Совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций) представляет собой рабочий процесс.
Превышение подачи насоса у новых карбюраторов в 2-2,5 раза оптимальных значений увеличивает расход топлива до 1 - 1,1 %. Еще более существенно влияние увеличенной подачи на выброс вредных веществ . Такое необоснованное с точки зрения рабочего процесса обогащение горючей смеси на режимах разгона приводит к увеличению выброса продуктов неполного сгорания СО в 1,6-2,1 раза и СН в 1,5-2 раза.
Наименование рабочего процесса
КАЧЕСТВЕННАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В ПЕРСОНАЛЕ - потребность по категориям, профессиям, специальностям, уровню квалификационных требований к персоналу рассчитывается исходя из профессионально-квалификационного деления работ, зафиксированных в производственно-технологической документации на рабочий процесс требований к должностям и рабочим местам , закрепленным в должностных инструкциях или описаниях рабочих мест штатного расписания организации и ее подразделений, где фиксируется состав должностей документации, регламентирующей различные организационно-управленческие процессы с выделением требований по профессионально-квалификационному составу исполнителей.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЕРСОНАЛА - изменение места сотрудников в организационной структуре управления . П.п. может происходить в горизонтальном или вертикальном направлении (т.е. без смены или со сменой иерархического уровня организационной структуры), как в рамках одного подразделения структуры, так и с выходом за его рамки (перевод сотрудника в др. подразделение). П.п. решает несколько задач является способом повышения эффективности использования персонала позволяет IB ряде случаев покрыть потребность в персонале на определенных рабочих местах , не прибегая к , осуществить структурирование рабочего процесса как в целях администрации, так и в целях персонала. Структурирование происходит в формах расширения, ротации или усложнения (обогащения) работы и может в этом случае преследовать также цель обучения.
При помощи применяемых в техническом нормировании видов наблюдения изучают рабочее время в целом и отдельные его виды. Для изучения всего рабочего времени служит фотография рабочего дня, для изучения времени работы - хронометраж и фотография рабочего процесса.
Рабочий процесс представляет собой совокупность технологически взаимосвязанных операций, образующих простой производственный процесс циклического характера.
Я предвижу ваши возражения. Нет, скажете вы, главное для успеха - построить эффективные рабочие процессы Обеспечить качество Создать у потребителей положительный образ торговой марки и завоевать значительную долю рынка Наладить тесные взаимоотношения с клиентами Ну конечно, отвечаю я, все это нужно для того, чтобы стать лидером. Если ваша компания работает через пень-колоду, если вы не заботитесь о качестве, если не предпринимаете серьезных усилий по рекламе своей торговой марки и если
Однако какими бы достоинствами вы ни обладали - умными сотрудниками, замечательными продуктами, хорошим отношением клиентов, солидным счетом в банке, - сегодня вам необходимо еще и обеспечить в компании быстрое движение полезной информации , которое поможет лучше организовать рабочие процессы, повысить качество продукции и эффективность деятельности. У большинства компаний есть хорошие сотрудники. Большинство компаний хотят правильно работать со своими клиентами. В недрах большинства организаций имеются полезные данные, которые могли бы очень пригодиться их сотрудникам. Информационные потоки - это кровеносная система вашей компании они позволяют вам добиться максимальной отдачи от сотрудников и получить необходимые сведения от клиентов. Проверьте, достаточно ли у вас информации, чтобы ответить на следующие вопросы
Однако самое важное - это наладить тесные взаимосвязи с клиентами и постоянно извлекать уроки из поступающей от них информации. На обеспечение этой главной потребности должен направляться весь потенциал компании - эффективность рабочих процессов и системы сбора данных, рефлексивная обратная связь и координация, разработка стратегических планов и их реализация. К необходимости эффективного взаимодействия компании со своими клиентами мы будем неоднократно возвращаться в этой книге. Я покажу, как электронная нервная система помогает процветающим компаниям направлять все свои силы на решение этой самой главной задачи любой организации.
О Электронная информация позволяет достичь радикального усовершенствования рабочих процессов, невозможного в рамках бумажных систем.
Вслед за выполнением НИР, экспериментальной проверкой новых прогрессивных рабочих процессов, кинематических схем, конструкций, материалов осуществляется конструкторская подготовка производства (КПП). От уровня ее организации во многом зависят качество изделий и сроки их освоения.
Наименование рабочего процесса - карбамидная депарафинизация.
