાર કરવામાં આવ્યો હોય, ત્યારે કુદરતી નુકસાનના ધોરણો કરતાં અછત અને નુકસાનથી થતા નુકસાનને લેખિત કરવાનો આધાર ટ્રેડિંગ એન્ટરપ્રાઈઝના વડા દ્વારા મંજૂર કરાયેલ એક તર્કસંગત નિષ્કર્ષ છે. .

કુદરતી નુકસાનના ધોરણો કરતાં વધુ કિંમતી ચીજવસ્તુઓની અછત અને નુકસાનને ઔપચારિક બનાવવા માટે સબમિટ કરેલા દસ્તાવેજોમાં દોષિત વ્યક્તિઓની ગેરહાજરીની પુષ્ટિ કરતા તપાસ અથવા ન્યાયિક સત્તાવાળાઓના નિર્ણયો અથવા દોષિત વ્યક્તિઓ પાસેથી નુકસાનની વસૂલાત કરવાનો ઇનકાર, અથવા સંબંધિત વિશિષ્ટ સંસ્થાઓ (ગુણવત્તા નિરીક્ષણો, વગેરે) તરફથી પ્રાપ્ત મૂલ્યવાન વસ્તુઓને નુકસાનની હકીકત પર નિષ્કર્ષ.

સાર્વજનિક કેટરિંગમાં ખાદ્યપદાર્થોના કાચા માલના તકનીકી કચરા માટેના ધોરણો Roskomtorg દ્વારા મંજૂર કરવામાં આવે છે અને જાહેર કેટરિંગ સંસ્થાઓ (1994 અને 1996 આવૃત્તિઓ) માટે વાનગીઓ અને રાંધણ ઉત્પાદનોની વાનગીઓના સંગ્રહમાં આપવામાં આવે છે.

રાંધણ પ્રક્રિયા માટે ખાદ્ય કાચા માલની તૈયારી દરમિયાન પ્રમાણભૂત તકનીકી કચરો થાય છે. તેઓ અનિવાર્ય અને કુદરતી પણ છે.

વેપારી સંસ્થાના નફા સામે સક્રિય ગુણવત્તાની ખોટ રાઈટ ઓફ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્યકૃત કુદરતી નુકસાન વિતરણ અથવા ઉત્પાદન ખર્ચ સામે લખવામાં આવે છે.

નુકસાન અટકાવવા અને ઘટાડવાનાં પગલાં

આ પગલાં સંગઠનાત્મક, તકનીકી અને માહિતીમાં વહેંચાયેલા છે.

સંસ્થાકીય પગલાંતેમને રોકવા માટે નુકસાનના કારણોને ઓળખવાનો હેતુ અથવા

8 એમ.એ. નિકોલેવા

પ્રકરણ 7.માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાની ખાતરી કરવી

ઉત્પાદન નુકસાન - પ્રકારો, લખવાની પ્રક્રિયા

ઘટાડા. તેઓ નિવારક અથવા ચાલુ હોઈ શકે છે.

નિવારક પગલાં સ્વીકૃતિ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે સંકળાયેલા છે, જે પહેલેથી જ માલના સંગ્રહના પ્રથમ તબક્કે તેમના શેલ્ફ લાઇફ અને સંભવિત શેલ્ફ લાઇફની આગાહી કરવાનું શક્ય બનાવે છે, પછી ભલે ચોક્કસ માલની સમાપ્તિ તારીખો હોય કે ન હોય.

સંસ્થાકીય વર્તમાન પગલાંમાં સમયસર માલની સમયસર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરવાના પગલાં, નુકસાન ઘટાડવા માટે કામદારોને નૈતિક અને ભૌતિક પ્રોત્સાહનો, તેમજ જિક્સ એકાઉન્ટિંગ અને રાઈટ-ઓફ માટેની વર્તમાન પ્રક્રિયા, માલની જાળવણી માટેની જવાબદારીના સ્વરૂપોનો સમાવેશ થાય છે.

તકનીકી પગલાં- આંતરિક પર્યાવરણીય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા અને બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળોને નિયંત્રિત કરવાના પગલાં, કોમોડિટીના નુકસાનને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે.

નુકસાનને પ્રભાવિત કરતા આંતરિક અને બાહ્ય પરિબળોનું વર્ગીકરણ ફિગમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું છે. 22.

આંતરિક પરિબળોગ્રાહક માલની રાસાયણિક રચના અને માળખું (સંરચના) દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક રચનાના તમામ પદાર્થોને નુકસાન પર તેમની અસર અનુસાર બે જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

પદાર્થો કે જે નુકસાનમાં વધારો કરે છે;

પદાર્થો કે જે નુકસાન ઘટાડે છે.

પદાર્થો કે જે નુકસાનમાં વધારો કરે છે.પદાર્થોના પ્રથમ જૂથમાંથી, પાણી અને અસ્થિર પદાર્થો ગુણવત્તાના નુકસાન પર સૌથી વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે. જ્યારે તેઓ બાષ્પીભવન કરે છે અથવા અસ્થિર થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદનનો સમૂહ ખોવાઈ જાય છે. વધુમાં, સારી ગુણવત્તા અથવા કાર્યક્ષમતાના નુકશાન સુધી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા બગડે છે.

પાણી અને સુગંધિત પદાર્થોના નુકશાનને રોકવા માટે, સીલબંધ પેકેજીંગનો ઉપયોગ થાય છે (તૈયાર ખોરાક, અત્તર, વગેરે). નોન-એરટાઈટ પેકેજીંગમાં માલના સૂકવણીને ધીમું કરવા માટે, નીચા તાપમાને અને ઉચ્ચ સંબંધિત ભેજ પર સંગ્રહ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હવાના વિનિમયને મર્યાદિત કરતા પોલિમર પેકેજોમાં માલ સંગ્રહ કરતી વખતે વધેલી ભેજ પ્રાપ્ત થાય છે. આ કિસ્સામાં, બાષ્પીભવન કરતી ભેજ આંશિક રીતે પેકેજિંગમાં રહે છે, ત્યાં ઉચ્ચ ભેજ સાથે માઇક્રોક્લાઇમેટ બનાવે છે.

તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે પ્લાસ્ટિકના પેકેજિંગમાં તમામ માલસામાનનો સંગ્રહ કરી શકાતો નથી, કારણ કે ઉચ્ચ ભેજ ઘાટ અને દૂષણને કારણે માઇક્રોબાયોલોજીકલ બગાડને ઉત્તેજિત કરી શકે છે.

ચોખા. 22. નુકસાનને અસર કરતા આંતરિક અને બાહ્ય પરિબળોનું વર્ગીકરણ

ગુણવત્તાના નુકસાનની માત્રા પદાર્થોમાં માળખાકીય ફેરફારો, પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, વગેરેના હાઇડ્રોલિસિસ દ્વારા પણ પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જે ઓર્ગેનોલેપ્ટિક ગુણધર્મોમાં ફેરફારનું કારણ બને છે (અથાણાંવાળા શાકભાજીનું નરમ પડવું, બ્રેડને સ્થગિત કરવું, સફરજનનું ભરાવદારપણું વગેરે), અને કેટલીકવાર સલામતીની ખોટ (એમાઇન્સ અને એમાઇડ્સ માટે પ્રોટીનનું ઊંડા હાઇડ્રોલિસિસ, જેમાંથી કેટલાક ઝેરી છે).

પદાર્થો કે જે નુકસાન ઘટાડે છે.આ જૂથ પદાર્થો દ્વારા રજૂ થાય છે જે નુકસાન ઘટાડે છે. તેમાં પાણી-હોલ્ડિંગ ક્ષમતા (પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ, પેક્ટીન્સ, વગેરે) અથવા બેક્ટેરિયાનાશક ગુણધર્મો (પોલીફેનોલ્સ, ઓર્ગેનિક એસિડ, ફેટી તેલ, ગ્લાયકોસાઇડ વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે. બાદમાં માલના માઇક્રોબાયોલોજીકલ બગાડને અટકાવે છે અને તેમની ગુણવત્તામાં થતા નુકસાનને ઘટાડે છે.

ઉત્પાદન માળખું.નુકસાનના કદ માટે ગ્રાહક માલનું માળખું (સંરચના) પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આમ, ઘણી પ્રક્રિયાઓ કે જે કુદરતી નુકસાનનું કારણ બને છે તે ઉત્પાદનની રચના દ્વારા ચોક્કસપણે થાય છે (છંટકાવ - બારીક વિભાજિત માળખું સાથેનો માલ, બોટલિંગ - પ્રવાહી અને ચીકણું, વગેરે).

પ્રકરણ 7. માલની ગુણવત્તા અને જથ્થાની ખાતરી કરવી

ઉત્પાદન નુકસાન - પ્રકારો, લખવાની પ્રક્રિયા

વેચાણ પહેલાની ખોટ સંપૂર્ણપણે ઉત્પાદનની રચના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેના વ્યક્તિગત ભાગોનું મૂલ્ય અસમાન હોવાથી, ઉત્પાદનના ભાગો જે ઓછા મૂલ્યના છે અથવા તેમના હેતુપૂર્વક ઉપયોગ માટે અયોગ્ય છે તે દૂર કરવામાં આવે છે.

માલનું માળખું અને તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મો કટીંગ, કટીંગ અને સંપૂર્ણ ભાગોમાં વિભાજીત કરવા સંબંધિત અન્ય કામગીરી દરમિયાન માલના ભાંગી પડવા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

બાહ્ય પરિબળો - પર્યાવરણીય પ્રભાવોનો સમૂહ, તેમજ તેની સામે રક્ષણના માધ્યમો, નુકસાનની માત્રાને અસર કરે છે. આ શરતો, સંગ્રહ (અથવા પરિવહન) સમયગાળો, પેકેજિંગ અને પ્રી-સેલ કોમોડિટી પ્રોસેસિંગ કામગીરી છે.

આ બાહ્ય પરિબળો, જે માલસામાનની જથ્થાત્મક અને ગુણાત્મક લાક્ષણિકતાઓને જાળવી રાખે છે, વેપાર અને જાહેર કેટરિંગ સંસ્થાઓમાં નુકસાનની માત્રા પર સૌથી વધુ નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

કોમોડિટી સ્ટેજ પર, આંતરિક પરિબળોને જ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે, કારણ કે તે કોમોડિટી પરિભ્રમણના તકનીકી ચક્રના પૂર્વ-કોમોડિટી તબક્કામાં રચાય છે. પરિવહન, સંગ્રહ અને કોમોડિટી પ્રોસેસિંગ દરમિયાન બાહ્ય પરિબળો (અથવા પર્યાવરણીય પરિબળો) નિયંત્રિત થાય છે. તેમના નિયમન માટેની પદ્ધતિઓની અગાઉ પૃષ્ઠ પર ચર્ચા કરવામાં આવી હતી. 185-191.

માહિતી પગલાં- કાર્યકારી કર્મચારીઓને નિયમનકારી અને તકનીકી દસ્તાવેજો દ્વારા સ્થાપિત નિયમો, ધોરણો અને આવશ્યકતાઓ વિશે જરૂરી માહિતી પ્રદાન કરવાના પગલાં જે ઉત્પાદનના નુકસાનને રોકવા અથવા ઘટાડવાનું શક્ય બનાવે છે.

