ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો (ICP) ના જીવન ચક્રમાં નવા ઉત્પાદનના વિચારની શરૂઆતથી લઈને તેના ઉપયોગી જીવનના અંતમાં તેના નિકાલ સુધીના સંખ્યાબંધ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોના જીવન ચક્રના મુખ્ય તબક્કાઓ ફિગમાં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે. 1. આમાં ડિઝાઇનના તબક્કાઓ, ઉત્પાદનની તકનીકી તૈયારી (TPP), ઉત્પાદન પોતે, ઉત્પાદનોનું વેચાણ, કામગીરી અને અંતે, નિકાલ (જીવનચક્રના તબક્કામાં માર્કેટિંગ, સામગ્રી અને ઘટકોની પ્રાપ્તિ, સેવાઓની જોગવાઈ પણ શામેલ હોઈ શકે છે) નો સમાવેશ થાય છે. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ, ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ).

ચાલો મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ ઉત્પાદનો માટે જીવન ચક્રના મુખ્ય તબક્કાઓની સામગ્રીને ધ્યાનમાં લઈએ.

ડિઝાઇનના તબક્કે, ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે - મૂળભૂત ઉકેલની રચના, ભૌમિતિક મોડેલ્સ અને રેખાંકનોનો વિકાસ, ગણતરીઓ, પ્રક્રિયા મોડેલિંગ, ઑપ્ટિમાઇઝેશન, વગેરે.

પ્રી-પ્રોડક્શન સ્ટેજ પર, મેન્યુફેક્ચરિંગ પાર્ટ્સ માટે રૂટ અને ઓપરેશનલ ટેક્નોલોજી વિકસાવવામાં આવે છે, જે CNC મશીનો માટેના પ્રોગ્રામમાં લાગુ કરવામાં આવે છે; ઉત્પાદનોની એસેમ્બલી અને ઇન્સ્ટોલેશનની તકનીક; નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ તકનીક.

ઉત્પાદનના તબક્કે નીચેના હાથ ધરવામાં આવે છે: કૅલેન્ડર અને ઓપરેશનલ પ્લાનિંગ; સામગ્રી અને ઘટકોનું તેમના આવનારા નિરીક્ષણ સાથે સંપાદન; મશીનિંગ અને અન્ય જરૂરી પ્રકારની પ્રક્રિયા; પ્રક્રિયા પરિણામોનું નિયંત્રણ; વિધાનસભા; પરીક્ષણો અને અંતિમ નિયંત્રણ.

ઉત્પાદન પછીના તબક્કામાં, જાળવણી, પેકેજિંગ અને પરિવહન હાથ ધરવામાં આવે છે; ગ્રાહકની સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલેશન; કામગીરી, જાળવણી, સમારકામ; નિકાલ

જીવન ચક્રના તમામ તબક્કાના પોતાના લક્ષ્યો હોય છે. તે જ સમયે, જીવન ચક્રના સહભાગીઓ મહત્તમ કાર્યક્ષમતા સાથે તેમના લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રયત્ન કરે છે. ડિઝાઇન, મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પ્રોડક્શન સ્ટેજ પર, ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાની આપેલ ડિગ્રી અને સામગ્રી અને સમયના ખર્ચને ઘટાડીને, જે બજારમાં સ્પર્ધામાં સફળતા હાંસલ કરવા માટે જરૂરી છે, તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. અર્થતંત્ર કાર્યક્ષમતાનો ખ્યાલ માત્ર ઉત્પાદનના ખર્ચમાં ઘટાડો અને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનો સમય ઘટાડવા માટે જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનોના ભાવિ સંચાલન માટે ઉપયોગમાં સરળતા અને ખર્ચ ઘટાડવાની પણ ખાતરી કરે છે. જટિલ સાધનો માટે ઉપયોગમાં સરળતા માટેની જરૂરિયાતો ખાસ મહત્વ ધરાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, એરક્રાફ્ટ અથવા ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં.

જટિલ તકનીકી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતા આધુનિક સાહસોમાં નિર્ધારિત લક્ષ્યો હાંસલ કરવા માટેના વ્યાપક ઉપયોગ વિના અશક્ય હોવાનું બહાર આવ્યું છે. સ્વચાલિત સિસ્ટમો(AS), કોમ્પ્યુટરના ઉપયોગ પર આધારિત છે અને ઉત્પાદનોના ગુણધર્મો અને તેની સાથેની પ્રક્રિયાઓ વિશેની તમામ જરૂરી માહિતીના નિર્માણ, પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે. ઉત્પાદન જીવન ચક્રના વિવિધ તબક્કાઓ પર હલ કરવામાં આવેલ કાર્યોની વિશિષ્ટતા વપરાયેલ AS ની વિવિધતા નક્કી કરે છે.

ફિગ માં. કોષ્ટક 1 ઉત્પાદન જીવન ચક્રના ચોક્કસ તબક્કાઓ સાથેના જોડાણ સાથે AS ના મુખ્ય પ્રકારો દર્શાવે છે.

ચોખા. 1. સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમોના મુખ્ય પ્રકારો

ડિઝાઇન ઓટોમેશન CAD દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ ઉદ્યોગો માટે CAD માં, કાર્યાત્મક, ડિઝાઇન અને તકનીકી ડિઝાઇન સિસ્ટમોને અલગ પાડવાનો રિવાજ છે. તેમાંના પ્રથમને ગણતરી અને ઇજનેરી વિશ્લેષણ સિસ્ટમો અથવા કહેવામાં આવે છે CAE સિસ્ટમ્સ(કોમ્પ્યુટર એડેડ એન્જીનીયરીંગ). એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન સિસ્ટમ્સ CAD (કોમ્પ્યુટર એઇડ ડિઝાઇન) સિસ્ટમો કહેવાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયાઓની રચના ઉત્પાદનની તકનીકી તૈયારી માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે ( ASTPPમાં એક અભિન્ન ભાગ તરીકે સમાવેશ થાય છે CAM સિસ્ટમ્સ(કોમ્પ્યુટર એડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ).