После проведенных наблюдений делается анализ полученных результатов с целью проверки рациональности процесса выполнения операции и определяется ее оперативное время путем суммирования продолжительности выполнения всех элементов основного и вспомогательного времени. Оно используется как исходная величина при разработке норм времени и нормативов механизированных и ручных рабочих процессов.
Нормы для механизированных рабочих процессов разрабатываются с учетом проектирования организации рабочего места и технологии механизированного процесса, нормативной производительности машин за 1 час работы и нормативного штата рабочих.
В зависимости от организационной сложности производственный процесс по транспорту газа может состоять из ряда рабочих процессов подготовка газопровода к транспорту газа, запуск агрегатов, контроль за транспортом и т. д.
Как видно из (III. S9), вектор е и диапазон его изменения при заданных определяющих его параметрах обусловливают требования к параметрам и характеристикам регулирования машин, агрегатов, аппаратов и технических средств , в которых совершаются целевые рабочие процессы. Например, по известному количеству газа и скорости течения при заданных р и Т определяют проходное сечение рабочего элемента по известным р и Т - требования к прочностным характеристикам элемента по заданному химическому составу - требования к качеству материалов, элементов, имеющих непосредственный контакт с газом, и т. д. Указанные параметры и факторы с учетом других ограничений позволяют сформировать коды для подбора оптимальных блоков из типоразмерных рядов применительно к каждому конкретному технологическому процессу.
Назначение сменных эксплуатационных режимов заключается в изыскании резервов перевыполнения щроизводственных норм путем правильного оснащения машинами строительных процессов , максимального совмещения рабочих процессов, операций и приемов, что сокращает перерывы в работе комплектов машин за счет своевременного и качественного технического обслуживания машин, повышения организации и культуры производства.
Требования эффективности и надежности стимулируют широкое развитие систем автоматизации таких базовых рабочих процессов. Когда менеджеры используют для этого первые попавшиеся решения, результатом является бурное размножение несовместимых между собой локальных систем. Каждая из таких независимых систем может сама по себе действовать гладко, но данные этих систем остаются изолированными друг от друга, и их интефация является весьма
Указателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл - календарный период времени от начала до окончания изготовления (ремонта) конкретного изделия (продукции) в пределах одного предприятия. Его длительность не зависит от числа одновременно изготавливаемых деталей, сборочных единиц или изделий и определяется периодом времени (календарным), в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия превращаются в готовый продукт (выполненную работу). На его величину оказывают влияние характер выпускаемой продукции (выполняемой работы), условия и степень механизации (автоматизации), тип, специализация и концентрация производства, применяемая техника и технология, организация труда и другие факторы. Например, длительность производственного цикла в машиностроении, при производстве мебели нередко составляет от нескольких часов до нескольких недель и даже месяцев.
Длительность производственного цикла используется для составления "календарных планов (производственной программы) предприятий и их подразделений (цехов, участков, поточных линий, рабочих мест), его нормативная величина - для расчета количества незавершенного производства. Производственный цикл необходим для составления календарных графиков движения предметов труда (запуска-выпуска), расчета потребной величины оборотных средств.
В структуре производственного цикла различают рабочий период - время, в течение которого исполнитель прямо или косвенно воздействует на предмет труда, в него включают и машинные (аппаратные) процессы, осуществляемые под наблюдением работника или контрольных приборов, а также естественные процессы - время, в течение которого предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (воздушная сушка древесины, изделия после окраски), и перерывы, подразделяемые, в зависимости от причин, которые их вызывают, на перерывы между операциями производственного процесса - межоперационные и обусловленные режимом работы предприятия - межсменные. Рабочий период в дискретных (прерывных) процессах составляет сравнительно небольшую часть, а перерывы намного большую.
Межоперационные перерывы могут быть перерывами партионности и перерывами ожидания. Перерывы партионности часто возникают при обработке предметов труда передаточными партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. В этом случае каждый предмет труда, поступающий на данное рабочее место в составе партии, пролеживает дважды - один раз до начала обработки и второй после ее окончания, пока вся партия предметов труда не будет закончена обработкой на данном рабочем месте. Перерывы ожидания возникают при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, т.е. в случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее время, предназначенное для выполнения следующей операции.
Партия предметов труда (производственная партия) - это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при общей наладке оборудования, т.е. при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Время выполнения в производственном цикле технологических операций называют технологическим циклом., а время выполнения одной производственной операции, в течение которого изготавливается одна деталь или их партия, - операционным циклом.