સ્ટોરેજના ધોરણો અને નિયમોનું નિયમન કરતા નિયમનકારી દસ્તાવેજોમાં ઉત્પાદનો માટેના ધોરણો (સામાન્ય તકનીકી પરિસ્થિતિઓ, વિભાગો “પેકેજિંગ”, “સ્ટોરેજ”), સ્ટોરેજ પદ્ધતિઓ તેમજ સેનિટરી રેગ્યુલેશન્સ અને કુદરતી નુકસાનના ધોરણોનો સમાવેશ થાય છે.

તકનીકી દસ્તાવેજો ચોક્કસ ઉત્પાદન જૂથોના માલસામાનને સંગ્રહિત કરવા માટેની સૂચનાઓ તેમજ કુદરતી નુકસાનના ધોરણોને લખવા માટેની પ્રક્રિયા માટેની સૂચનાઓ સાથે રજૂ કરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, માલસામાનના પરિવહન માટેના નિયમો અથવા સંબંધિત પરિવહન સત્તાવાળાઓના કોડમાં પરિવહનની શરતો અને શરતો સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.

સ્ટોરેજ મુદ્દાઓ પર વિશેષ મર્ચેન્ડાઇઝિંગ અને તકનીકી સાહિત્ય પણ માહિતી વાહક છે.

કાર્યકારી કર્મચારીઓને માહિતી પ્રદાન કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા વ્યાવસાયિક તાલીમ, પુનઃપ્રશિક્ષણ અને અદ્યતન તાલીમ દ્વારા ભજવવામાં આવે છે.

આમ, નુકસાનને રોકવા અથવા ઘટાડવાના પગલાં વ્યાપક હોવા જોઈએ, જે કોમોડિટીના નુકસાનની સમસ્યાની જટિલતા અને મહત્વને કારણે છે, જે વર્તમાન રાષ્ટ્રીય આર્થિક મહત્વ છે.

. નુકસાન અટકાવવા અને ઘટાડવાની સમસ્યાનું રાષ્ટ્રીય આર્થિક મહત્વસંખ્યાબંધ કારણોસર.

1. આ સમસ્યાનો ઉકેલ, આંશિક પણ, એકબીજા સાથે જોડાયેલો છે
અન્ય વૈશ્વિક સમસ્યા સાથે જોડાયેલ છે - તર્કસંગત ઉપયોગ
કુદરતી સંસાધનોનો ઉપયોગ. માલના ઉત્પાદન માટે
ખાડો, જે પછી વપરાશ માટે ખોવાઈ શકે છે
હેતુ અનુસાર, જમીનનો ઉપયોગ થાય છે,
ઊર્જા, શ્રમ અને અન્ય સંસાધનો. પછી ઘટાડો
બોઈલરનું 10-20% નુકસાન તમને 40-^60% સુધી બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે
કુદરતી સંસાધનો.

2. તેમના મૂળ સ્થાનને ધ્યાનમાં લીધા વિના માલનું નુકસાન
માહિતી (ઉત્પાદક, વિક્રેતા અથવા ઉપભોક્તા તરફથી) લાગુ કરવામાં આવે છે
મહાન આર્થિક નુકસાન માત્ર કાનૂની અથવા
એવા વ્યક્તિઓને જેમના દોષ દ્વારા આ નુકસાન થયું છે,
પણ સમગ્ર સમાજ માટે.

વપરાશને યોગ્ય સ્તરે જાળવવા માટે, ખોવાયેલા માલને બદલવા માટે માલનું ઉત્પાદન વધારવું જરૂરી છે. જો કોઈ કારણોસર ઉત્પાદન વધારવું અશક્ય છે, તો વપરાશ ઘટે છે, માંગ વધે છે અને ભાવ વધે છે.

3. કોમોડિટી નુકસાન એ એક અભિન્ન ભાગ છે
ઉત્પાદન અથવા પરિભ્રમણ વિલંબ, જેથી તેઓ કરી શકે છે
ભાવ વધારાને અસર કરે છે. બદલામાં, ભાવ વધારો
માલની સ્પર્ધાત્મકતા ઘટાડે છે, ભલે અન્ય હોય
અન્ય સ્પર્ધાત્મકતા માપદંડ સમાન રહે છે
સ્તર માલની સ્પર્ધાત્મકતામાં ઘટાડો
અનિવાર્યપણે માંગમાં ઘટાડો અને મંદીનો સમાવેશ થાય છે
વેચાણ. જો કોઈ પેઢી નફા માટે નુકસાન વસૂલ કરે છે,
અને વિતરણ ખર્ચ નહીં, તો નફાકારકતા ઘટે છે
સાહસો

આમ, કોમોડિટીની ખોટ માલનું ઉત્પાદન અથવા વેચાણ કરતી સંસ્થાની નાણાકીય અને આર્થિક પ્રવૃત્તિઓના પરિણામોને વધુ ખરાબ કરે છે. તેથી, દરેક સંસ્થા માટે માલના આંતરિક અને બાહ્ય વાતાવરણના પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, ઉત્પાદનના નુકસાનને રોકવા અથવા ઘટાડવા માટેના પગલાંનો સમૂહ વિકસાવવો અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

સંબંધિત માહિતી.

પૂર્વ-વેચાણ સેવામાં ખરીદી અને ઉપયોગ માટે ઉત્પાદન તૈયાર કરવું અને વેચાણ કર્મચારીઓ માટે તેને વેચવા અને ખરીદનાર માટે તેને ખરીદવા માટે શક્ય તેટલું સરળ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રકારની પ્રાથમિક સેવાઓ કે જે પૂર્વ-વેચાણ સેવાઓનો ભાગ છે તેને બે મુખ્ય પ્રવૃત્તિઓમાં જૂથબદ્ધ કરી શકાય છે:

ગ્રાહકોને જાણ કરવીકામગીરી અને સમારકામની વિશેષતાઓ પરની માહિતી સહિત બજારમાં માલસામાનના પ્રચારને લગતી તકનીકી અને આર્થિક માહિતીના સંગ્રહ અને પ્રસારની એક મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ છે. સાધનોનું પ્રદર્શન અને ખાસ કરીને ગ્રાહક શિક્ષણ જેવી સેવાઓ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. નવીનતમ તકનીકનો ઉપયોગ કરતા સાહસો માટે, વપરાશકર્તા તાલીમ એ જાળવણીનો એક આવશ્યક ભાગ છે, જેના વિના ઉત્પાદનની સંપૂર્ણ કાર્યક્ષમતા અનુભવી શકાતી નથી.

ઉપયોગ માટે તૈયારીતે પ્રવૃત્તિઓનો સમાવેશ કરે છે જે ગ્રાહકને સંપૂર્ણ રીતે કાર્યરત ઉત્પાદન ખરીદવામાં, તેને હાલની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલિત કરવામાં અને પછી તેને યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં મદદ કરે છે.

આ દરેક પ્રકારની તેની પોતાની વ્યૂહરચના છે અને તે અન્ય પ્રકારની પ્રવૃત્તિઓ સાથે સંકળાયેલ છે, જેના પરિણામે નવી સેવાઓની શ્રેણીમાં પરિણમે છે જે ચોક્કસ ઓર્ડર કરેલ સેટ બનાવે છે. પૂર્વ-વેચાણ મિશ્ર સેવા.

વેચાણ પછીની સેવાના પ્રકાર

વેચાણ પછીની સેવા ઘણીવાર સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતાની ઘટના સાથે સંકળાયેલી હતી, જેથી આખરે તેને "જરૂરી અનિષ્ટ" તરીકે લેબલ કરવામાં આવ્યું. જો કે, હવે તે વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહ્યું છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં કોઈ પણ રીતે સુધારો કરવાથી સેવાની ભૂમિકામાં ઘટાડો થતો નથી, અને ખાસ કરીને વેચાણ પછીના સમયગાળામાં. તેનાથી વિપરિત, તે ચોક્કસ રીતે બે ક્ષેત્રોમાં (ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને તેમની સેવાના સ્તરમાં સુધારો) પ્રવૃત્તિઓની એક સાથે જમાવટને આભારી છે કે "કુલ (સાર્વત્રિક) ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન" - TQM - ની થીસીસને વ્યવહારમાં મૂકી શકાય છે. સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ સાહસો પર.

અગાઉ નોંધ્યું તેમ, વેચાણ પછીની સેવાને વોરંટી અને પોસ્ટ-વોરંટીમાં વહેંચવામાં આવે છે. જો કે, અમુક પ્રકારની આફ્ટર-સેલ્સ સર્વિસ કહેવાય છે જાળવણી(તે). એક નિયમ તરીકે, આ વિવિધ પ્રકારનાં નિરીક્ષણો, સમારકામ, જરૂરી સંયોજનોમાં તપાસો છે, જે ઉત્પાદનના સંચાલનની શરૂઆત અને/અથવા આ પ્રકારની છેલ્લી જાળવણીના સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જાળવણી એ સૌથી વધુ તકનીકી રીતે સજ્જ ઉદ્યોગો અને પરિવહનમાં નોંધપાત્ર રિકરિંગ આવકનો સ્ત્રોત છે. નફાકારકતાના સંદર્ભમાં, તકનીકી સેવાઓ સાધનોના વેચાણને પણ વટાવી શકે છે. ઘરગથ્થુ વપરાશ માટે બનાવાયેલ ટકાઉ માલ માટે વેચાણ પછીની સેવાઓ પૂરી પાડવાથી પણ વ્યવસાયો અને ટ્રેડિંગ કંપનીઓ માટે આવક ઊભી થાય છે. જો કે, વોરંટીનું વિસ્તરણ, જે યુએસ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં વ્યાપક બન્યું છે, ઉત્પાદકોને નિયમિત સમારકામ માટેના નોંધપાત્ર ખર્ચનો સમાવેશ કરવા દબાણ કરે છે, જેમાં સાધનોની વેચાણ કિંમતમાં તેનો સમાવેશ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, પૂર્વ-સંમત દરો પર જાળવણી કરારનો વિકાસ વ્યવસાયોને જ્યાં સુધી ગ્રાહક-સપ્લાયર સંબંધ અસ્તિત્વમાં છે ત્યાં સુધી પુનરાવર્તિત આવકને સુરક્ષિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વેચાણ પછીની સેવા વ્યૂહરચના વિકસાવવામાં પરસ્પર સંબંધિત મુખ્ય નિર્ણયોની શ્રેણી લેવાનો સમાવેશ થાય છે જે ત્રણ પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આ પરિમાણો બજારને પૂરા પાડવામાં આવતા ઉપયોગી કાર્યના કુલ પુરવઠાને દર્શાવે છે; તે ઉત્પાદનના વિકાસ વિશે, સેવાના આયોજન વિશે અને તેમના જીવન ચક્રના સમગ્ર સમયગાળા દરમિયાન સેવાઓના પુરવઠાનું સંચાલન કરવા માટેની સિસ્ટમની સ્થાપના વિશે છે.