વિવિધ હેતુઓ માટે CAD ઘટકોની સંયુક્ત કામગીરીની સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે, CAE/CAD/CAM સિસ્ટમોના સંચાલનનું સંકલન, પ્રોજેક્ટ ડેટા મેનેજમેન્ટઅને ડિઝાઇન, સિસ્ટમો વિકસાવવામાં આવી રહી છે જેને PDM (પ્રોડક્ટ ડેટા મેનેજમેન્ટ) ડિઝાઇન ડેટા મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ કહેવામાં આવે છે. PDM સિસ્ટમો કાં તો ચોક્કસ CAD સિસ્ટમના મોડ્યુલોમાં સમાવિષ્ટ છે અથવા તેનો સ્વતંત્ર અર્થ છે અને તે વિવિધ CAD સિસ્ટમો સાથે જોડાણમાં કામ કરી શકે છે.

જીવન ચક્રના મોટા ભાગના તબક્કામાં, કાચો માલ અને ઘટકોના સપ્લાયરોને ઓળખવાથી લઈને ઉત્પાદનોના વેચાણ સુધી, સપ્લાય ચેઈન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ - સપ્લાય ચેઈન મેનેજમેન્ટ (SCM) ની સેવાઓ જરૂરી છે. સપ્લાય ચેઇનને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનોના વધારાના મૂલ્યમાં વધારો કરવાના તબક્કાના સમૂહ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે કારણ કે તેઓ સપ્લાયર કંપનીઓમાંથી ગ્રાહક કંપનીઓમાં જાય છે. સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટમાં ન્યૂનતમ ખર્ચે સામગ્રીના પ્રવાહને પ્રોત્સાહન આપવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન આયોજન દરમિયાન, એસસીએમ સિસ્ટમ ઉત્પાદનની સ્થિતિની વ્યૂહરચનાનું સંચાલન કરે છે. જો ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ગ્રાહકના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે રાહ જોવાના સમય કરતાં ઓછો હોય, તો મેક-ટુ-ઓર્ડર વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નહિંતર, તમારે "મેક ટુ વેરહાઉસ" વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ કરવો પડશે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન ચક્રમાં સપ્લાયર સાહસો પર જરૂરી સામગ્રી અને ઘટકો માટે ઓર્ડર આપવા અને અમલ કરવા માટેનો સમય શામેલ હોવો જોઈએ.

તાજેતરમાં, ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ માટે સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેરનું ઉત્પાદન કરતી ઘણી કંપનીઓના પ્રયાસોનો હેતુ ઈલેક્ટ્રોનિક બિઝનેસ (ઈ-કોમર્સ) સિસ્ટમ્સ બનાવવાનો છે. ઈ-કોમર્સ સિસ્ટમ્સ દ્વારા હલ કરવામાં આવેલ કાર્યો માત્ર ઈન્ટરનેટ સાઈટ પર માલ અને સેવાઓના પ્રદર્શનના સંગઠનમાં જ નહીં આવે. તેઓ વિવિધ સેવાઓ પ્રદાન કરવામાં અને ઓર્ડર કરેલા ઉત્પાદનોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સપ્લાય માટે ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ અને કામગીરી કરવા માટે વિશેષતા ધરાવતી ઘણી સંસ્થાઓની ક્ષમતાઓ પરના ગ્રાહક વિનંતીઓ અને ડેટાને એક માહિતી જગ્યામાં ભેગા કરે છે. ઓર્ડર માટે સીધું ડિઝાઇન કરવાથી તમે બનાવેલ ઉત્પાદનોના શ્રેષ્ઠ પરિમાણો પ્રાપ્ત કરી શકો છો અને કોન્ટ્રાક્ટરો અને સપ્લાય ચેઇન્સની શ્રેષ્ઠ પસંદગી ઓર્ડર પરિપૂર્ણતાના સમય અને ખર્ચને ઘટાડવા તરફ દોરી જાય છે. ઈન્ટરનેટ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઘણા ભાગીદાર સાહસોના કાર્યનું સંકલન ઇ-કોમર્સ સિસ્ટમ્સને સોંપવામાં આવે છે, જેને કહેવાય છે. સંકલિત માહિતી જગ્યામાં ડેટા મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ CPC (સહયોગી ઉત્પાદન વાણિજ્ય)

ઉદ્યોગમાં વ્યવસ્થાપન, કોઈપણ જટિલ સિસ્ટમોની જેમ, વંશવેલો માળખું ધરાવે છે. સામાન્ય વ્યવસ્થાપન માળખામાં, ફિગમાં દર્શાવવામાં આવેલા કેટલાક અધિક્રમિક સ્તરો છે. 2. ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (ACS) નો ઉપયોગ કરીને વિવિધ સ્તરો પર નિયંત્રણનું ઓટોમેશન લાગુ કરવામાં આવે છે.

ચોખા. 2. સામાન્ય સંચાલન માળખું

ઓટોમેટેડ એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ (EMS) અને ઓટોમેટેડ પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ (APS) દ્વારા પ્રોડક્શન સ્ટેજ માટે માહિતી સપોર્ટ આપવામાં આવે છે.

ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સમાં એન્ટરપ્રાઇઝ પ્લાનિંગ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ ERP (એન્ટરપ્રાઇઝ રિસોર્સ પ્લાનિંગ), ઉત્પાદન પ્લાનિંગ અને મટિરિયલ આવશ્યકતાઓ MRP-2 (મેન્યુફેક્ચરિંગ રિક્વાયરમેન્ટ પ્લાનિંગ) અને ઉપર દર્શાવેલ SCM સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. સૌથી વધુ વિકસિત ERP સિસ્ટમો ઉત્પાદન આયોજન, ખરીદી, ઉત્પાદન વેચાણ, માર્કેટિંગ સંભાવનાઓનું વિશ્લેષણ, નાણાકીય વ્યવસ્થાપન, કર્મચારીઓનું સંચાલન, વેરહાઉસિંગ, નિશ્ચિત સંપત્તિ એકાઉન્ટિંગ વગેરેને લગતા વિવિધ વ્યવસાયિક કાર્યો કરે છે. MRP-2 સિસ્ટમો મુખ્યત્વે ઉત્પાદન સાથે સીધા સંબંધિત વ્યવસાયિક કાર્યો પર કેન્દ્રિત છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, SCM અને MRP-2 પ્રણાલીઓને ERP માં સબસિસ્ટમ તરીકે સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે; તાજેતરમાં, તેઓ વધુ વખત સ્વતંત્ર સિસ્ટમ તરીકે ગણવામાં આવે છે.

ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ અને ઓટોમેટેડ પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ વચ્ચેની મધ્યવર્તી સ્થિતિ ઉત્પાદન એક્ઝિક્યુટિવ સિસ્ટમ MES (મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝિક્યુશન સિસ્ટમ્સ) દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે, જે ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને માર્કેટિંગ મેનેજમેન્ટની ઓપરેશનલ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે રચાયેલ છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં SCADA (સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ એન્ડ ડેટા એક્વિઝિશન) સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે, જે ડિસ્પેચ ફંક્શન્સ કરે છે (ઉપકરણો અને તકનીકી પ્રક્રિયાઓની સ્થિતિ પર ડેટા એકત્રિત અને પ્રક્રિયા કરે છે) અને એમ્બેડેડ સાધનો માટે સોફ્ટવેર વિકસાવવામાં મદદ કરે છે. તકનીકી સાધનોના સીધા સોફ્ટવેર નિયંત્રણ માટે, CNC (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ આના આધારે થાય છે નિયંત્રકો(વિશિષ્ટ કોમ્પ્યુટર જેને ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર કહેવાય છે), જે કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) સાથે ટેકનોલોજીકલ સાધનોમાં બનેલ છે. CNC સિસ્ટમોને એમ્બેડેડ કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ્સ પણ કહેવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનના વેચાણના તબક્કે, ગ્રાહકો અને ખરીદદારો સાથેના સંબંધોનું સંચાલન કરવાના કાર્યો કરવામાં આવે છે, બજારની સ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને આયોજિત ઉત્પાદનોની માંગની સંભાવનાઓ નક્કી કરવામાં આવે છે. આ કાર્યો CRM સિસ્ટમને સોંપવામાં આવ્યા છે.

ઓપરેટિંગ કર્મચારી તાલીમ કાર્યો ઇન્ટરેક્ટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનિકલ મેન્યુઅલ્સ IETM (ઇન્ટરેક્ટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેકનિકલ મેન્યુઅલ્સ) દ્વારા કરવામાં આવે છે. તેમની સહાયથી, ડાયગ્નોસ્ટિક ઑપરેશન્સ કરવામાં આવે છે, નિષ્ફળ ઘટકોની શોધ, સિસ્ટમના ઑપરેશન દરમિયાન વધારાના સ્પેરપાર્ટ્સ અને કેટલાક અન્ય ઑપરેશન્સનો ઓર્ડર આપે છે.

પ્રોડક્ટ લાઇફ સાઇકલના તમામ તબક્કામાં એક જ ઇન્ફર્મેશન સ્પેસમાં ડેટા મેનેજમેન્ટ PLM (પ્રોડક્ટ લાઇફસાઇકલ મેનેજમેન્ટ) પ્રોડક્ટ લાઇફ સાઇકલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમને સોંપવામાં આવે છે. PLM ની લાક્ષણિકતા એ ઘણા સાહસોની વિવિધ સ્વચાલિત સિસ્ટમોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે, એટલે કે. PLM તકનીકો (CPC તકનીકો સહિત) એ આધાર છે જે માહિતી જગ્યાને એકીકૃત કરે છે જેમાં CAD, ERP, PDM, SCM, CRM અને ઘણા સાહસોની અન્ય સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો કામ કરે છે.

કોઈપણ ઉત્પાદનના જીવન ચક્રના મુખ્ય ઘટકો નીચે મુજબ છે:

1) બજારની જરૂરિયાતોનું માર્કેટિંગ સંશોધન;

2) વિચારોની પેઢી અને તેમનું ફિલ્ટરિંગ;

3) પ્રોજેક્ટની તકનીકી અને આર્થિક પરીક્ષા;

4) ઉત્પાદનના વિષય પર સંશોધન કાર્ય;

5) વિકાસ કાર્ય;

6) ટેસ્ટ માર્કેટિંગ;

7) સીરીયલ પ્રોડક્શન પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદન ઉત્પાદનની તૈયારી);

8) વાસ્તવિક ઉત્પાદન અને વેચાણ;

9) ઉત્પાદનોની કામગીરી;

10) ઉત્પાદનોનો નિકાલ.

તબક્કા 4 - 7 એ પૂર્વ-ઉત્પાદન છે, અને તેમને ઉત્પાદન માટે વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી તૈયારીના સંકુલ તરીકે ગણી શકાય.

ઉત્પાદનના જીવન ચક્રના તબક્કાઓની સીમાઓ દર્શાવતા મુખ્ય પરિમાણો કોષ્ટકમાં આપવામાં આવ્યા છે. 6.1.

કોષ્ટક 6.1

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર તબક્કાઓની સીમાઓ

સ્ટેજ	સ્ટેજની શરૂઆત	સ્ટેજનો અંત
માર્કેટિંગ બજાર સંશોધન	સંશોધન માટેના કરારનું નિષ્કર્ષ	સંશોધન પરિણામો પર એક અહેવાલ સબમિટ
વિચારો પેદા કરવા અને તેમને ફિલ્ટર કરવા	પ્રોજેક્ટ દરખાસ્તોનું સંગ્રહ અને રેકોર્ડિંગ	સ્પર્ધાત્મક પ્રોજેક્ટ્સની પસંદગીની પૂર્ણતા
પ્રોજેક્ટ્સની તકનીકી અને આર્થિક પરીક્ષા	પ્રોજેક્ટ એસેસમેન્ટ ટીમોની પૂર્ણતા	પ્રોજેક્ટ પરીક્ષા અહેવાલ સબમિશન, વિજેતા પ્રોજેક્ટની પસંદગી
સંશોધન	સંશોધન કાર્ય માટે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓની મંજૂરી	સંશોધન કાર્ય પૂર્ણ કરવાના અધિનિયમની મંજૂરી
OCD	ડિઝાઇન અને વિકાસ કાર્ય માટે તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોની મંજૂરી	પ્રોટોટાઇપના પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે સમાયોજિત ડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણના સમૂહની ઉપલબ્ધતા
ટેસ્ટ માર્કેટિંગ	પાયલોટ બેચના ઉત્પાદન માટેની તૈયારીની શરૂઆત	ટેસ્ટ માર્કેટિંગ રિપોર્ટ વિશ્લેષણ
મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદનની તૈયારી	સીરીયલ ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનોના વ્યવસાયિક વેચાણ અંગે નિર્ણયો લેવા	સ્થાપિત શ્રેણીના ઉત્પાદનની શરૂઆત
ખરેખર ઉત્પાદન અને વેચાણ	ઉત્પાદનના પ્રથમ ઉત્પાદન નમૂનાનું વેચાણ	ગ્રાહકને ઉત્પાદનની છેલ્લી નકલની ડિલિવરી
શોષણ	ઉત્પાદનની પ્રથમ નકલની ગ્રાહક દ્વારા રસીદ	સેવામાંથી ઉત્પાદનની છેલ્લી નકલ દૂર કરવી
નિકાલ	ઉત્પાદનની પ્રથમ નકલ સેવામાંથી લખવામાં આવે તે ક્ષણ	સેવામાંથી લેવામાં આવેલ છેલ્લી પ્રોડક્ટ માટે નિકાલની કામગીરી પૂર્ણ કરવી