Межоперационные перерывы в зависимости от причин их возникновения могут быть техническими, обусловленными применяемой техникой, уровнем механизации и автоматизации работ; технологическими, зависящими от применяемой технологии изготовления продукции (выполнения работ); организационными, связанными с недостатком в организации рабочих мест, несвоевременным их снабжением сырьем и материалами, топливом и энергией, некачественным ремонтным и техническим обслуживанием, другими причинами. Организационные перерывы учитываются в фактической продолжительности производственного цикла.
Перерывы по техническим и технологическим причинам взаимосвязаны и обусловливают друг друга, вызываются чаще всего характером предметов труда, их партионностью, несогласованной деятельностью смежных операций. Перерывы этого вида возникают и в условиях ремонтных, машиностроительных, деревообрабатывающих и других предприятий (виды движения предметов труда в производстве рассматриваются ниже). На предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности с непрерывным процессом производства длительность производственного цикла совпадает или почти совпадает по времени с технологическим циклом; на предприятиях с дискретным процессом - значительно превышает его.
В наиболее общем виде длительность производственного цикла Гц Можно представить выражением
где Т пз , Г тех, Г тр и Г ку - время, затрачиваемое соответственно на подготовительно-заключительную работу, технологические, транспортные и контрольно-учетные операции; Г ест - время естественных процессов; Т ко и Т ж - продолжительность межоперационных (внутрисменных) и межсменных (по режиму работы) перерывов.
Режим работы предприятия - это установленные порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Он определяет время работы и перерывов, количество смен в сутки и их продолжительность в часах, длительность рабочей недели и общее время работы предприятия в течение календарного периода (месяца, квартала, года). Существенное влияние на него могут оказывать характер перерабатываемого сырья и применяемая технология, природно-климатические и другие условия. Длительность рабочего дня (смены, недели) устанавливается в соответствии с действующим законодательством.
Различают непрерывный, прерывный и сезонный режимы работы.предприятия. При непрерывном режиме предприятие работает круглосуточно в течение всего календарного периода. Он применяется в металлургической, химической и других отраслях. Нарушение непрерывности протекания технологических процессов в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за использованием оборудования или его ремонтом.
Прерывный режим предполагает работу предприятия (цеха) с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса, условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, ремонтных предприятий, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.
Сезонный режим устанавливает работу предприятия (цеха, лесопункта, участка) в течение- определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Длительность рабочего сезона определяется либо периодом поступления на предприятие перерабатываемого сельскохозяйственного и другого сырья, допустимыми при современной технике сроками его хранения, либо периодом (возможным по естественным, климатическим условиям) добычи и первичной его обработки (переработки). Такой режим применяется, в частности, на предприятиях торфяной, рыбной промышленности и на охотничьих промыслах. Он широко используется в лесном хозяйстве на посеве лесных семян и посадке леса, п ри выполнении сплавных работ и добыче живицы.
К перерывам по режиму работы предприятия относят обеденный перерыв, перерывы между рабочими сменами, праздничные и выходные дни. Они, кроме обеденного, будут минимальными или совершенно отсутствовать при непрерывных процессах и достигать наибольшей величины при работе по прерывной рабочей неделе в одну смену.
Основной формой режима работы металлургических, нефтеперерабатывающих, некоторых химических предприятий и цехов является трехсменная, поскольку нарушение непрерывности протекания технологического процесса в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за оборудованием, для осуществления профилактических мероприятий и регламентированного ремонта. Такой режим предполагает, что предприятие, цех работают беспрерывно в течение всего календарного года, если не предусмотрена (не осуществлялась) остановка на плановый ремонт оборудования. В случаях, когда такая остановка имела место, непрерывный режим работы будет меньше календарного года на величину простоя в связи с ремонтом.
Прерывный суточный режим работы предприятия (цеха) может быть одно-, двух- или трехсменным. Количество смен работы машиностроительных и других предприятий с прерывным режимом устанавливается в зависимости от характера отрасли, спроса на продукцию, наличия исходного сырья и рабочей силы, других факторов.
Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда (изделий, деталей) на предыдущей. На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей. В этом случае (рис. 2.3) длительность изготовления партии предметов труда Т П0ея на всех операциях равна сумме операционных циклов:
Рис. 2.3. Последовательный вид движения предметов труда в производстве
Например (см. рис. 2.3), при изготовлении трех деталей (и = 3) на пяти операциях (т = 5) нормы времени в единицах составляют: t \ - 10; t 2 = 4; f 3 = 12; f4 = 5; t 5 - 14 ед., тогда
Общая продолжительность цикла обработки партии предметов труда при последовательном их движении пропорциональна ее размеру (количеству предметов труда в партии) и длительности обработки каждого из них на всех производственных операциях. При этом каждый предмет труда, за исключением первого и последнего, значительную часть времени пролеживает на каждой операции (Г ы0) дважды - перед началом его обработки и окончания обработки всех предметов труда в партии.
Общее время внутрисменного (внутриоперационного) пролеживания единицы предмета труда на всех операциях t np составит:
где f O б P - суммарное время, затрачиваемое на обработку единицы предмета труда на всех производственных операциях. В примере оно составит:
Общее время пролеживания всех предметов труда в партии, используемое для расчета размера незавершенного производства составит:
Тпр=n х tпр= 3*90=270 ед.
В случаях, когда на одной или нескольких производственных операциях обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с,), то формула (2.6) для расчета длительности операционного цикла при последовательном движении предметов труда в производстве примет вид:
где с, - количество рабочих мест, занятых изготовлением предметов труда на i-й операции.
Если в рассматриваемом примере предположить, что на 3-й и 5-й операциях с - 2, тогда
Одним из преимуществ последовательного вида движения предметов труда в производстве является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих. Недостатки заключаются в отсутствии параллельности в обработке предметов труда и в их длительном пролеживании из-за перерывов партионности, что способствует созданию значительных запасов незавершенного производства. Используют этот вид движения в единичном и мелкосерийном производствах, где обрабатывают в партиях незначительное количество предметов труда, т.е. когда размеры партии не оказывают существенного влияния на продолжительность производственного цикла, а также, когда время выполнения отдельных операций и пролеживание предметов труда между ними незначительно.
При параллельном виде движения каждый предмет труда передается с одной операции на другую поштучно или транспортной (передаточной) партией, не ожидая обработки всей партии. Каждый предмет труда поступает на последующую операцию сразу после завершения работ на предыдущей, что позволяет выполнять их на всех операциях непрерывно, исключить пролеживание предметов труда в ожидании партионности и за счет этого сократить длительность операционного (технологического), а следовательно, и производственного цикла.
При построении графика параллельного вида движения предметов труда в производстве (рис. 2.4) рекомендуется учитывать следующие правила: сначала строится операционный цикл для первой передаточной партии по всем производственным операциям без пролеживания предметов труда между ними, затем для самой длительной операции по всей партии (п) предметов труда без перерывов в работе оборудования, и далее достраиваются операционные циклы на остальных операциях (кроме первой и самой длительной).
Рис. 2.4. Параллельный вид движения предметов труда в производстве
Длительность операционного цикла для параллельного вида движе-[ предметов труда в производстве Т тр определяется из выражения: - при поштучной передаче предметов труда:
При передаче предметов труда партиями:
где t max ~ время выполнения максимальной по продолжительности (главной) операции.
В примере при поштучной передаче предметов труда с одной производственной операции на другую длительность операционного цикла с параллельным видом движения составит:
В случаях, когда обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с,), формула (2.11) примет вид:
где с тах - количество рабочих мест на главной (максимальной по продолжительности) операции.
В рассматриваемом примере
Общее время пролеживания всех предметов труда в партии
Таким образом, при параллельной обработке партии деталей на операциях (см. рис. 2.4), длительность которых меньше наибольшей (максимальной по продолжительности), возникают простои на рабочих местах. Простои будут тем больше, чем значительнее разность в длительности между главной (максимальной) операцией и остальными. Сокращение времени исполнения главной операции приводит к уменьшению простоев на других операциях.
Простои при этом виде движения предметов труда не будут возникать при равной или кратной продолжительности выполнения отдельных операций, т.е. когда они синхронизированы. Этот вариант называют иногда поточным видом движения и используют в условиях непрерывно-поточного производства. Для его осуществления необходимо, чтобы
где t h h ... t; - трудоемкость первой, второй и т.д. операций; т - число рабочих мест на этих операциях; г - такт потока.
Преимущество параллельного вида движения предметов труда в производстве состоит в том, что его использование позволяет достичь сравнительно с другими видами движения наименьшую длительность операционного цикла, равномерную загрузку рабочих и оборудования, более высокую производительность труда. Применяют его в основном на предприятиях крупносерийного и массового производств.