1. ઉત્પાદન ડિઝાઇન કરતી વખતે, તેની સર્વિસિંગ સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓને શક્ય તેટલી મહત્તમ હદ સુધી ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે: જાળવણીની અંદાજિત કિંમત, મોડ્યુલર ડિઝાઇન, વાહન ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અને રિમોટ મેન્ટેનન્સ સિસ્ટમ્સનું એકીકરણ, ઉત્પાદનને રિપેર કરવાની સંભાવના. ભવિષ્યમાં, અને અંદાજિત વિશ્વસનીયતા પરિબળ.

2. જાળવણી આયોજનમાં સેવાઓનો અવકાશ નક્કી કરવો અને મિશ્ર સેવાના વિવિધ ઘટકોને સંતુલિત કરવું, સેવા ઓફરિંગનું વિભાજન, સ્પર્ધાત્મક સાધનો સંભાળ સેવાઓ અને પૂરી પાડવામાં આવતી તમામ સેવાઓ માટે ગુણવત્તાના ઇચ્છિત સ્તરનો સમાવેશ થાય છે.

3. સેવાઓના સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમિયાન, સેવા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી તેમને સોંપેલ આર્થિક ઉદ્દેશ્યો અનુસાર બદલવી જોઈએ: પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ નફાકારકતા, ચુકવણી પદ્ધતિઓ, તકનીકી સેવાઓના ક્ષેત્રમાં સહકારની સ્થાપના અથવા બિન-સ્થાપના, એકીકરણ અથવા ભિન્નતા. સેવા કાર્યો અને પ્રતિનિધિઓની એન્ટરપ્રાઇઝની સત્તાઓની સોંપણી માટે પર્યાપ્ત નીતિઓનું નિર્ધારણ, તેમની પ્રવૃત્તિઓની પ્રેરણા.

આમ, સ્પર્ધાત્મક સેવા વ્યૂહરચનાના સાવચેતીપૂર્વક ઘડતરમાં ત્રણ પ્રકારની પ્રવૃત્તિઓ વચ્ચેના તમામ જોડાણોને ધ્યાનમાં લેવાનો સમાવેશ થાય છે, જે હકીકતમાં, ગ્રાહકની નવી અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે તે પ્રકાર નક્કી કરે છે.

કંપનીની સેવા નીતિ નક્કી કરવા માટે, નીચેના મુખ્ય તબક્કાઓમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે:

એન્ટરપ્રાઇઝના વિકાસમાં તેમના હિસ્સાના આધારે મિશ્ર સેવાઓના ક્ષેત્રમાં વિવિધ પ્રકારના ઉકેલોનું વંશવેલો.

સેવા આયોજનના ભાગ રૂપે એન્ટરપ્રાઇઝની અંદર અને તેની બહાર બંને જરૂરી સંબંધોની સૂચિનું સંકલન કરવું.

આંતરસંબંધિત અને પૂરક લક્ષ્યોના સમૂહની રચના; કંપનીમાં મિશ્ર સેવા પ્રણાલીના વિકાસના આધારે સમય જતાં તેમની સિદ્ધિઓનું પ્રોગ્રામિંગ.

સમય પરિબળને યોગ્ય રીતે ધ્યાનમાં લેવા માટે, વિભાવનાઓને સ્પષ્ટપણે અલગ કરવી જરૂરી છે અને. શાસ્ત્રીય ખ્યાલથી વિપરીત, ખ્યાલ એ એકમના જીવન તબક્કાઓની સંપૂર્ણતાનો સંદર્ભ આપે છે, જે ઉપયોગી કાર્ય તરીકે સમજવામાં આવે છે, જે તેના ઉત્પાદનથી શરૂ થાય છે અને તેના વિનાશ સાથે અથવા ઓછામાં ઓછા છેલ્લા જાણીતા ઉપભોક્તા દ્વારા તેના ઉપયોગની સમાપ્તિ સાથે સમાપ્ત થાય છે.

સેવા જીવન ચક્ર

અમે તેમના જીવન ચક્રના સમગ્ર સમયગાળા માટે સેવાઓના પુરવઠાનું સંચાલન કરવા માટે એક સિસ્ટમ બનાવવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. પરંતુ સેવાઓના જીવન ચક્ર વિશે વાત કરવા માટે (ત્યારબાદ આપણે સંબંધિત સેવાઓનો અર્થ કરીએ છીએ, એટલે કે આપણે વાત કરી રહ્યા છીએ), આપણે તે શું છે તે નક્કી કરવાની જરૂર છે, શું તે ઉત્પાદનના જીવન ચક્રથી અલગ છે, અને જો તે અલગ છે, તો પછી કેવી રીતે?

સર્વિસ લાઇફ સાઇકલની સમસ્યાનો પ્રોડક્ટ લાઇફ સાઇકલ (GLC)ની સમસ્યા જેટલો ઊંડો અને ગુણાત્મક રીતે અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો નથી. પરિણામે, મોટાભાગના ઉદ્યોગસાહસિકો સેવા જીવન ચક્ર વ્યવસ્થાપનમાં યથાવત જીવન ચક્ર વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ લાગુ કરે છે. પરંતુ એવા સમયે જ્યારે ઉત્પાદન પરિપક્વતાના તબક્કે છે, સેવા ચક્ર માત્ર વેગ મેળવવાનું શરૂ કરે છે.

કંપની તેની 70% આવક સેવાઓના વેચાણમાંથી મેળવે છે તે સમયે જ્યારે સાધનસામગ્રીના વેચાણમાં ઘટાડો થયો હોય.

કુશળ સંગઠન સાથે, સેવા આવકનો નિર્ણાયક સ્ત્રોત બની શકે છે! તે જ સમયે, સેવાઓમાં જીવન ચક્ર વ્યવસ્થાપનની અનુકૂલિત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ નીચેના નકારાત્મક પરિણામોનું કારણ બની શકે છે:

સ્પેરપાર્ટ્સનો વધારાનો સ્ટોક, પરંતુ વેરહાઉસ સ્ટોકના સ્વરૂપમાં ભંડોળના સ્થિરીકરણના સંબંધમાં આર્થિક અસર ઘણીવાર નોંધપાત્ર હોય છે;

ખોટી કિંમત વ્યૂહરચના;

સેવા કર્મચારીઓના કર્મચારી સંચાલનના ક્ષેત્રમાં ખોટી નીતિઓ;

શક્ય સાધનસામગ્રીના આધુનિકીકરણ માટેના કાર્યક્રમોમાં અકાળે ઘટાડો.

આમ, નિષ્કર્ષ પોતે ઉત્પાદન જીવન ચક્ર અને સેવા ચક્રના વળાંકો વચ્ચેની વિસંગતતા વિશે સૂચવે છે. આ ચક્રોમાંના તફાવતોને ગ્રાફિકલી રીતે રજૂ કરી શકાય છે (ફિગ. 4.1).

ચોખા. 4.1. ઉત્પાદન જીવન ચક્ર વળાંકમાં તફાવત
અને સંબંધિત (સેવા) સેવાઓ

આકૃતિ દર્શાવે છે કે ઉત્પાદનની ટોચની વૃદ્ધિ 2-3 વર્ષમાં થાય છે, અને આ ઉત્પાદન સાથેની સેવાઓનું જીવન ચક્ર 15 વર્ષ સુધી લંબાવવામાં આવે છે.

ટ્રેક્ટરનું જીવન ચક્ર 10 વર્ષ સુધીનું હોઈ શકે છે અને સંબંધિત સેવાઓનું જીવન ચક્ર 100 વર્ષ સુધીનું હોઈ શકે છે.

ડેટા જનરલ કોર્પના નિષ્ણાતોના મતે, સંબંધિત (સેવા) સેવાઓના જીવન ચક્રમાં નીચેના ચાર તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઝડપી વૃદ્ધિનો તબક્કો - ઉત્પાદનના પ્રથમ વેચાણની ક્ષણથી લઈને ઉત્પાદનના જીવન ચક્રના વિકાસના તબક્કા સુધી.

2. સંક્રમણ સમયગાળો - જીવન ચક્ર તકનીકના વિકાસના તબક્કાથી સેવા સેવાઓની જોગવાઈમાં વૃદ્ધિના તબક્કા સુધી.

3. પરિપક્વતાનો તબક્કો - સેવાઓના વિકાસના તબક્કાથી માલના છેલ્લા વેચાણની ક્ષણ સુધી.

4. અસ્વીકારનો તબક્કો - ઉત્પાદન છેલ્લે વેચવામાં આવ્યું ત્યારથી છેલ્લી જાણીતી ઉપભોક્તા ઉત્પાદનનો ઉપયોગ પૂર્ણ કરે ત્યાં સુધી.

આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, સેવા સેવાઓના વેચાણમાંથી 70% સુધીની આવક છેલ્લા બે તબક્કામાંથી આવે છે. આ ઘટનાને નીચેના કારણો દ્વારા સમજાવી શકાય છે:

સેવાઓની કિંમતોમાં વધારો કરવાની સંચિત અસર;

સાધનોનું શક્ય આધુનિકીકરણ, એકદમ ઊંચા ભાવે હાથ ધરવામાં આવે છે;

ભૌતિક અને નૈતિક રીતે વયના સાધનો તરીકે વધારાની સેવાઓની જોગવાઈ.

સાધનસામગ્રીની સ્થાપનાની ક્ષણથી કંપની સેવાઓની જોગવાઈથી નફો મેળવવાનું શરૂ કરે છે, અને કંપની છેલ્લા બે તબક્કા દરમિયાન, એટલે કે સાધનસામગ્રીના વેચાણના શિખર પછીના લગભગ બે થી ત્રણ વર્ષ સુધીના નફાના 95% સુધી મેળવે છે. આનું કારણ એ છે કે, જેમ કહેવામાં આવ્યું હતું, કંપનીને આ બે તબક્કા દરમિયાન સેવાઓના વેચાણમાંથી મુખ્ય આવક પ્રાપ્ત થાય છે. આ જોગવાઈઓ ગ્રાફિકલી રજૂ કરી શકાય છે (ફિગ. 4.2 અને 4.3).

ચોખા. 4.2. સંબંધિત સેવાઓની જોગવાઈથી આવક વૃદ્ધિનો ગ્રાફ
સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમ્યાન

ચોખા. 4.3. સંબંધિત સેવાઓ પૂરી પાડવાથી નફામાં વૃદ્ધિનો ગ્રાફ
સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમ્યાન

નીચેના પરિબળો આવકની વૃદ્ધિને પણ પ્રભાવિત કરે છે અને તે મુજબ, આ તબક્કામાં નફો:

ફાજલ ભાગો ખરીદવા માટે વધેલા ખર્ચ;

સાધનોની વધતી ઉંમર સાથે રિપેર ખર્ચમાં વધારો;

તકનીકી કર્મચારીઓને તાલીમ આપવાની જરૂરિયાતને કારણે પૂરી પાડવામાં આવતી સેવાઓ માટેના ભાવમાં વધારો.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ઉત્પાદન જીવન ચક્ર ઘટવાના તબક્કામાં હોય ત્યાં સુધીમાં, સેવા જીવન ચક્ર માત્ર ઝડપી વૃદ્ધિના તબક્કામાં પ્રવેશી રહ્યું હશે. આમ, પ્રથમ એન્ટરપ્રાઇઝ ઉત્પાદનના વેચાણમાંથી સીધો નફો કરે છે, અને પછી (કુશળ સંચાલન સાથે) સંબંધિત સેવાઓના વેચાણમાંથી.