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર વ્યવસ્થાપનની પ્રક્રિયામાં લક્ષિત સંશોધનની મુખ્ય સામગ્રી છે: ઑબ્જેક્ટ્સની અનુમાનિત સ્થિતિનું વિશ્લેષણ, અપેક્ષિત અને વાસ્તવિક પરિણામોનું નિર્ધારણ, સ્થાનિક સમસ્યાઓના નિરાકરણમાં અગ્રતાનું મૂલ્યાંકન, સંસાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટે પસંદગીના વિસ્તારોની ઓળખ. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, આવા વિશ્લેષણ નીચેના પ્રશ્નો ઉભા કરે છે:

• કયા પરિબળો, પરિસ્થિતિઓ અને કયા તબક્કે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ?
• મૂલ્યાંકન માપદંડની સિસ્ટમ શું હોવી જોઈએ?
• આકારણી દરમિયાન કયા પદ્ધતિસરના અભિગમો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ઉત્પાદન જીવન ચક્રનું સંચાલન કરતી વખતે ચક્ર નિયંત્રણ બિંદુઓની સિસ્ટમ પર આધાર રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. તમામ નિયંત્રણ બિંદુઓ પર, ડિઝાઇન મૂલ્યોમાંથી ઉત્પાદનના ગુણાત્મક અને માત્રાત્મક પરિમાણોના વિચલનોનું વિશ્લેષણ તકનીકી અને આર્થિક માપદંડો અનુસાર કરવામાં આવે છે અને "અસર-ખર્ચ" માપદંડ અનુસાર યોગ્ય ઉકેલો વિકસાવવામાં આવે છે. નિયંત્રણ બિંદુઓ (CT) ની સંખ્યા ઉત્પાદનની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે. ઉત્પાદનના જીવન ચક્રમાં નીચેના સીટીની ભલામણ કરી શકાય છે:

સીટી -1 - પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવાનો નિર્ણય;

KT-2 - તકનીકી પ્રોજેક્ટની સમાપ્તિ (કાર્યકારી દસ્તાવેજીકરણના વિકાસ અને પ્રોટોટાઇપના ઉત્પાદન પર નિર્ણય);

KT-3 - વિકાસ કાર્ય પૂર્ણ (પ્રોટોટાઇપ બનાવવાનો નિર્ણય);

KT-4 - ટ્રાયલ માર્કેટિંગનો અંત (ઉત્પાદનનું મોટા પાયે ઉત્પાદન અને વ્યાવસાયિક વેચાણ શરૂ કરવાનો નિર્ણય લેવો);

KT-5 - મોટા પાયે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન (ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટેનો નિર્ણય);

KT-6 - ઉત્પાદનોને અપડેટ અથવા આધુનિક બનાવવાની જરૂરિયાતનું મૂલ્યાંકન;

KT-7 - ઉત્પાદન વેચાણ પદ્ધતિઓની શ્રેષ્ઠતાનું મૂલ્યાંકન;

KT-8 - ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પાદનોને ઓવરહોલિંગ કરવાની શક્યતા અને પદ્ધતિઓનું મૂલ્યાંકન;

KT-9 - ઉત્પાદનને બંધ કરવાની શક્યતાનું મૂલ્યાંકન;

KT-10 - ઉત્પાદનને ડિકમિશન કરવું અને તેને રિસાયક્લિંગ માટે સ્થાનાંતરિત કરવું.

ઉત્પાદનની વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી તૈયારીની ભૂમિકા

પહેલેથી જ સૂચવ્યા મુજબ, સંશોધન અને વિકાસ કાર્યને વૈજ્ઞાનિક પ્રી-પ્રોડક્શન (SPP), R&D - ડિઝાઇન પૂર્વ-ઉત્પાદન (PP) અને અંશતઃ તકનીકી પૂર્વ-ઉત્પાદન (TP) ના મુખ્ય ભાગ તરીકે અને ઉત્પાદનની વાસ્તવિક તૈયારી તરીકે ગણી શકાય. CPP ના અંત તરીકે સીરીયલ પ્લાન્ટ, મુખ્યત્વે TPP, તેમજ ઉત્પાદનની સંસ્થાકીય તૈયારી (OPP) હાથ ધરે છે. નવા ઉત્પાદનના વિકાસ, ઉત્પાદન અને સંચાલનની અંતિમ અસરની રચના પર ઉત્પાદન તૈયારી પ્રણાલીનો પ્રભાવ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યો છે. 18.

ચોખા. 18. નવા ઉત્પાદનના વિકાસ અને ઉપયોગની અંતિમ અસરની રચના પર ઉત્પાદન તૈયારી પ્રણાલીનો પ્રભાવ

ઉત્પાદનના જીવન ચક્રના તમામ તબક્કાઓનો સમયગાળો તેની આર્થિક કાર્યક્ષમતાને મૂળભૂત રીતે અસર કરે છે. વિશિષ્ટ મહત્વ એ છે કે ઉત્પાદનની વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી તૈયારી માટે જરૂરી સમયનો ઘટાડો, જેમાં વ્યક્તિગત તબક્કાઓના અમલીકરણમાં ચોક્કસ સમાનતાની ખાતરી કરવી. આ કરવા માટે તમારે જરૂર છે:

• પરિણામોને એક તબક્કાથી બીજા તબક્કામાં સ્થાનાંતરિત કર્યા પછી ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવેલા તમામ ફેરફારોને ઓછામાં ઓછા સુધી ઘટાડવા;
• કાર્ય, તબક્કાઓ અને ચક્રના તબક્કાઓની તર્કસંગત સમાનતા નક્કી અને અમલમાં મૂકવી;
• વ્યક્તિગત તબક્કાઓ પૂર્ણ કરવા માટે ખર્ચવામાં આવેલા સમયમાં ઘટાડો સુનિશ્ચિત કરો.

પ્રથમ સમસ્યાનો ઉકેલ ઇજનેરી અને તકનીકી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે (માનકીકરણ, એકીકરણ, ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા ખાતરી, CAD નો ઉપયોગ, વગેરે).