При параллельно-последовательном виде движения (рис. 2.5) последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения (пролежива-ния) между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Смежные операции частично перекрываются во времени, т.к. в течение некоторого времени выполняются параллельно.
Рис. 2.5. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производстве
При этом виде движения предметов труда в производстве обработка их партии организуется на каждом рабочем месте без перерывов (как при последовательном движении), но обработка первой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последнего предмета труда (детали) на предыдущей (в этом случае имеет место параллельная обработка одной и той же партии предметов труда на смежных операциях).
При параллельно-последовательном движении различают два основных варианта сочетания смежных операций, когда продолжительность предшествующей операции:
а) больше последующей (т х > т 2 и от 3 > >щ);
б) меньше последующей (т 2 <%иш 4 < >щ).
Время т, в течение которого смежные операции выполняются параллельно, составит в первом случае:
во втором случае:
где р - размер передаточной или транспортной партии.
Так как индексы при t соответствуют более короткой операции из двух смежных, то, заменив обе формулы одной общей, получим:
где t min - норма времени на более короткую операцию из двух смежных.
Продолжительность процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве Т пп будет меньше, чем при последовательном, на сумму времени, в течение которого смежные операции выполняются параллельно:
При небольших партиях с поштучной передачей предметов труда с операции на операцию, а не передаточными или транспортными партиями, продолжительность процесса определяется по формуле:
Продолжительность процесса при параллельно-последовательном Движении предметов труда на примере, приведенном выше (при р = 1) составит:
Если на отдельных операциях обработка предметов труда выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (с,), формула (2.17) примет вид:
Время пролеживания единицы предмета труда на всех операциях г пр составит:
тогда f np = 3 ■ 54 = 162 ед., т.е. при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве время их пролеживания значительно меньше, чем при последовательном (в примере 270 ед.), и больше, чем при параллельном (в примере 84 ед.).
Приведенные выше примеры, расчеты и графики относятся только к операционной (технологической части) производственного цикла, в общую же его длительность включается и время транспортных, контрольно-учетных операций, естественных процессов и различных перерывов. На практике время транспортных и контрольно-учетных операций может быть перекрыто временем перерывов и учитываться при необходимости выполнения значительного объема транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. Время контрольно-учетных операций выделяется отдельным слагаемым лишь тогда, когда для этого требуются значительные затраты рабочего времени.
Длительность естественных процессов Г е, неперекрываемых технологическим циклом, учитывается в минимальном размере, необходимом для их выполнения; время межоперационных перерывов Г пер - произведением их числа р на среднюю продолжительность одного перерыва Г мо, т.е. Г пер = р ■ f M0 ; перерывы партионности Г пр и количество рабочих мест на выполнении соответствующей операции - при расчетах длительности технологического цикла.
В этом случае для расчета продолжительности производственного цикла в рабочих днях можно использовать следующие формулы:
Для того чтобы выразить длительность производственного никла в календарных днях, можно использовать коэффициент, учитывающий соотношение календарных дней к рабочим. Например, при 255 рабочих днях в году он составит 365/255 = 1,4. И далее умножают на него длительность цикла, исчисленную в рабочих днях.
Практические рекомендации и мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов эффективной организация производства и в первую очередь пропорциональности, параллельности и непрерывности. Сокращение рабочего периода операционных циклов достигается совершенствованием техники и технологии, повышением технологичности выпускаемой продукции.
На предприятиях длительность производственного цикла сокращают по двум направлениям: во-первых, уменьшая время рабочего периода, во-вторых, сокращая перерывы. На первое существенное влияние оказывает технический уровень производства, на второе - уровень его организации. Сокращению длительности производственного цикла способствует внедрение новой техники и наиболее рациональной технологии, соответствующей конкретным условиям производства, уменьшение времени на вспомогательные процессы и прежде всего за счет их широкой механизации и автоматизации, сокращение межоперационных и межсменных перерывов, осуществление других мероприятий.
На предприятиях, например, лесной промышленности размер партии предметов труда принимается в объеме сменного задания, а производственный цикл начинается с валки деревьев и заканчивается штабелевкой круглых лесоматериалов на нижнем лесопромышленном складе (конечном лесопогрузочном пункте). В структуре относительно длительного производственного цикла изготовления круглых лесоматериалов, так же как и в машиностроении, деревообработке или ремонтном производстве, преобладают межоперационные и межсменные перерывы. Их сокращение достигается переходом от последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному и параллельному, организацией поточных методов организации производства, повышением коэффициента сменности, внедрением других мероприятий.
Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается прежде всего в том, что она оказывает существенное влияние на размер незавершенного производства, имеющего значительную долю в сумме оборотных средств предприятия. Сокращение же цикла приводит к уменьшению потребности в них, поскольку чем он Длиннее, тем больше оборотных средств требуется предприятию и тем значительный срок остаются они без движения (оборота). Сокращение Длительности производственного цикла ведет к уменьшению площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных средств снижению себестоимости продукции, а следовательно, при прочих равных условиях к увеличению прибыли
Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – 448с.
Cтраница 1
Время рабочего процесса, затрачиваемое на изменение качества заготовки, называется основным технологическим временем гот. Если рабочий процесс осуществляется без непосредственного участия человека, то это время называют машинным. Если рабочий процесс осуществляется с участием человека, то основное технологическое время называют ручным; при частичном участии человека - машинно-ручным. Основное технологическое время, мин, зависит от выбранного метода изготовления и рабочего инструмента.
Сокращение времени рабочего процесса, повышение эффективности АЛ достигается комплексным внедрением совершенных технологических процессов, применением высокопроизводительной технологии.
Как и во время рабочего процесса, который протекает с тем меньшим расходом энергии, чем лучше он усвоен, так и благодаря замедлению реакции до ее своевременного срабатывания исключаются излишние движения.
В действительном компрессоре во время рабочего процесса имеет место сложный теплообмен. Всасываемый воздух, проходя по каналам цилиндра и внутри него, нагревается в результате притока тепла от более теплых стенок. При нагнетании имеет место дальнейшая отдача тепла стенкам цилиндра. При расширении теплообмен идет в обратной последовательности. До выравнивания температур воздуха и стенок цилиндра происходит теплопередача от воздуха к стенкам цилиндра, после чего направление теплопередачи изменяется: воздух подогревается стенками цилиндра. Таким образом, температура воздуха в конце расширения становится выше температуры атмосферного воздуха, и при всасывании оставшийся воздух смешивается с атмосферным и повышает температуру всего объема воздуха к началу сжатия.
Изменение давления в системе за время рабочего процесса определяется показаниями манометра дополнительного ресивера, расположенного в конце пневматического трубопровода.
Клапаны служат для распределения газов во время рабочего процесса в цилиндре.
| Двуручное кнопочное управление на приводном прессе с муфтой полного оборота.| Приводной пресс со шлагбаумом. |
Автоматическая подача уменьшает уязвимость оператора во время рабочего процесса и зачастую не требует от оператора никаких усилий после того, как машина запущена и вышла на рабочий режим. Пресс с механическим приводом, показанный на рис. 58.39, имеет автоматический механизм подачи с прозрачным стационарным вставным заграждением в опасной зоне.
При подаче воды пневматическими насосами непрерывного расхода во время рабочего процесса величина расхода не падает до нуля, а при подаче пневматическими насосами пульсирующего расхода падает до нуля.
| Расстановка во времени рабочих процессов плавильных электропечей. а - нерациональная расстановка. б - рациональная расстановка. |
На рис. 1 - 7 показана примерная расстановка во времени рабочих процессов плавильных электропечей: нерациональная (а) и рациональная (б) расстановка.
Преимущество фильтров такого типа - проведение горячей промывки ткани во время обычного рабочего процесса; однако конструкция их при этом значительно усложняется. На отечественных установках депарафинизации и обезмасливания подобные фильтры не применяют.
Структурные формулы могут описывать не только вариантные конструкции, но и конструкции с изменяющейся структурой во время рабочего процесса.
Итак, мы будем рассматривать рабочий процесс замкнутой системы насосов первого класса и проследим изменение разности давлений в камерах во время рабочего процесса.
Толщины гарниссажа, обнаруживаемые после остановки и опорожнения агрегата и обычно приводимые в качестве примера, безусловно больше толщин гарниссажа во время рабочего процесса, так как перед остановкой аппарата интенсивность его работы постепенно снижается, температура в печи падает и это ведет к усиленному росту гарниссажа.
Рабочий процесс
"...Рабочий процесс: совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы и реализуемых в пределах организации..."
Источник:
"ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЕЙ. ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕГЛАМЕНТ АДМИНИСТРАТИВНОЙ И СЛУЖЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ГОСТ Р 52294-2004 "
(утв. Постановлением Госстандарта РФ от 29.12.2004 N 138-ст)
Официальная терминология . Академик.ру . 2012 .