નીચેના કારણો તમને આ તબક્કે નફો કરતા અટકાવી શકે છે:

1. સાધનસામગ્રીના આર્થિક જીવનના અંતે (ખાસ કરીને યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રો-મિકેનિકલ સાધનો માટે) ઉચ્ચ સ્તરના ભંગાણ.

2. ગ્રાહકોને પૂરી પાડવામાં આવતી સેવાઓ માટેના ભાવમાં વધારાની ગેરહાજરીમાં સેવા કર્મચારીઓના વેતનના સ્તરમાં વધારો.

3. નબળી રીતે સંચાલિત ભાગો વિતરણ સિસ્ટમ. સમારકામ કાર્યની નબળી સંસ્થા.

4. સેવા કેન્દ્ર નેટવર્કનું ખોટું સ્થાન.

5. સેવા કર્મચારીઓની કામગીરીમાં બેદરકારીને કારણે થતા નુકસાન.

ચાલો સંબંધિત સેવાઓના જીવન ચક્રના દરેક તબક્કાને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈએ.

1. ઝડપી વૃદ્ધિનો તબક્કો
દરેક કંપની જે તેના ઉત્પાદનને બજારમાં લાવે છે તે ઈચ્છે છે કે તેના ઉત્પાદનના જીવન ચક્રના વિકાસના તબક્કા શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી ચાલે.

સાઉન્ડ સર્વિસ પોલિસી સાથે, આ તબક્કે ઘણા લાભો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઝડપી વૃદ્ધિ દરમિયાન સ્પર્ધાત્મક લાભ મેળવવાની રીતો:

કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સેવાઓ માટે એકદમ આક્રમક કિંમત નીતિનું પાલન કરવું, એટલે કે તેમને એકદમ નીચા સ્તરે જાળવી રાખવું. આ તબક્કે, તમારી સેવાઓ માટે કિંમતો વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. આ તબક્કે સેવાઓના ક્ષેત્રમાં ખોટી કિંમત નિર્ધારણ નીતિ બેકફાયર કરી શકે છે.

અન્ય ઉત્પાદકો કરતાં વધુ લાંબી વોરંટી અવધિ પૂરી પાડવી. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, કંપની એવા તબક્કે મફત વોરંટી સેવા પૂરી પાડે છે જ્યારે સાધનસામગ્રી, એક નિયમ તરીકે, ભાગ્યે જ નિષ્ફળ જાય છે (દેખીતી રીતે, સેવા ખર્ચ પહેલેથી જ સાધનસામગ્રીની કિંમતમાં શામેલ છે). પરંતુ, ઉપભોક્તા અનુસાર, માત્ર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માલને જ લાંબા ગાળાની ગેરંટી આપી શકાય છે, તેથી સપ્લાયર પસંદ કરવાનો મુદ્દો વારંવાર વોરંટી અવધિ જેવા પરિબળના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.

ક્રાઇસ્લર દ્વારા આ પદ્ધતિનો ખૂબ સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. તેણે 7-વર્ષ, 70,000-માઇલ વોરંટી આપીને તેના સ્પર્ધકો પર નોંધપાત્ર ફાયદો મેળવ્યો.

જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે આ તબક્કે એક ભય છે કે સ્વયં તૂટી જશે અને પછી વાત કરવાનો કોઈ અર્થ નથી.

આ તબક્કે, સ્પેરપાર્ટ ઇન્વેન્ટરીના વિતરણ માટે અસરકારક રીતે સંચાલિત સિસ્ટમની મદદથી કંપનીની પ્રતિષ્ઠા જાળવવી જરૂરી છે.

ઉત્પાદનના પછીના સંસ્કરણોમાં ફેરફાર કરવા તેમજ નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવા માટે હાલની માહિતીનો ઉપયોગ કરવા માટે સાધનસામગ્રીના સંચાલન અને ડિઝાઇન સંબંધિત માહિતીનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે આ તબક્કે છે કે મહત્વપૂર્ણ માર્કેટિંગ માહિતીના સ્ત્રોત તરીકે સેવા વિભાગની ભૂમિકા ભાગ્યે જ વધારે પડતી અંદાજ કરી શકાય છે.

ગ્રાહક જરૂરિયાતોની અપેક્ષા સેવા કાર્યકરો માટે તકનીકી તાલીમની જરૂર છે. આવતીકાલે ગ્રાહકોને ગુમાવવા કરતાં આજે સ્ટાફની તાલીમ પર પૈસા ખર્ચવા વધુ સારું છે. પ્રારંભિક ખરીદદારો (ઇનોવેટર્સ) સેવા કાર્યકરોની તકનીકી તાલીમની પ્રશંસા કરશે.

ઇનોવેશન એ સિસ્ટમના અન્ય સભ્યો સમક્ષ ઇનોવેશનના ઉપભોક્તા દ્વારા અપનાવવામાં આવે છે. માર્કેટિંગ વ્યૂહરચનાનો ધ્યેય લક્ષ્ય ગ્રાહકોને નવીનતા માટે પ્રોત્સાહિત કરવાનો છે. જો કંપનીઓ આ લોકો દ્વારા નવા ઉત્પાદનની સ્વીકૃતિ પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, તો અન્ય ગ્રાહકો પર આધાર રાખવાનો કોઈ અર્થ નથી.

સંતુષ્ટ ગ્રાહક તેના મિત્રો અને પરિચિતોને સફળ ખરીદી વિશે જણાવશે. આ રીતે, તમે જાહેરાતની સૌથી અસરકારક અને સસ્તી પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરી શકો છો - અફવાઓ.

આંકડા મુજબ, સંતુષ્ટ ગ્રાહક ત્રણ નજીકના લોકો સાથે સફળ ખરીદીનો આનંદ શેર કરે છે, અને અસંતુષ્ટ ગ્રાહક તેની નિષ્ફળતા વિશે અગિયાર મિત્રોને કહે છે. જો આ અગિયારમાંથી દરેક પોતાના પાડોશીની કમનસીબી વિશે બીજાને કહે છે, તો બિનતરફેણકારી માહિતી ફેલાવનારા લોકોની સંખ્યા અનેક ગણી વધી જાય છે.

2. સંક્રમણ અવધિ
એવા સમયે જ્યારે ઉત્પાદન જીવન ચક્ર ઘટી રહ્યું છે, અને સેવા સેવાઓની જોગવાઈથી થતી આવક તેમની ટોચ પર પહોંચી ગઈ છે અને ઘટવા લાગી છે, સેવાઓની જોગવાઈમાંથી નફો ધીમે ધીમે પરંતુ ચોક્કસપણે વધી રહ્યો છે. જો પ્રથમ તબક્કો સૂત્ર હેઠળ થયો હતો: , તો પછી બીજા તબક્કાનું સૂત્ર: . આ તબક્કે ઉત્પાદનના વેચાણમાંથી આવક ઘટી રહી હોવાથી, અને વેચાણ પછીની સેવા પૂરી પાડવાની આવક હજુ પણ વધી રહી છે, મેનેજમેન્ટને સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે:

શું કિંમતો આપેલ સ્તર પર રાખવી જોઈએ અથવા તે વધારી શકાય છે? એક તરફ, આધુનિક સેવાના ધ્યેયોને ધ્યાનમાં રાખીને, સેવાઓની કિંમતો વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે આ માલના અનુગામી વેચાણને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. પરંતુ, બીજી તરફ, કંપની ખોટમાં કામ કરી શકતી નથી. આ પરિસ્થિતિમાંથી બહાર નીકળવાનો માર્ગ ભાવમાં વાજબી વધારો છે. વાજબી ભાવ વૃદ્ધિ દ્વારા અમારો અર્થ ભાવોમાં વાર્ષિક વધારો થાય છે, જે સંક્રમણ સમયગાળાના અંતથી શરૂ થાય છે અને સેવા જીવન ચક્રના અંત સુધી ચાલુ રહે છે, જ્યારે ભાવમાં વધારો ફુગાવાના દરને વટાવવો અનિચ્છનીય છે. (જો કોઈ કંપની સર્વિસ કોન્ટ્રાક્ટ ઓફર કરતી નથી અથવા સર્વિસ ઑફર દ્વારા તેના ઉત્પાદનોને અલગ પાડતી નથી, તો તે હજી પણ તેના ભાગોની કિંમત નિર્ધારણ વ્યૂહરચના પર સેવા જીવન ચક્ર સિદ્ધાંત લાગુ કરી શકે છે.)

આ તબક્કે, સ્પેરપાર્ટ્સની ઇન્વેન્ટરીઝને સ્પષ્ટપણે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. જો સર્વિસ લાઇફ સાઇકલ કર્વ ઝડપી વૃદ્ધિનો તબક્કો પસાર કરતી વખતે ઇન્વેન્ટરીઝ વધી રહી હોય, તો તેનાથી કંપનીને વધારાની ઇન્વેન્ટરીઝ અને પરિણામે ભવિષ્યમાં નફામાં ઘટાડો થવાનો ભય રહે છે.

1985 માં, ડેટા જનરલના સર્વિસ લોજિસ્ટિક્સ વિભાગે એક નીતિનો અમલ શરૂ કર્યો જે સેવા જીવન ચક્રના પ્રથમ અને બીજા તબક્કામાં સ્પેરપાર્ટ્સના ઉત્પાદનને મર્યાદિત કરે છે. પરિણામે, ત્રણ વર્ષ પછી, ઇન્વેન્ટરીના સ્તરમાં $30 મિલિયનનો ઘટાડો થયો.

3. પરિપક્વતાનો તબક્કો.
જો આપણે સિગાર અથવા વાઇન જેવા માલસામાન વિશે વાત કરતા હતા, તો આપણે કહી શકીએ કે લણણીનો સમય આવી ગયો છે, કારણ કે નફાના આ તબક્કે ઉત્પાદનને સ્પર્ધકોથી બચાવવાના વધતા ખર્ચને કારણે ઉત્પાદન જીવન ચક્ર વળાંક સ્થિર અથવા ઘટી રહ્યો છે. .

સાધનસામગ્રીને ધ્યાનમાં લેતા, એવું કહેવું જોઈએ કે આ તબક્કે સાધનોની નિષ્ફળતાની સૌથી મોટી સંખ્યા છે. જો ઉત્પાદનના એકમ દીઠ આ જથ્થો પૂરતો મોટો છે, તો ઉત્પાદકે સાધનસામગ્રીના વિશ્વસનીય સંચાલનના સમયગાળાને વધારવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

પરિપક્વતાના તબક્કાનો પ્રારંભિક તબક્કો વિવિધ પ્રકારની સેવા ડિસ્કાઉન્ટ ઓફર કરવાનો સારો સમય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વપરાયેલી કાર માટે કાર ડીલરો દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતા સર્વિસ કોન્ટ્રાક્ટની ખૂબ માંગ છે.

એક નિયમ તરીકે, આ તબક્કે કંપની પહેલેથી જ સાધનોના આધુનિકીકરણ માટે સેવાઓ પ્રદાન કરવાનું શરૂ કરે છે. આધુનિકીકરણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જો:

ઉત્પાદન ગ્રાહકોમાં લોકપ્રિય છે, અને તેઓ તેને બદલવા માંગતા નથી.