બીજી સમસ્યાનો ઉકેલ આયોજન અને સંકલન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

ત્રીજી સમસ્યાનો ઉકેલ પ્રથમ સાથે સંબંધિત છે અને તેમાં સંસ્થાકીય પદ્ધતિઓ (તકનીકી સપોર્ટનો વિકાસ, ઓટોમેશન, પ્લાનિંગ ટૂલ્સ, કાર્યાત્મક-ખર્ચ વિશ્લેષણ, પાઇલોટ ઉત્પાદન, વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે.

વ્યાપક ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખાતરી સિસ્ટમ

લગભગ તમામ જીવન ચક્ર નિયંત્રણ બિંદુઓમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી અને તેનું મૂલ્યાંકન કરવું એ પ્રાથમિક કાર્યોમાંનું એક છે. ગુણવત્તા ઉત્પાદનની અસરકારકતા અને તેની બજાર કિંમતના સ્તરને નિર્ધારિત કરતી હોવાથી, ગુણવત્તાની ખાતરી માટે એક સંકલિત અભિગમ ખૂબ મહત્વનો બની જાય છે.

ઉત્પાદન ગુણવત્તા, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ ISO 8402 દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કર્યા મુજબ, ઉત્પાદનના ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓનો સમૂહ છે જે તેને જણાવેલી અથવા અપેક્ષિત જરૂરિયાતોને સંતોષવાની ક્ષમતા આપે છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં, મુખ્ય વસ્તુ એ જગ્યા અને સમયની જરૂરિયાતોના વિતરણની પ્રકૃતિ સાથે તેની સરખામણી છે, જે ઉત્પાદનની અસરકારકતા નક્કી કરે છે (ફિગ. 19). ઉત્પાદન ગુણવત્તા સૂચકોને પ્રકારો અને જૂથો દ્વારા જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 20).

કાર્યાત્મક સૂચકાંકો ઉત્પાદનના ચોક્કસ ગ્રાહક ગુણધર્મોને વ્યક્ત કરે છે. ડિઝાઇનની ઉત્પાદકતાના સૂચકાંકો તે ડિઝાઇન સુવિધાઓને દર્શાવે છે, જેમાં ફેરફાર વિકાસ અને ઉત્પાદન માટેના સંસાધન ખર્ચના સ્તરને અસર કરે છે અને આ ખર્ચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા ખાતરીના મુખ્ય પ્રકારોની રચનામાં પરિબળોના નીચેના જૂથો શામેલ છે:

• તકનીકી (મેટ્રોલોજિકલ, તકનીકી, ડિઝાઇન પરિબળો);
• આર્થિક (નાણાકીય, નિયમનકારી, ભૌતિક પરિબળો);
• સામાજિક (સંસ્થાકીય, કાનૂની, કર્મચારી પરિબળો).

ફિગ. 19. ઉત્પાદનના ગુણધર્મોનો સમૂહ જે તેની અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરે છે

ફિગ.20. લાક્ષણિક ગુણધર્મોની એકરૂપતા અનુસાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સૂચકોનું જૂથીકરણ

આ તમામ પરિબળો અને તેમના ઘટકોનો સંકલિત ઉપયોગ એ ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીના સફળ કાર્ય માટે મુખ્ય શરત છે. આ અનુભવને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો ISO 9000 ની શ્રેણીમાં સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે, જેના આધારે સ્થાનિક ધોરણોની શ્રેણી GOST 40.9000 પ્રકાશિત કરવામાં આવી હતી. આ ધોરણો અનુસાર, જીવન ચક્રના તબક્કા અને ગુણવત્તા વચ્ચે ગાઢ સંબંધ છે. આ કહેવાતા ગુણવત્તા લૂપ (ફિગ. 21) માં પ્રતિબિંબિત થાય છે.

ઉત્પાદનના ગુણવત્તા સ્તરને મૂળભૂત સૂચકાંકોના સમૂહની તુલનામાં સંબંધિત ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ (અથવા તેની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓ) તરીકે સમજવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ આશાસ્પદ નમૂનાઓ, એનાલોગ અને ધોરણોના સૂચક તરીકે થાય છે. એનાલોગનો અર્થ એ છે કે ઉપકરણના મોટા પાયે ઉત્પાદનના નમૂના, સંચાલન સિદ્ધાંત, કાર્યાત્મક હેતુ, ઉત્પાદન સ્કેલ અને ઉપયોગની શરતો જે ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદનની સમાન છે.

" title="ISO માનક અનુસાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું જીવન ચક્ર-લૂપ" border="0" src="pic/m-eco-d17-1158.png" width="637" height="393">!}

ફિગ.21. ISO 9004 માનક અનુસાર ઉત્પાદનોનું જીવન ચક્ર ("ગુણવત્તા લૂપ").

ઉત્પાદનના ગુણવત્તા સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની એક લાક્ષણિક યોજના ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 22.

ફિગ.22. ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાના સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની યોજના

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર (PLC), જે ISO 9004-1 ધોરણ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યું છે, તે પ્રક્રિયાઓનો સમૂહ છે જે ચોક્કસ ઉત્પાદન માટેની સમાજની જરૂરિયાતો ઓળખવામાં આવે છે ત્યારથી આ જરૂરિયાતો પૂરી થાય અને ઉત્પાદનનો નિકાલ ન થાય ત્યાં સુધી કરવામાં આવે છે.