Смотреть что такое "Рабочий процесс" в других словарях:
рабочий процесс - — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN working process …
рабочий процесс - 3.1.4 рабочий процесс: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы и реализуемых в пределах организации. Источник …
рабочий процесс в газогенераторе ЖРД - рабочий процесс в газогенераторе Совокупность процессов в камере сгорания газогенератора ЖРД по превращению компонентов топлива в продукты газогенерации. [ГОСТ 17655 89] Тематики двигатели ракетные жидкостные Синонимы рабочий процесс в… … Справочник технического переводчика
рабочий процесс в камере ЖРД - рабочий процесс в камере Совокупность процессов в камере сгорания камеры ЖРД по превращению компонентов топлива и (или) продуктов газогенерации в продукты сгорания. [ГОСТ 17655 89] Тематики двигатели ракетные жидкостные Синонимы рабочий процесс в … Справочник технического переводчика
РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС ДВИГАТЕЛЯ - (Engine cycle) последовательность явлений, происходящих за один цикл внутри цилиндра двигателя во время его работы. См. Цикл двигателя. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
рабочий процесс (в Service Manager 2010) - Последовательность операций, действий или задач, в ходе которой документы или элементы обрабатываются как часть автоматизированного бизнес процесса. EN workflow A sequence of activities, actions, or tasks… … Справочник технического переводчика
рабочий процесс компрессора - Совокупность физических явлений, сопровождающих повышение давления и перемещение газа в компрессоре и обеспечивающих передачу газу механической энергии двигателя. [ГОСТ 28567 90] Тематики компрессор EN operating characteristics … Справочник технического переводчика
Рабочий процесс компрессора - 37. Рабочий процесс компрессора E. Operating characteristics Совокупность физических явлений, сопровождающих повышение давления и перемещение газа в компрессоре и обеспечивающих передачу газу механической энергии двигателя Источник: ГОСТ 28567 90 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
неустойчивый рабочий процесс в камере (газогенераторе) ЖРД - неустойчивый рабочий процесс в камере (газогенераторе) Рабочий процесс в камере (газогенераторе) ЖРД с автоколебаниями давления. Пояснения Нельзя отождествлять неустойчивый рабочий процесс в камере (газогенераторе) ЖРД с отсутствием или… … Справочник технического переводчика
устойчивый рабочий процесс в камере (газогенераторе) ЖРД - устойчивый рабочий процесс в камере (газогенераторе) Рабочий процесс в камере (газогенераторе) ЖРД без автоколебаний давления. Пояснения Нельзя отождествлять неустойчивый рабочий процесс в камере (газогенераторе) ЖРД с отсутствием или нарушением… … Справочник технического переводчика
Книги
- Календарное планирование образовательной деятельности по программе "Мир открытий" . Рабочий план , Бережнова Ольга Владимировна. В пособии представлены рабочий план и технология планирования образовательной деятельности воспитателя детского сада в соответствии с концептуальными положениями, целями и задачами… Купить за 349 руб
- Календарное планирование образовательной деятельности по программе "Мир открытий" . Рабочий план воспитателя. Вторая младшая группа , Бережнова О.. В пособии представлены рабочий план и технология планирования образовательной деятельности воспитателя детского сада в соответствии с концептуальными положениями, целями и задачами…
Доброго времени суток, уважаемые хабровчане!
Довольно большое количество организаций, государственных и коммерческих, если не поставили у себя Sharepoint, то хотя бы слышали и представляют себе что с помощью него можно делать (спасибо маркетологам Microsoft).
В этой статье хочу кратко описать основные известные мне способы создания рабочих процессов в Sharepoint, и, в качестве дополнительной темы – то, как это можно сделать в одном из прикладных решений - EOS for Sharepoint. Тематика рабочих процессов – документооборот.
Представим себе бизнес-процесс согласования документа, заявки или другой сущности, который схематично можно изобразить так, как на рисунке 1 (последовательное согласование по линейному маршруту) и по очереди рассмотрим подходы:
1. Использование встроенного в Sharepoint бизнес-процесса утверждения (три этапа)
2. Моделирование процесса в Sharepoint Designer
3. Создание рабочего процесса в Visual Studio
4. Создание рабочего процесса в решении EOS for Sharepoint
Сознательно опущу здесь такие методы как написание Custom Activities + Sharepoint Designer, создания конструктора рабочих процессов в Visual Studio, использование логики в Infopath формах. Первый несущественно повышает логическую гибкость по сравнению с Sharepoint Designer, второй сложен в разработке, которая будет обоснована разве что при разработке собственных коробочных решений. Ну а формы InfoPath есть только в Enterprise-версии, желание покупать Enterprise есть не у всех.