સાધનોની નિષ્ફળતાનું ઉચ્ચ સ્તર.

4. ઘટાડો સ્ટેજ
જ્યારે કોઈ ઉત્પાદન તેના જીવન ચક્રના અંત સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પેઢીને સેવાઓ પ્રદાન કરીને નફો કરવા માટે હજુ પણ સમય છે. માલનું ઉત્પાદન વ્યવહારીક રીતે અદૃશ્ય થઈ રહ્યું હોવાથી, ઘણી વાર ઘણી કંપનીઓ સેવાઓની જોગવાઈ દ્વારા આવક પેદા કરવાની સંભાવના વિશે ભૂલી જાય છે. પરંતુ, આંકડા અનુસાર, વેચવામાં આવેલા 50% જેટલા સાધનો હજુ પણ ઉપયોગમાં હોઈ શકે છે. આ તબક્કે, સાધનોના આધુનિકીકરણ માટે પૂરતી તકો છે.

જો, ઘટાડાના તબક્કે, ઉત્પાદક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સ્તરની સેવા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે, તો પછી તેને ક્લાયંટની નજરમાં નિર્વિવાદ લાભ પ્રાપ્ત થશે. ભવિષ્યમાં, ગ્રાહક કયા ઉત્પાદકના સાધનો ખરીદવા તે વિશે બે વાર વિચારશે નહીં.

તેથી, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ: સેવા જીવન ચક્રના દરેક તબક્કે, કંપની ચોક્કસ સમસ્યાઓનો સામનો કરે છે, પરંતુ તે જ સમયે, નફો કરવાની નવી તકો ખુલે છે. ઉદ્યોગ પર આધાર રાખીને, જીવન ચક્રના દરેક તબક્કાની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. દાખ્લા તરીકે:

ઝડપી વૃદ્ધિનો તબક્કો. આ તબક્કે, ઉત્પાદન ખામીને કારણે ઉત્પાદનમાં તકનીકી સમસ્યાઓના કિસ્સામાં ઉત્પાદનમાં શક્ય સુધારાઓ કરવા માટે સેવા વિભાગે ઉત્પાદક સાથે નજીકથી કામ કરવું જોઈએ.

સંક્રમણ સમયગાળો. આ તબક્કે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ફાજલ ભાગો સાથે ઓવરસ્ટોકિંગ ટાળવું. ફાજલ ભાગો માટે ઉભરતી જરૂરિયાતોનું સ્પષ્ટપણે નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

પરિપક્વતાનો તબક્કો. આ તબક્કે, તમે પૂરી પાડવામાં આવતી સેવાઓના નવા પ્રકારો વિકસાવીને નફો કરી શકો છો.

ઘટાડો સ્ટેજ. જ્યારે મેનેજરની નજરમાં, ગ્રાહક ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે અલગ દૃષ્ટિકોણથી જુએ છે. તમે ક્લાયન્ટને એક સ્થિતિમાં મૂકી શકતા નથી.

સંબંધિત સેવાઓ વિકસાવવાની સુવિધાઓ

સેવા એવી ન હોવી જોઈએ જે તમને છેલ્લી ઘડીએ યાદ આવે. આ માર્કેટિંગ પ્રોજેક્ટનો એક ભાગ છે. જ્યાં સુધી તેની જાળવણી પર વિચાર કરવામાં ન આવે અને કાર્ય કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી તમે ઉત્પાદનને રિલીઝ કરી શકતા નથી. એ નોંધવું જોઇએ કે ઉત્પાદન વિકાસની શરૂઆતથી વેચાણ અને વેચાણ પછીની સેવા કાર્યોને જોડવાની ઇચ્છા હાઇ-ટેક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદકો માટે અનન્ય નથી.

પ્રારંભિક ડિઝાઇન તબક્કે સહયોગ એન્જિનિયરિંગ, ઉત્પાદન, માર્કેટિંગ અને સેવાને એકસાથે લાવે છે. ઉત્પાદનને વિકસાવવાની મંજૂરી આપતા પહેલા, આ દરેક કાર્યાત્મક સેવાઓએ ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે ભાવિ ઉત્પાદન લાયકાત ધરાવતા નિષ્ણાતોના હાથમાં આવશે અને જરૂરી સંસાધનો પૂરા પાડવામાં આવશે. સ્વાભાવિક રીતે, એન્જિનિયર માટે તેની જાળવણી વિશે વિચાર્યા વિના ઉત્પાદન ડિઝાઇન કરવાનું સરળ છે; જો તે વધુ આગળ જોતો નથી, તો તે તેને સસ્તું પણ લાગે છે. જો કે, આ કેસથી દૂર છે. ઘણી વાર, ઉત્પાદનને વેક્યૂમમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે ઇજનેરોની કાલ્પનિક છે જેઓ ટેક્નોલોજીને પ્રેમ કરે છે પરંતુ તેમની કંપનીના ઉત્પાદનનો જીવંત ગ્રાહક ક્યારેય જોયો નથી.

ઘણી કંપનીઓ સેવાની સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના ઉત્પાદન બનાવે છે અને તેને બજારમાં ફેંકી દે છે. તેઓ ટૂંક સમયમાં શોધે છે કે ઉત્પાદનની જાળવણીની કિંમત પ્રતિબંધિત છે, અને તેઓ સમગ્ર પ્રોજેક્ટને નકારી કાઢે છે.

ઉત્પાદન બજારમાં દેખાય તે પહેલાં સેવા સંબંધિત તમામ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવું આવશ્યક છે, એટલે કે:

શું સેવા કર્મચારીઓ પૂરતી લાયકાત ધરાવે છે?

શું સેવાના પ્રતિનિધિઓ માટે તાલીમનું આયોજન કરવું જરૂરી છે અને શું વધારાના કર્મચારીઓને નોકરીએ રાખવા જોઈએ?

શું સેવા કર્મચારીઓના વ્યાવસાયિક અભિગમમાં કોઈ ખામીઓ છે કે જેના માટે નવું ઉત્પાદન ખૂબ જટિલ લાગશે?

શું વિશેષ જાળવણીની જરૂરિયાત ઘટાડવા ઉત્પાદનમાં વધારાના એકમો બનાવવાની જરૂર છે?

ઘણી વાર, ઘણી કંપનીઓ ઉપયોગની સરળતા પર કામ કરવા માટે પરીક્ષણ કેન્દ્રમાં ઉત્પાદન મોકલે છે. આ કેન્દ્રમાં, વિશેષ તાલીમ વિનાના લોકો ઉત્પાદન સાથેની સૂચનાઓ વાંચે છે, માર્ગદર્શિકાનો અભ્યાસ કરે છે અને નવા મશીનો કેવી રીતે ચલાવવા તે શીખે છે. આ બધું એન્જિનિયરો અને નિષ્ણાતોની દેખરેખ હેઠળ કરવામાં આવે છે. હાથ ધરવામાં આવેલ કાર્ય ઉત્પાદનના અંતિમ ફેરફાર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

પ્રખ્યાત કંપની કોમાત્સુ તેના સંખ્યાબંધ મોડેલોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક્સનો ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરે છે. માર્કેટિંગ મેનેજરોમાંથી એક દ્વારા કારણો સમજાવવામાં આવ્યા હતા: .

કેટલીકવાર, સેવાની જરૂરિયાતોને ઓળખવા માટે, નવા ઉત્પાદનને તબક્કાવાર બજારમાં રજૂ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે દેશના 5 મોટા શહેરોમાં.

વેચાણ પછીની સેવાઓનું ઉત્પાદન ઉત્પાદનના સમગ્ર જીવન દરમિયાન અને અસંખ્ય સંસ્થાઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે. સેવા નીતિ વિકસાવતી વખતે, આયુષ્યની આ વિભાવનાને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે અને, ખાસ કરીને, કંપનીની બહારના મધ્યસ્થીઓને શોધવાનું ભૂલશો નહીં કે જેઓ જૂના સાધનોની જાળવણીનું કાર્ય કરશે.

ફ્રેન્ચ અર્થશાસ્ત્રી હર્વે મેટ તારણ આપે છે કે સેવાઓનો વિકાસ માલસામાનના કુલ પુરવઠાના માળખામાં થવો જોઈએ, જે દરમિયાન વ્યૂહરચના અને રોકાણ આયોજનની વ્યાખ્યા ત્રણ પરિમાણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે: તકનીકી, અમૂર્ત અને સમય.

એકીકૃત પુરવઠા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના વિકાસને ગ્રાફિકલી રીતે રજૂ કરી શકાય છે (જુઓ. આકૃતિ 4.4).

ડાયાગ્રામની સમજૂતી

પ્રક્રિયાના મુખ્ય તબક્કાઓ
નવા પ્રકારના ઉત્પાદનના વિકાસ માટે 0 એ પ્રારંભિક બિંદુ છે.
સ્ટેજ 1 - સેવા ઓફરનો વિકાસ અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
સ્ટેજ 2 - સેવા ઓફરનો વિકાસ અને તેના અમલીકરણ માટેની પ્રક્રિયા.
સ્ટેજ 3 - એકીકૃત ઉત્પાદન વિકાસ: વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને મિશ્ર સેવાઓ.
સ્ટેજ 4 - સમય જતાં ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના સિદ્ધાંતોની સ્થાપના.
સ્ટેજ 5 - તેના ઉપયોગના સમયગાળા દરમિયાન વાસ્તવિક અમલમાં પ્રોડક્ટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમનું નિર્ધારણ.
સ્ટેજ 6 - તેના જીવન દરમિયાન ઉત્પાદનની જાળવણીનું સંચાલન કરવા માટેની સિસ્ટમને વ્યાખ્યાયિત કરવી.
સ્ટેજ 7 - ઉપયોગી કાર્યના કુલ પુરવઠા માટે એકીકૃત મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમની સ્થાપના.

પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ વચ્ચે જોડાણોનો વંશવેલો સ્થાપિત કરવો
કોમ્યુનિકેશન 0-1. વાસ્તવિક અમલીકરણમાં માલના તકનીકી અને ઔદ્યોગિક વિકાસનું સ્પષ્ટીકરણ.
કોમ્યુનિકેશન 0-2. વ્યાપારી અને ઔદ્યોગિક મિશ્ર સેવા વિકાસ માટે સ્પષ્ટીકરણ.
કોમ્યુનિકેશન 0-4. સમય જતાં સપ્લાય મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમના વિકાસ માટે સ્પષ્ટીકરણ.
સંદેશાવ્યવહાર ૦૨૮૨-૨૪૨૪૨૬૫. ઉત્પાદન જાળવણીના વોલ્યુમ અને ગુણવત્તા માટેની જરૂરિયાતોનું નિવેદન.