જીવન ચક્રના તબક્કાઓ:

1 માર્કેટિંગ સંશોધન

2 ઉત્પાદન ડિઝાઇન

3 પ્રક્રિયા આયોજન અને વિકાસ

4 ખરીદી

5 ઉત્પાદન અથવા સેવા

6 તપાસો

7 પેકેજિંગ અને સંગ્રહ

8 વેચાણ અને વિતરણ

9 સ્થાપન અને કમિશનિંગ

10 ટેકનિકલ સપોર્ટ અને સેવા

11 હેતુપૂર્વક ઉપયોગ

12 વેચાણ પછીની પ્રવૃત્તિઓ

13 નિકાલ અને/અથવા રિસાયક્લિંગ

પ્રોડક્ટ ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટના ઑબ્જેક્ટ્સ એ તમામ ઘટકો છે જે ગુણવત્તા લૂપ બનાવે છે. ISO આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર, ગુણવત્તા લૂપને રિંગ (ફિગ. 3.4) ના સ્વરૂપમાં બંધ થયેલ ઉત્પાદન જીવન ચક્ર તરીકે સમજવામાં આવે છે, જેમાં નીચેના મુખ્ય તબક્કાઓ શામેલ છે: માર્કેટિંગ; તકનીકી આવશ્યકતાઓની ડિઝાઇન અને વિકાસ, ઉત્પાદન વિકાસ; લોજિસ્ટિક્સ; ઉત્પાદનની તૈયારી અને ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના વિકાસ; ઉત્પાદન; નિયંત્રણ, પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ; પેકેજિંગ અને સંગ્રહ; ઉત્પાદનોનું વેચાણ અને વિતરણ; સ્થાપન; શોષણ; તકનીકી સહાય અને સેવા; નિકાલ તે ધ્યાનમાં રાખવું આવશ્યક છે કે વ્યવહારિક પ્રવૃત્તિઓમાં, આયોજન, નિયંત્રણ, વિશ્લેષણ વગેરેના હેતુઓ માટે, આ તબક્કાઓને ઘટકોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અહીં સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ઉત્પાદન જીવન ચક્રના તમામ તબક્કે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયાઓની અખંડિતતાની ખાતરી કરવી.

ગુણવત્તાયુક્ત લૂપની મદદથી, ઉત્પાદન ઉત્પાદક અને ઉપભોક્તા વચ્ચે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનની સમસ્યાઓના ઉકેલો પ્રદાન કરતી તમામ વસ્તુઓ સાથેનો સંબંધ હાથ ધરવામાં આવે છે.

આકૃતિ 1 - ગુણવત્તા લૂપ

ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ચક્રીય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે અને અમુક તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે જેને ડેમિંગ ચક્ર કહેવાય છે. આવા ચક્રના અમલીકરણને ડેમિંગ ચક્રનું પરિભ્રમણ કહેવામાં આવે છે.

ડેમિંગ ચક્રનો ખ્યાલ માત્ર ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પૂરતો મર્યાદિત નથી, પરંતુ તે કોઈપણ વ્યવસ્થાપક અને રોજિંદા પ્રવૃત્તિઓ માટે પણ સુસંગત છે. ડેમિંગ ચક્રના તબક્કાઓનો ક્રમ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યો છે. 3.5 અને સમાવેશ થાય છે: આયોજન (PLAN); અમલીકરણ (DO); નિયંત્રણ (ચેક); ક્રિયા નિયંત્રણ (ACTION).

આકૃતિ 2 - ડેમિંગ ચક્ર

પરિપત્ર ચક્રમાં, જેનો આપણે અર્ધજાગૃતપણે રોજિંદા જીવનમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ, તે કહેવાતા સામાન્ય સંચાલન કાર્યોના અમલીકરણનો સાર છે, જેની અગાઉ ચર્ચા કરવામાં આવી હતી, તે ધ્યાનમાં રાખીને કે આ કાર્યો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રચના માટે તમામ શરતોને સુનિશ્ચિત કરવાના હેતુથી છે. ઉત્પાદનો અને તેમનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો ઉપયોગ.

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયાઓનું આયોજન કરવું આવશ્યક છે.

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયા આયોજન

સંસ્થા ઉત્પાદન જીવન ચક્રને ટેકો આપવા માટે જરૂરી પ્રક્રિયાઓની યોજના અને વિકાસ કરશે. ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયાઓનું આયોજન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીની અન્ય પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ.

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયાઓનું આયોજન કરતી વખતે, સંસ્થાએ લાગુ અને જરૂરી મુજબ નક્કી કરવું જોઈએ:

a) ગુણવત્તા ધ્યેયો અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો;

b) પ્રક્રિયાઓ, દસ્તાવેજો વિકસાવવાની તેમજ ચોક્કસ ઉત્પાદનો માટે સંસાધનો પ્રદાન કરવાની જરૂરિયાત;

c) ચોક્કસ ઉત્પાદનો માટે જરૂરી ચકાસણી અને માન્યતા પ્રવૃત્તિઓ, દેખરેખ, નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ, તેમજ ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ માપદંડ;

ડી) ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનો જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોવાના પુરાવા પ્રદાન કરવા માટે જરૂરી રેકોર્ડ્સ.

આ આયોજનનું પરિણામ સંસ્થાની પ્રથાઓ સાથે સુસંગત સ્વરૂપમાં રજૂ કરવું જોઈએ.

એક દસ્તાવેજ વિકસાવવો જોઈએ જે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રક્રિયાઓ (ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયાઓ સહિત) અને ચોક્કસ ઉત્પાદન, પ્રોજેક્ટ અથવા કરાર પર લાગુ કરવા માટેના સંસાધનોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, જેને ગુણવત્તા યોજના ગણી શકાય.

ગુણવત્તાયુક્ત આયોજન એ કોઈપણ સંસ્થાની પ્રવૃત્તિઓનો એક ભાગ છે જેનો હેતુ ગુણવત્તા ધ્યેયો સ્થાપિત કરવાનો છે અને ઉત્પાદન જીવન ચક્રની આવશ્યક ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તાયુક્ત લક્ષ્યો હાંસલ કરવા માટે સંબંધિત સંસાધનો નક્કી કરવાનો છે.

પ્રક્રિયાનું વિગતવાર વર્ણન પ્રક્રિયાના નકશાના સ્વરૂપમાં હાથ ધરવામાં આવે છે જે ક્રિયાઓનો ક્રમ, વ્યક્તિગત તબક્કાઓની રચના અને સામગ્રી, જવાબદારીઓનું વિતરણ, સત્તાઓ અને તેના સહભાગીઓની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના ક્રમ તેમજ માહિતીને પ્રતિબિંબિત કરે છે. પ્રભાવનું મૂલ્યાંકન કરવા અને પ્રવૃત્તિઓને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રવાહ અને પ્રતિસાદ (જો જરૂરી હોય તો). આ તમને કાર્યના ક્રમ અને તેના વ્યક્તિગત તબક્કાઓનો સ્પષ્ટ ખ્યાલ આપવા દે છે, કલાકારોની જવાબદારી અને શક્તિઓના વિતરણને સમજાવે છે.

પ્રક્રિયાના નકશાનો મુખ્ય હેતુ પ્રક્રિયાને ચલાવવા માટેની તકનીકનું પ્રતિનિધિત્વ કરવાનો છે. પ્રક્રિયાનો નકશો બનાવીને, તેનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે; પરિણામે, સંસ્થાને આ પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરવાની, તેમાં ફેરફાર કરવાની અને પ્રક્રિયાની અસરકારકતા અને કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવાની તક મળે છે.