Рисунок 1 - Схема линейного согласования
Очевидно, если автоматизируемый бизнес-процесс выглядит так, как на рисунке 1, то, с некоторыми оговорками, подойдет любой способ – дело только в целесообразности. Я бы использовал встроенный рабочий процесс + удобное оформление страниц и представлений списков.
Но что делать, если процесс согласования выглядит так, как на рисунке 2? Здесь процесс согласования нелинейный, и маршрут зависит от нескольких условий. 
Рисунок 2 – Схема нелинейного согласования
В отделе документационного обеспечения (2-й шаг), получив проект документа, могут решить, что в процесс требуется добавить дополнительных согласующих. Кроме того, на согласование к финансовому директору проект должен направляться только при условии, что сумма договора по проекту составляет более 900 000 рублей.
По поводу возможных средств здесь ситуация выглядит иначе:
1. Использование встроенного в Sharepoint бизнес-процесса утверждения
Встроенный процесс не поддерживает ветвления, а значит для решения задачи не подойдет2. Моделирование процесса в Sharepoint Designer
Если бы передо мной поставили условие смоделировать процесс в Sharepoint Designer, я бы, несколько ругаясь, написал что-то подобное тому, что изображено на рисунке 3.
Рисунок 3 – Рабочий процесс в Sharepoint Designer
Cовокупностью условных операторов, и настраиваемых форм задач, вроде отображенной на рисунке 4, процесс реализовать можно.
Рисунок 4 – Настраиваемая задача в Sharepoint Designer
Плюсы подхода:
1. При некоторой подготовке, упорстве и наличии свободного времени, с этой задачей справится и грамотный менеджер или адекватный админ.
2. Процесс можно перенастраивать.
3. Возможность ограничения прав пользователя, создающего рабочий процесс.
Минусы подхода:
1. выглядит громоздко и непрозрачно.
2. При большем количестве ветвлений придется рисовать схему рабочего процесса на листочке отдельно – по тому, как это выглядит в Sharepoint Designer, понять что-то сложно.
3. В Sharepoint Designer 2010 циклы в рабочих процессах еще не придумали, поэтому перезапускать процесс в случае отказа не получится, по крайней мере очевидными методами.
4. Большое количество дополнительных действий, которые не относятся к логике процесса.
3. Создание рабочего процесса в Visual Studio
Visual Studio позволяет создавать сколь угодно гибкие и сложные бизнес-процессы. Например, часть описанного выше процесса может выглядеть примерно так (Рисунок 5):
Рисунок 5 – Фрагмент рабочего процесса Visual Studio
Плюсы подхода:
1. Высокая логическая гибкость
2. Возможности.NET
Минусы подхода:
1. сложность реализации, внесения изменений.
2. требуется программирование и права администратора фермы.
3. Прозрачность только во время написания процесса и при серьезном документировании.
4. EOS for Sharepoint
Eos for Sharepoint – полноценная система электронного документооборота. Визуального редактора процессов здесь нет, но есть встроенный конструктор, который при ближайшем рассмотрении оказывается довольно мощным и простым в использовании. Так, процесс, описанный выше, состоит из последовательной настройки всех этапов (рисунки 6,7,8).
Рисунок 6 – Выбор участников этапа
Рисунок 7 – Условия запуска рабочего процесса
Для каждого этапа можно выбрать участников, автоматически настроить права, определить способ ведения истории рабочего процесса (рисунок 6), настроить условия запуска и запросить поля значение полей у пользователя (Рисунок 7). Для этапа, на котором требуются дополнительные согласующие, можно запустить отдельный настроенный рабочий процесс согласования.
После окончания настройки каждого этапа можно настроить параметры рабочего процесса в целом: например, перезапуск рабочего процесса в случае отказа одного из согласующих (в этом рабочий процесс начнется с первого этапа, Рисунок 8).
Рисунок 8 – Настройка параметров рабочего процесса
Используя последовательную настройку каждого этапа в EOS for Sharepoint можно смоделировать бизнес-процесс согласования любой сложности за довольно короткое время. Никаких дополнительных действий, проверок и валидаций – с созданием процесса справится любой более или менее грамотный айтишник.