ચોખા. 4.4. તબક્કાઓ અને જોડાણો કે જે પ્રક્રિયામાં સામેલ થવાની જરૂર છે
એકીકૃત નિયમન પ્રણાલીનો વિકાસ,
ઉપયોગી કાર્યના કુલ પુરવઠા તરીકે સમજાય છે

કોમ્યુનિકેશન 2-3. સેવાના લક્ષ્યો અને મર્યાદાઓ સાથે ઉત્પાદનોને અનુકૂલિત કરવા માટેની જરૂરિયાતોનું નિવેદન.
કોમ્યુનિકેશન 1-5. સમયાંતરે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનની તકનીકી અવરોધોની રૂપરેખા.
કોમ્યુનિકેશન 4-5. ઉત્પાદનના જીવનકાળનું નિર્ધારણ.
સંચાર 4-6. સેવા જીવનનું નિર્ધારણ.
કોમ્યુનિકેશન 3-5. મિશ્ર સેવા સ્પષ્ટીકરણ કે જે સમયાંતરે સેવા વ્યવસ્થાપનમાં ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
કોમ્યુનિકેશન 3-6. તકનીકી અને ઔદ્યોગિક સ્પષ્ટીકરણો કે જે સમય જતાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
કોમ્યુનિકેશન 3-7. સંકુલની ચોક્કસ મર્યાદાઓનું નિવેદન જે સમય જતાં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.
કોમ્યુનિકેશન 5-7. એકીકૃત સપ્લાય મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમની સ્થાપનામાં યોગદાન.

આમ, સેવા નીતિ આયોજન વાસ્તવિક અમલીકરણમાં ઉત્પાદનના વિકાસ સાથે સમાંતર રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

જ્યારે સર્વિસ ઑફરિંગ પ્લાનિંગમાં પ્રોડક્ટને સેવાના ઉદ્દેશ્યો અને અવરોધોને અનુરૂપ બનાવવાની જરૂરિયાતોને ઓળખવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન વિકાસ ચોક્કસ જાળવણી જરૂરિયાતોને પણ ઓળખે છે. એટલે કે, આદર્શ રીતે, સેવાઓના પુરવઠાનું નિયમન વાસ્તવિક અમલીકરણમાં માલના પુરવઠાના નિયમન સાથે અસ્પષ્ટ રીતે જોડાયેલું હોવું જોઈએ. પુરવઠાના આ વિવિધ પાસાઓની આંતરસંબંધિત વિકાસ પ્રક્રિયાઓનું સંકલિત નિયમન, ત્રણ પ્રસ્તાવિત પરિમાણો (ટેક્નોલોજીકલ, અમૂર્ત અને અસ્થાયી) ને ધ્યાનમાં લઈને હાથ ધરવામાં આવે છે, તે જરૂરી ઉત્પાદનની રચનાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ટેકનોલોજી અને સેવાના આંતરછેદ પર ઉત્પાદન વિકાસ

પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, નવા ઉત્પાદનોનું આયોજન અને વિકાસ, એક નિયમ તરીકે, ઉત્પાદન અને વ્યાપારી પ્રવૃત્તિઓના જટિલ સંયોજનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, કારણ કે તેમાં ઘણી એક સાથે પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:

તકનીકી સંશોધન પ્રોજેક્ટ્સનું મૂલ્યાંકન;

બજાર તકો ઓળખવા;

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની શરતો નક્કી કરવી.

સામાન્ય રીતે, પ્રોડક્ટ્સ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ વિકલ્પોના એક સાથે વિકાસને સામાન્ય રીતે ઝડપી સમય-થી-માર્કેટ હાંસલ કરવાની શ્રેષ્ઠ રીતો પૈકીની એક તરીકે જોવામાં આવે છે. આ નવો વલણ એકીકૃત ઉત્પાદન વિકાસનો અભ્યાસ કરતા સ્પર્ધાત્મક જાપાનીઝ સાહસોના યુરોપિયન અને અમેરિકન કંપનીઓ પરના દબાણનું પરિણામ છે.

મિશ્ર સેવાઓ સુધી વિસ્તૃત, આ અભિગમ ઉત્પાદનના વિકાસ, તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને તેના ભાવિ ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલી સેવાઓના સમૂહને, તેના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન સંકલન કરવાની નવી રીતો શોધવા દબાણ કરે છે.

આફ્ટરમાર્કેટ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય સ્પર્ધાત્મક ફાયદાઓમાંનો એક એ સાધનોની ડિઝાઇન છે જે યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા હાઇડ્રોલિક મોડ્યુલ્સના ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટ તેમજ ઓટો ડાયગ્નોસ્ટિક સિસ્ટમ્સના એકીકરણ માટે પરવાનગી આપે છે.

નવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના વિકાસ માટે વિવિધ વૈકલ્પિક સેવા અને જાળવણી નીતિઓનું મૂલ્યાંકન જરૂરી છે. પરંતુ નિર્ણયો ફક્ત તકનીકી શ્રેષ્ઠતા અથવા કાર્યક્ષમતાના માપદંડ પર આધારિત હોઈ શકતા નથી; તેઓ આર્થિક રીતે પણ ન્યાયી હોવા જોઈએ. તેથી, અંદાજિત નફાકારકતા અને ખર્ચ ચોક્કસ તકનીકી ઉકેલ પસંદ કરવાના માપદંડોમાં દેખાવા જોઈએ. આ ખ્યાલ ચોક્કસપણે ગ્રાહકોની ઇચ્છાઓને ધ્યાનમાં લેવાનું પરિણામ છે, જે ઉત્પાદકો ઉત્પાદનના ભૌતિક જીવનના તમામ તબક્કાઓને ધ્યાનમાં લે અને તેના વિકાસ દરમિયાન પણ, તેની તકનીકી ક્ષમતાઓનું સ્તર નક્કી કરે, તેમજ સેવાઓનો સમૂહ જે તેની કામગીરી સાથે હોવો જોઈએ.

રોજર્સ બક, IBM ના ભૂતપૂર્વ વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ: .

આ અભિગમ, માળખાની અંદર હાથ ધરવામાં આવે છે, તે આર્થિક વિશ્લેષણને વધુ ગહન બનાવવા તરફ દોરી જાય છે અને અમને ખ્યાલનો સંપર્ક કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેને ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલા ખર્ચના સરવાળા તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે, તેના વિકાસથી તેના વિનાશ સુધી (અંગ્રેજી જીવન ચક્ર ખર્ચ - LCC). આમ, ઉત્પાદન વિકાસ અને ઉત્પાદન દરમિયાન વેચાણ પછીની સેવાની કિંમતને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

1976 માં પાછા, બજેટ કમિશને આયોજિત જીવન ચક્ર ખર્ચના આધારે સાધન પસંદગીના મોડલના ઉપયોગ પર આધારિત યુએસ ગવર્નમેન્ટ પ્રોક્યોરમેન્ટ સર્વિસ માટે નવી પ્રક્રિયાની દરખાસ્ત કરી. 1977 માં, ઉર્જા સંકટની ઊંચાઈએ, કાર્ટર એડમિનિસ્ટ્રેશને ઊર્જા વિભાગના આશ્રય હેઠળ હાથ ધરવામાં આવેલા બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં જીવન ખર્ચના ખ્યાલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરી. આ કિસ્સામાં, જીવન-ચક્રના ખર્ચને ઈંધણ અને વીજળીના વપરાશના ખર્ચ સહિત તેના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન બિલ્ડિંગની ખરીદી, સંચાલન અને જાળવણીની કુલ કિંમત તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી હતી. આ પદ્ધતિ, જે વ્યવસ્થિત ખર્ચ અંદાજ પર કેન્દ્રિત છે, તેણે તમામ પ્રસ્તાવિત પ્રોજેક્ટ વિકલ્પોમાં ખર્ચની તુલના કરવાનું શક્ય બનાવ્યું.

શિપિંગ ખર્ચ સામાન્ય રીતે કોમ્પ્યુટરની વેચાણ કિંમતના માત્ર 2% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, અને ઇલેક્ટ્રોનિક શસ્ત્રો સિસ્ટમ માટે વેચાણ પછીના જાળવણી ખર્ચ કુલ ઉત્પાદન અને સંચાલન ખર્ચના 60% કરતાં વધી શકે છે.

હાલમાં, ઘણીવાર એવું બને છે કે માઇક્રોકોમ્પ્યુટરની જાળવણી માટે વાર્ષિક ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાને નવી પ્રોડક્ટની વેચાણ કિંમતના 10% જેટલો ખર્ચ થાય છે (કોષ્ટક 4.1 જુઓ).

ઓપરેશનની અંદાજિત કિંમત ઉપરાંત, ઉત્પાદનના વિકાસમાં સેવાની ઇચ્છિત ગુણવત્તા અને તેના ઉદ્દેશ્યો પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

80 ના દાયકામાં નેશનલ ફ્રેન્ચ રેલ્વે કંપનીના આદેશથી, કાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી, જેનું જાળવણી કારને જાળવવા માટે સ્થાનિક રિપેર શોપ્સ પર આધાર રાખે છે, જેના કારણે સંખ્યાબંધ કામગીરી માટે લવચીક રિપેર શેડ્યૂલનો આશરો લેવાનું શક્ય બન્યું હતું જે અગાઉ વિશિષ્ટ રીતે કરવામાં આવી હતી. સેન્ટ્રલ ડેપો અને કારના લાંબા ડાઉનટાઇમની જરૂર છે. ઉલ્લેખિત પરિણામો એ હકીકતને કારણે પ્રાપ્ત થયા હતા કે ઉત્પાદનના વિકાસની શરૂઆતથી જ, વેચાણની બાજુથી વધેલી આવશ્યકતાઓ (સેવાનું સ્પર્ધાત્મક સ્તર) અને તેની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા (ઉચ્ચ સ્તરની સેવાની ગુણવત્તા જાળવવા) માટે કડક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવી હતી. એકાઉન્ટ, અને તે પણ માત્ર જથ્થાના વેચાણ કિંમત પર જ નહીં, પણ કારના સમગ્ર અપેક્ષિત સર્વિસ લાઇફ પરના સંચાલન ખર્ચ અને તેનાથી થતી આવકના ગુણોત્તર પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને કારણે.

મોડ્યુલર રીતે ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના બે પરિમાણો છે. એક તરફ, સાધનસામગ્રીના સમારકામના સમયમાં સંભવિત ઘટાડાનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. બીજી બાજુ, મોડ્યુલ રિપ્લેસમેન્ટના આધારે સેવાની નફાકારકતાના સ્તરની તુલના પરંપરાગત સિસ્ટમની નફાકારકતાના સ્તર સાથે કરવી જરૂરી છે જેમાં ઑન-સાઇટ સાધનો રિપેરનો સમાવેશ થાય છે.

1970 માં યુએસએમાં, મોડ્યુલર (બ્લોક) ડિઝાઇનવાળા એન્જિનો કાર્યરત કરવામાં આવ્યા હતા. આ ડિઝાઇને ઓપરેટિંગ શરતો હેઠળ, નિષ્ફળ અથવા એસેમ્બલીઝ તેમજ ઓપરેટિંગ સમય મર્યાદા ધરાવતા ભાગોને ઝડપથી બદલવાનું શક્ય બનાવ્યું. આ એન્જિનોના મુખ્ય ઘટકો એ મોડ્યુલ છે જે જમીન પર બદલી શકાય તેવા છે. આ મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મોએ પ્રોસેસિંગ શોપમાં નહીં, પરંતુ ક્ષેત્રમાં જાળવણી કામગીરી હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવ્યું. જાળવણીના વિકેન્દ્રીકરણ, બદલામાં, પુનઃસ્થાપન કાર્ય માટેના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવાનું શક્ય બનાવ્યું અને, આ સંદર્ભે, ફાજલ એન્જિનોની સંખ્યા અને પરિવહન ખર્ચમાં ઘટાડો.