ગુણવત્તા પ્રણાલીની રચના દરમિયાન, ગુણવત્તા પ્રણાલીના અવકાશમાં સમાવિષ્ટ તમામ પ્રક્રિયાઓ માટે પ્રક્રિયા નકશા વિકસાવવામાં આવે છે. તેથી, કુલ, પ્રક્રિયા નકશાના સંપૂર્ણ સેટમાં ગુણવત્તા સિસ્ટમ અને સમગ્ર સંસ્થા બંનેના કાર્ય અને સંચાલનની તકનીક શામેલ છે.

પ્રક્રિયાના નકશાએ પ્રક્રિયાના સુસંગત અને સ્વીકાર્ય પરિણામો મેળવવા માટે જરૂરી હદ સુધી પ્રક્રિયાને રજૂ કરવી જોઈએ. લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓએ પોતાને જાણવા માટે જરૂરી છે તે તમામ વિગતોનો સમાવેશ કરવા માટે પ્રક્રિયા નકશાની જરૂર નથી. સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા નકશો કામના પ્રવાહનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે વિભાગથી વિભાગમાં જાય છે. તેથી, પ્રક્રિયા નકશાનો બીજો હેતુ પ્રક્રિયામાં સામેલ વિભાગો વચ્ચે "સંયુક્ત સમસ્યાઓ" ઉકેલવાનો છે. એક વિભાગ (અથવા સંસ્થાકીય એકમ) ના કાર્યના પરિણામો અનુગામી વિભાગ દ્વારા સંપૂર્ણપણે આવશ્યક હોવા જોઈએ, અને આ પરિણામો કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતા હોવા જોઈએ. તે. એક વિભાગના "આઉટપુટ" બીજાના "ઇનપુટ્સ" સાથે સંપૂર્ણપણે અનુરૂપ હોવા જોઈએ. આવા "ડોકિંગ" પ્રક્રિયા નકશા વિકસાવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે.

પ્રક્રિયાના નકશાને તેનો હેતુ પૂરો કરવા માટે, ત્યાં ફરજિયાત ઘટકો છે જેનો નકશામાં સમાવેશ કરવો આવશ્યક છે. આ ઘટકોમાં શામેલ છે:

1. પ્રક્રિયા કામગીરી;

2. પ્રક્રિયા સંસાધનો (સામગ્રી, તકનીકી, માનવ, માહિતી, વગેરે);

3. પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ શરતો (જો કોઈ હોય તો);

4. કર્મચારીઓની યોગ્યતા અને લાયકાત;

5. પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન માટે જરૂરીયાતો સ્થાપિત કરતા દસ્તાવેજો અને ઓપરેશનથી ઓપરેશનમાં સંક્રમણ દરમિયાન તેમના ફેરફારો;

6. પ્રક્રિયા પર દેખરેખ રાખવાની પદ્ધતિઓ;

7. પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના નિરીક્ષણ, નિયંત્રણ અને પરીક્ષણની પદ્ધતિઓ;

8. પ્રક્રિયા દરમિયાન બનાવાયેલ અહેવાલ.

જો નવી પ્રક્રિયા બનાવવામાં આવે છે, તો આ તમામ ઘટકો પ્રક્રિયાના "ટ્રાયલ ઓપરેશન" દરમિયાન બદલાઈ શકે છે. આવી પ્રક્રિયાઓમાં સુધારાઓનું મૂલ્યાંકન કરવામાં સક્ષમ થવા માટે, પ્રક્રિયાના નકશામાં પ્રક્રિયાની અસરકારકતા ચકાસવા માટેની પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરવી જરૂરી છે.

પ્રક્રિયાના નકશાનો વિકાસ, પ્રક્રિયાના દસ્તાવેજીકરણના સ્વરૂપની પસંદગી અને વિગતનું સ્તર મોટાભાગે સ્થિરતા અને પુનરાવર્તિતતા જેવી પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે. આ લાક્ષણિકતાઓના આધારે, પ્રક્રિયાઓને નીચેના પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

સતત પ્રક્રિયાઓ એ પ્રક્રિયાઓ છે જે ક્રિયાઓના સતત ક્રમ સાથે ચલાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા કામગીરીની રચના વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે અને તે જ રીતે વારંવાર અને પુનરાવર્તિત થાય છે. કામગીરીનો અમલ સમય અથવા સમગ્ર પ્રક્રિયાના ચક્રમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થતો નથી. પ્રક્રિયાઓ ચક્રીય રીતે ચલાવવામાં આવે છે.

બિન-સ્થાયી પ્રક્રિયાઓ એવી પ્રક્રિયાઓ છે જેની કામગીરીની રચના વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે, પરંતુ તેમના અમલનો ક્રમ બદલાઈ શકે છે. ઓપરેશનનો સમય બદલાય છે. પ્રક્રિયાઓ ચક્રીય નથી.

મલ્ટિવેરિયેટ પ્રક્રિયાઓ એવી પ્રક્રિયાઓ છે જે સંસ્થાની બાહ્ય અથવા આંતરિક પરિસ્થિતિઓના આધારે ક્રિયાઓની રચના અને અમલીકરણની પ્રગતિમાં ફેરફાર કરે છે.

ISO 9001:2008 સ્ટાન્ડર્ડમાં વ્યાખ્યાયિત થયેલ તમામ પ્રક્રિયાઓને ઉલ્લેખિત પ્રક્રિયાના કોઈપણ પ્રકાર તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. જો કે, એક નિયમ તરીકે, તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અને સહાયક પ્રક્રિયાઓને સતત પ્રક્રિયાઓ ગણવામાં આવે છે. વહીવટી વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયાઓ અસ્થાયી અને બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ, વિશ્લેષણ અને માપનની નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ - સતત અને અસ્થાયી પ્રક્રિયાઓ સાથે વધુ સંબંધિત છે. પ્રક્રિયાના નકશા વિકસાવતી વખતે, આ સુવિધાઓને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે અને તેના માટે યોગ્ય દસ્તાવેજીકરણ અને વિગતોનું સ્તર પસંદ કરવું આવશ્યક છે.