મોડ્યુલર ડિઝાઇનની રજૂઆતથી ઓપરેશનમાં એન્જિનોની કાર્યકારી મૂડીને 2 ગણાથી વધુ ઘટાડવાનું શક્ય બન્યું. ઓપરેટીંગ એરક્રાફ્ટ એન્જિનોની આર્થિક કાર્યક્ષમતા 25-40% વધી છે.

સુસંગતતા સમસ્યા મુખ્યત્વે ત્યારે ઊભી થાય છે જ્યારે તે માહિતી, ઓફિસ અને કેટલીકવાર ઔદ્યોગિક સાધનોની વાત આવે છે. આપણે એ હકીકતને ગુમાવવી જોઈએ નહીં કે, હાર્ડવેર સુસંગતતાને આભારી, એક આક્રમક સેવા નીતિ અમને સ્પર્ધાત્મક કંપનીઓથી નવા ક્ષેત્રો પર વિજય મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. છેવટે, એક ઉપકરણ કે જે હરીફ કંપનીઓના ઉપકરણો સાથે સુસંગત છે તે ઉપકરણ સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરી શકાય છે, જેની જાળવણી આ કંપની દ્વારા સંપૂર્ણપણે કરી શકાય છે; આનો આભાર, તેણી ક્લાયંટની નજરમાં વિશેષાધિકૃત પદ પર કબજો કરશે.

કોષ્ટક 4.1. 10-વર્ષના સમયગાળામાં સાધનોની કુલ કિંમતની રચનાનું ઉદાહરણ, %

ભાવિ નવીનીકરણ અથવા નવીનીકરણની તકો પણ જાળવણી અને ઉત્પાદન ડિઝાઇનના આંતરછેદ પર રહેલી છે. સાધનસામગ્રીનું નવીનીકરણ એ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન જેવું જ મુખ્ય કાર્ય છે. આ કિસ્સામાં, કાચો માલ એ પહેલેથી જ ઉત્પાદિત ઉત્પાદન છે જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ હજુ પણ કેટલીક સંભવિતતા જાળવી રાખે છે; સાધનો સંપૂર્ણપણે તોડી નાખવામાં આવે છે અને પછી પહેરેલા ભાગો અને એસેમ્બલીઓને બદલ્યા અથવા પુનઃસ્થાપિત કર્યા પછી ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. આ ઓપરેશન પછી, સાધનસામગ્રીમાં નવા સાધનોની સરખામણીમાં કાર્યક્ષમતા હોવી જોઈએ. સાધનસામગ્રીનું પુનઃનિર્માણ એ તદ્દન નફાકારક વ્યવસાય બની શકે છે, કારણ કે એટીટી જેવી કંપનીઓ, જે ટેલિકોમ્યુનિકેશન સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે અને પ્રેટ એન્ડ વ્હીટની, જે એરક્રાફ્ટ એન્જિનનું ઉત્પાદન કરે છે, પરંપરાગત વેચાણ પછીની સેવા સાથે પુનર્નિર્માણ કેન્દ્રો બનાવવાનું શરૂ કર્યું છે. કેટલાક અંદાજો દ્વારા, પુનઃઉત્પાદન સાધનોને સમાન પ્રકારનું નવું ઉત્પાદન બનાવવા માટે પાંચમા ભાગની ઉર્જા અને દસમા ભાગની જરૂર પડે છે. પૃથ્વીના આંતરિક ભાગ અને પર્યાવરણની સ્થિતિના અવક્ષયને ધ્યાનમાં લેતા, તેના પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે સમાજના વિકાસના હાલના તબક્કે, તેના સંપૂર્ણ પુનઃસ્થાપનની સંભાવનાની અપેક્ષા સાથે ઉત્પાદનો વિકસાવવા જોઈએ. પરંતુ મુખ્ય પ્રશ્ન હજી પણ નીચેનો છે: જ્યારે કોઈ ઔદ્યોગિક કંપનીએ આ સાધનસામગ્રી વેચવાનું શરૂ કરીને બજારમાં વધુ કે ઓછા પ્રમાણમાં નિપુણતા પ્રાપ્ત કરી હોય, ત્યારે તેના માટે વધુ રસ શું છે - લગભગ સમાન તકનીકી લાક્ષણિકતાઓવાળા નવા ઉપકરણોનું ઉત્પાદન કરવું અથવા જૂના ઉપકરણોને પુનઃસ્થાપિત કરવા. ?

ભવિષ્યના આધુનિકીકરણ માટેની શક્યતાઓ. ઉદ્યોગમાં શ્રમ ઉત્પાદકતાના ઊંચા દરને સુનિશ્ચિત કરતી મુખ્ય શરતોમાંની એક તકનીકી સાધનોના કાફલામાં સતત સુધારો છે. આ મુખ્યત્વે જૂના ઉપકરણોને નવા, આધુનિક સાધનો સાથે બદલીને પ્રાપ્ત થાય છે. જો કે, બધા અપ્રચલિત સાધનોને નવા સાથે બદલવું હંમેશા શક્ય નથી. આવા રિપ્લેસમેન્ટ હંમેશા આર્થિક રીતે વાજબી નથી. મોટે ભાગે, વ્યક્તિગત તત્વો અને મિકેનિઝમ્સના ડિઝાઇન ફેરફારો દ્વારા અથવા મોટા ખર્ચની જરૂર ન હોય તેવા કેટલાક મિકેનિઝમ્સ ઉમેરીને, જૂના ઉપકરણોને તકનીકી અને ઓપરેશનલ ગુણો સાથે પ્રદાન કરી શકાય છે જે તેને નવા, આધુનિક સાધનો કરતાં ઓછી ઉત્પાદન અસર સાથે ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે. આ પ્રકારની સાધનસામગ્રી સુધારણા, જેને આધુનિકીકરણ કહેવાય છે, આખરે સમારકામ જેવા જ ધ્યેયને અનુસરે છે - હાલના સાધનોના અસરકારક ઉપયોગને વધારવા માટે. સમારકામ દ્વારા, સાધનસામગ્રીના ભૌતિક વસ્ત્રો અને આંસુના પરિણામો દૂર કરવામાં આવે છે, જ્યારે આધુનિકીકરણ તેની અપ્રચલિતતાને વળતર આપે છે.

અગાઉ ઉત્પાદિત સાધનોની તુલનામાં, આધુનિક સાધનોમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને સચોટતા, વધુ વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું હોય છે, ઓછા શ્રમ-સઘન અને જાળવણી માટે સલામત હોય છે, અને ઓછા સંચાલન ખર્ચની જરૂર હોય છે. આધુનિકીકરણ દ્વારા સમાન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા જોઈએ.

પ્રવૃત્તિઓ કે જે સાધનસામગ્રીની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, એટલે કે તેની વિશ્વસનીયતા, ટકાઉપણું અને જાળવણીમાં વધારો કરે છે, તેને ઘણીવાર રિપેર આધુનિકીકરણ કહેવામાં આવે છે; અને આધુનિકીકરણના અન્ય ક્ષેત્રો (વધતી ઝડપ, શક્તિ, કઠોરતા, કંપન પ્રતિકાર અને ચોકસાઈ, કાર્ય ચક્રનું ઓટોમેશન) સંબંધિત પગલાં - તકનીકી આધુનિકીકરણ.

સૌથી અસરકારક એ વ્યાપક આધુનિકીકરણ છે, જેના પરિણામે આધુનિક સાધનોના તમામ તકનીકી, આર્થિક અને ઓપરેશનલ સૂચકાંકો આધુનિક સ્તરે પહોંચે છે. જો કે, જ્યારે ચોક્કસ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ફક્ત વ્યક્તિગત સાધનોના પરિમાણોને સુધારવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે તે ઘણીવાર ફક્ત આંશિક આધુનિકીકરણ સુધી મર્યાદિત હોય છે.

આધુનિકીકરણના કાર્યમાં સાધનસામગ્રીના માળખાકીય ફેરફારોનો પણ સમાવેશ થાય છે જેનો ઉદ્દેશ્ય સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરવા માટે તે કાર્ય કરવા માટે કે જેના માટે તેનો હેતુ ન હતો, અથવા કામ જે આ પ્રકારના સાધનો માટે સામાન્ય રીતે અસામાન્ય છે. ઉપકરણોમાં આ પ્રકારના ડિઝાઇન ફેરફારોને નીચેના ત્રણ જૂથોમાં જોડી શકાય છે, જે આધુનિકીકરણના વધારાના ક્ષેત્રોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે:

1. તકનીકી ક્ષમતાઓનું વિસ્તરણ.

2. વિશેષતા.

3. તકનીકી હેતુમાં ફેરફાર.

આ ડિઝાઇન ફેરફારો પણ સાધનોના અસરકારક ઉપયોગને વિસ્તારવાનું શક્ય બનાવે છે, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જેમ કે વિશેષતા, તેની ઉત્પાદકતામાં પણ નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

માત્ર અપ્રચલિત સાધનો જ નહીં, જેનું ઉત્પાદન બંધ કરવામાં આવ્યું છે, ઓપરેશન દરમિયાન ડિઝાઇન સુધારણાઓમાંથી પસાર થાય છે. પ્રમાણમાં નવા સાધનો ઘણીવાર ચોક્કસ ડિઝાઇન ફેરફારોને આધીન હોય છે. આધુનિક સાધનોનું આવા આધુનિકીકરણ સામાન્ય રીતે રિપેર કર્મચારીઓની પહેલ પર હાથ ધરવામાં આવે છે જેથી વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે ઓપરેશન દરમિયાન ઓળખાયેલી ચોક્કસ ડિઝાઇન ખામીઓને દૂર કરી શકાય.

મુખ્ય સમારકામ સાથે સાધનસામગ્રીના આધુનિકીકરણના કાર્યને જોડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ તમને ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસમેનટલિંગના કામ સાથે સંકળાયેલા બિનજરૂરી ખર્ચને ટાળવા માટે પરવાનગી આપે છે, વધુમાં, તે ફાયદાકારક છે કારણ કે કેટલાક ભાગો અથવા મિકેનિઝમ્સ કે જે ઘસારો અને આંસુને કારણે મોટા ઓવરઓલ દરમિયાન બદલવાની જરૂર હતી તે આ કિસ્સામાં ભાગો અથવા મિકેનિઝમ્સ સાથે બદલવામાં આવે છે; આધુનિકીકરણ પ્રોજેક્ટ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ નવી ડિઝાઇન.

સાધનસામગ્રીનું આંશિક આધુનિકીકરણ તેની જાળવણીક્ષમતા વધારવા માટે પણ હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે, નિષ્ફળતા અથવા નુકસાનના કારણોને રોકવા અને શોધવા માટે અને સમારકામ અને જાળવણી દ્વારા તેમના પરિણામોને દૂર કરવા માટે સાધનોના અનુકૂલનમાં સુધારો કરવો. વધેલી જાળવણીક્ષમતા આના દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે:

વ્યક્તિગત સાધનોની મિકેનિઝમ્સમાં ડિઝાઇનમાં ફેરફાર થાય છે, જેના પરિણામે ભાગોના સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે વધુ સુલભતા થાય છે. વિદ્યુત સાધનો, વિદ્યુત સંદેશાવ્યવહાર વગેરેના ભાગો અને મિકેનિઝમ્સને તોડી પાડવાનું અને ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ અને સુવિધાયુક્ત છે;

તેમની સમારકામ પ્રક્રિયા માટે તકનીકી પાયા અને ભાગોનું નિર્માણ અને સંરક્ષણ;

એમ્બેડિંગ સલામતી અને લોકીંગ ઉપકરણો અને ડાયગ્નોસ્ટિક સેન્સર્સ;

વિવિધ વસ્ત્રો વળતર પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ;

ભાગો અને એસેમ્બલીઓનું એકીકરણ.

આધુનિકીકરણની આર્થિક કાર્યક્ષમતા નીચેના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકોના સંયોજન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:

આધુનિકીકરણના પરિણામે સાધનોની ઉત્પાદકતામાં વધારો;

આધુનિકીકરણ ખર્ચ;

આધુનિકીકરણ પછી ઓપરેટિંગ ખર્ચ પર બચત;

વળતરનો સમયગાળો.

સાધનસામગ્રીના આધુનિકીકરણ દ્વારા, ઓછી કિંમતે તેના હાલના કાફલાની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાની ક્ષમતા અને તેનું ઝડપી વળતર એ વિદેશમાં મોટા મશીન-બિલ્ડિંગ સાહસોમાં આ કાર્ય પર નોંધપાત્ર ધ્યાન આપવાનું કારણ છે. આમ, રેનો પ્લાન્ટમાં, સમારકામના કામના સંદર્ભમાં સાધનોનું આધુનિકીકરણ તેમના કુલ જથ્થાના લગભગ 25% જેટલું છે.

બાંયધરીકૃત વિશ્વસનીયતાના સ્તરનું નિર્ધારણ. આ સમસ્યાનો સૌપ્રથમ તે ઉદ્યોગોમાં અભ્યાસ કરવાનું શરૂ થયું જેમાં, ગ્રાહકો સાથે કરાર પૂર્ણ કરતી વખતે, અકસ્માત-મુક્ત કામગીરીના સરેરાશ સમયને લગતી ચોક્કસ જવાબદારીઓ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે; આ મુખ્યત્વે શસ્ત્રો અને વિમાનોનું ઉત્પાદન છે.

અમે ગણતરી કરેલ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાના સ્તરને નિર્ધારિત કરવા વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, એટલે કે સમયના એકમ દીઠ નિષ્ફળતાઓની સંખ્યા. એક તરફ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટેના પ્રયત્નો સામાન્ય રીતે તેની કામગીરીની વિશ્વસનીયતા વધારવાનું લક્ષ્ય ધરાવે છે. બીજી તરફ, વેચાણ પછીની સેવા ઔદ્યોગિક સાહસો માટે વધુને વધુ આવકનું સાધન બની રહી છે. વધુમાં, ખૂબ ઊંચા સ્તરની વિશ્વસનીયતા હાંસલ કરવાની ઇચ્છા ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, ખાસ કરીને ખરીદેલી કાચી સામગ્રી અને ઘટકોના વિકાસ અને ખર્ચમાં; આમ, ઉત્પાદનનું આકર્ષણ ઘટી શકે છે. આ વિરોધાભાસોને ઉકેલવા માટે, બે ખ્યાલોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે: ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને નિવારક જાળવણી. એવું માનવામાં આવે છે કે સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે ભાગો ઘસાઈ જાય છે, પરંતુ તેમના વસ્ત્રોને શક્ય તેટલું શ્રેષ્ઠ આયોજન કરવાની જરૂર છે. નિવારક જાળવણી પર આધારિત સેવા નીતિમાં સાધન તૂટી જાય તે પહેલાં પહેરવામાં આવેલા ભાગોને બદલવાનો સમાવેશ થાય છે. આ અમને ઓપરેશનલ ઇક્વિપમેન્ટ રિઝર્વના ખૂબ ઊંચા સ્તરને જાળવી રાખવા દે છે. નિવારક સમારકામ માટે આભાર, કંપની અને ક્લાયન્ટ વચ્ચે સતત સંપર્ક જાળવવામાં આવે છે, જ્યારે સમારકામ નિયમિત આવકનો સ્ત્રોત બની જાય છે.

ઉત્પાદકની તેના ઉત્પાદન માટે બજારની રચના અને સતત વિસ્તરણ કરવાની ઇચ્છા માટે વિકસિત સેવા વિભાગની જરૂર છે. હકીકત એ છે કે સ્પર્ધાત્મક વાતાવરણમાં, વિકસિત સેવા એ સંભવિત ખરીદદારો માટે લડવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે તે ઉપરાંત, જો તે સુવ્યવસ્થિત હોય, તો તે ઉત્પાદક માટે આવકનો નોંધપાત્ર સ્ત્રોત બની શકે છે.

સેવાઉત્પાદનોના વેચાણ અને સંચાલનને લગતી સેવાઓનું સંકુલ છે. તે ધારે છે કે ઉત્પાદકે, અમુક શરતો હેઠળ, તેના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન તેના ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનની ખાતરી કરવાની જવાબદારી લેવી જોઈએ. ચોક્કસ પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે, સેવા સંપૂર્ણપણે નજીવી હોઈ શકે છે. મશીનો, સાધનો, જટિલ ઉત્પાદકો માટે

ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ગુણવત્તાયુક્ત સેવા એ ઉત્પાદન નીતિનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. પ્રોડક્ટનું વેચાણ કરતી વખતે ખરીદદારને આપવામાં આવતી સેવાઓ અલગ-અલગ હોઈ શકે છે અને ઉત્પાદનના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે, પરંતુ તેમને વેચાણ પહેલાં અને વેચાણ પછીના ભાગમાં વહેંચી શકાય છે.

પ્રી-સેલ સર્વિસ હંમેશા મફત હોય છે અને તેનો હેતુ ખરીદદારને આકર્ષવાનો, ખરીદી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, ઉત્પાદન તૈયાર કરવા અને તેને હેન્ડલ કરવાના નિયમો શીખવવાનો છે. પૂર્વ-વેચાણ સેવામાં નીચેની કામગીરીઓ શામેલ હોઈ શકે છે:

વેચાણ માટે માલ તૈયાર કરવો અને તેને માર્કેટેબલ દેખાવ આપવો;

સેટઅપ, સમાયોજિત અને જરૂરી સ્તર પર પરિમાણો લાવવા;

પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન પ્રાપ્ત માલસામાનના નાના નુકસાનને દૂર કરવું;

ક્રિયામાં ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન અને તેને નિયંત્રિત કરવાના નિયમોમાં તાલીમ;

કદમાં કપડાંનું સરસ ગોઠવણ;

ખાદ્ય ઉત્પાદનોનો સ્વાદ લેવો, વગેરે.

આમ, પૂર્વ-વેચાણ સેવાઓના પરિણામે, ખરીદદારને "વ્યક્તિગત ઉત્પાદન" બતાવવામાં આવે છે, અને પરિણામ મોટે ભાગે આ કેવી રીતે થાય છે તેના પર નિર્ભર કરે છે.

વેચાણ પછીની સેવામાં તમામ સેવાઓનો સમાવેશ થાય છે જે ખરીદદારને તેના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન વેચવામાં આવે તે ક્ષણથી પૂરી પાડવામાં આવે છે, એટલે કે:

ડિલિવરી, ઇન્સ્ટોલેશન અને ઓપરેશન માટે ઉત્પાદનની તૈયારી;

ખરીદનારને સૂચના આપવી અને તેને સંચાલન નિયમોમાં તાલીમ આપવી;

સહાયક ઉપકરણો અને એસેસરીઝનું વેચાણ;

વોરંટી અને પોસ્ટ વોરંટી સેવા;

ફાજલ એકમો, એસેમ્બલી અને ફાજલ ભાગોની જોગવાઈ;

ખરીદેલના સમારકામ દરમિયાન સમાન સાધનોની જોગવાઈ.

આમાંની કેટલીક સેવાઓ ચૂકવણીના ધોરણે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને કેટલીક મફત છે. બેલારુસ પ્રજાસત્તાકના કાયદા અનુસાર "ગ્રાહક અધિકારોના સંરક્ષણ પર" અને વર્તમાન નાગરિક કાયદા અનુસાર, ઉત્પાદક ચોક્કસ સમયગાળા માટે વેચાયેલા ઉત્પાદનની અવિરત કામગીરીની બાંયધરી આપવા માટે બંધાયેલો છે. વોરંટી સમયગાળો કેટલાક મહિનાઓથી કેટલાક વર્ષો સુધીનો હોઈ શકે છે. આ મુજબ, વેચાણ પછીની સેવાને વોરંટી અને પોસ્ટ-વોરંટીમાં વહેંચવામાં આવી છે.

વોરંટી સેવામાં કામોની સંપૂર્ણ સૂચિ શામેલ છે જેના પર વેચાયેલા ઉત્પાદનોની અવિરત કામગીરી આધાર રાખે છે.

વોરંટી સેવા વિના મૂલ્યે પૂરી પાડવામાં આવે છે, જો કે તે તદ્દન સ્પષ્ટ છે કે કરવામાં આવેલ કાર્યની વાસ્તવિક કિંમત, તેમજ વપરાયેલ સ્પેરપાર્ટ્સ અને સામગ્રી, ઉત્પાદનની વેચાણ કિંમતમાં પહેલેથી જ શામેલ છે.

વોરંટી પછીની સેવાકરારના ધોરણે ફી માટે હાથ ધરવામાં આવે છે અને ઉપરોક્ત સેવાઓની સંપૂર્ણ સૂચિનો સમાવેશ થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે વોરંટીથી અલગ છે કે તે ચૂકવણીના આધારે કરવામાં આવે છે.

સેવા ગોઠવવાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદક પૂરી પાડવામાં આવતી સેવાઓની સૂચિ નક્કી કરે છે અને તેમની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે, અને તે પણ નક્કી કરે છે કે આ સેવાઓ કયા સ્વરૂપમાં અને કોણ પ્રદાન કરશે. વોરંટી અવધિની સમાપ્તિ પહેલાં ઉત્પાદક સાથેના કરાર હેઠળ અથવા વોરંટી અવધિની સમાપ્તિ પછી ગ્રાહકો પાસેથી ચૂકવણી માટે, ઉત્પાદકોના સેવા વિભાગો, માલના વિક્રેતાઓ તેમજ વિશેષ સાહસો દ્વારા સેવાઓ પ્રદાન કરી શકાય છે. . સેવાઓ કોણ પૂરી પાડે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉત્પાદકે તેમની ગુણવત્તા માટે જવાબદાર હોવા જોઈએ અને તમામ સેવા વિભાગોને જરૂરી સહાય પૂરી પાડવી જોઈએ.