ગુણવત્તા પ્રણાલીનું નિર્માણ કરતી વખતે સંસ્થાના ધ્યેયો અને જરૂરિયાતો તેમજ પ્રક્રિયાના પ્રકારને આધારે પ્રક્રિયાની વિગતોનું સ્તર પસંદ કરવામાં આવે છે. ISO 9001:2008 સ્ટાન્ડર્ડ પ્રક્રિયાઓની વિગતો અથવા તેમના વર્ણન માટે કોઈ જરૂરિયાતો સ્થાપિત કરતું નથી. ધોરણની મુખ્ય આવશ્યકતા એ છે કે પ્રક્રિયાઓ નિયંત્રિત સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ. તેથી, આ નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયાઓની વિગત એવી રીતે કરવી જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા ગ્રેન્યુલારિટીનો ઉપયોગ જટિલ પ્રક્રિયાને તેના ઘટક પેટાપ્રક્રિયાઓમાં વિભાજીત કરવા માટે થાય છે. દરેક સબપ્રોસેસને ઓપરેશનમાં, ઓપરેશનને ટ્રાન્ઝિશનમાં અને ટ્રાન્ઝિશનને અલગ-અલગ ક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પ્રક્રિયાનું આ વિભાજન સંસ્થાના માળખા દ્વારા મેનેજમેન્ટના વિવિધ સ્તરો - સમગ્ર સંસ્થાના સ્તરથી વ્યક્તિગત કર્મચારીના સ્તર સુધીના સંક્રમણને અનુરૂપ હશે.

વિગતોના પસંદ કરેલા સ્તરો પર આધાર રાખીને, પ્રક્રિયાના નકશામાં અધિક્રમિક માળખું હોઈ શકે છે. જો કે, પ્રક્રિયા નકશામાં (વ્યક્તિગત સંક્રમણો અને ક્રિયાઓના સ્તર સુધી) પ્રક્રિયા વિગતોમાં ન જવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. કારણ કે મેનેજમેન્ટના આ સ્તર પરના કાર્યને અન્ય દસ્તાવેજોમાં રજૂ કરી શકાય છે, જેમ કે કાર્ય સૂચનાઓ. વધુમાં, નિમ્ન સ્તરના સંચાલન (વ્યક્તિગત કર્મચારી દ્વારા કરવામાં આવેલું કાર્ય) પર નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ દસ્તાવેજોમાં ક્રિયાઓના વિગતવાર વર્ણન કરતાં કર્મચારીઓની લાયકાતો દ્વારા વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત થાય છે.

પ્રક્રિયાના નકશામાં પ્રસ્તુત વિગતો સામાન્ય રીતે સમગ્ર સંસ્થાના સંચાલનના સ્તર અને વિભાગોની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના સંચાલનના સ્તરને અનુરૂપ હોય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રક્રિયાના નકશા વિભાગોમાં પ્રક્રિયાની પ્રગતિનું વિગત આપે છે.

દસ્તાવેજીકરણ પ્રક્રિયાઓના વિવિધ સ્વરૂપો છે. પ્રક્રિયાના નકશા વિકસાવતી વખતે, ગુણવત્તાયુક્ત સિસ્ટમ બનાવવાના ભાગ રૂપે, દસ્તાવેજીકરણના ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ સ્વરૂપો અથવા તેમના સંયોજનોનો મોટાભાગે ઉપયોગ થાય છે. દસ્તાવેજીકરણના ગ્રાફિક સ્વરૂપોમાં વિવિધ આકૃતિઓ અને ફ્લોચાર્ટનો સમાવેશ થાય છે. દસ્તાવેજીકરણના ટેક્સ્ટ સ્વરૂપોમાં સરળ ટેક્સ્ટ વર્ણનો, ટેબ્યુલર પ્રસ્તુતિઓ અને "માનક" સ્વરૂપો (ખાલી જગ્યાઓ) શામેલ છે.

દસ્તાવેજોના આ સ્વરૂપોનો ઉપયોગ એ હકીકતને કારણે છે કે આવા સ્વરૂપો કર્મચારીઓ માટે સૌથી વધુ સમજી શકાય તેવું છે - પ્રથમ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની કામગીરીની દ્રશ્ય છબી અને તેમના અમલીકરણના ક્રમમાં રજૂ કરવામાં આવે છે. બીજા કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા ટેક્સ્ટ વર્ણન સાથે દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે. ગુણવત્તાયુક્ત સિસ્ટમ દસ્તાવેજીકરણ (પ્રક્રિયાના નકશા સહિત) સંસ્થાના દરેક કર્મચારી માટે સુલભ અને સમજી શકાય તેવું હોવું જોઈએ, તેથી, દસ્તાવેજીકરણ સ્વરૂપો જેટલા સરળ અને વધુ વિઝ્યુઅલ હશે તેટલું સારું.

પ્રક્રિયાના દસ્તાવેજીકરણ માટે ફોર્મની પસંદગી પણ પ્રક્રિયાના પ્રકાર પર આધારિત રહેશે. જો પ્રક્રિયા સતત ચાલતી હોય, તો આવી પ્રક્રિયાને ડાયાગ્રામ અથવા ફ્લોચાર્ટના રૂપમાં સરળતાથી રજૂ કરી શકાય છે. સતત પ્રક્રિયામાં, તર્ક, રચના અને ઑપરેશનનો ક્રમ બદલાતો નથી, તેથી ગ્રાફિકલ પ્રક્રિયા નકશો વિકસાવતી વખતે કોઈ મુશ્કેલીઓ નથી. જો પ્રક્રિયા તૂટક તૂટક હોય, તો પ્રક્રિયાની ગ્રાફિકલ રજૂઆત મુશ્કેલ બની જાય છે કારણ કે આવી પ્રક્રિયામાં કામગીરીનો ક્રમ અને પ્રક્રિયાના તાર્કિક નિયમો બદલાઈ શકે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા નકશો દોરવા માટેનો સૌથી યોગ્ય વિકલ્પ ટેક્સ્ટ ફોર્મ હશે. મલ્ટિવેરિયેટ પ્રક્રિયાઓ માટે, સૌથી યોગ્ય દસ્તાવેજીકરણ વિકલ્પ ટેક્સ્ટ ફોર્મ પણ હશે.

દસ્તાવેજીકરણ અને મેપિંગ પ્રક્રિયાઓ માટેનો બીજો વિકલ્પ મોડેલિંગ છે. અલબત્ત, જો આપણે મોડેલિંગને માત્ર આકૃતિઓ અને પ્રક્રિયાના વર્ણનના સમૂહ તરીકે જ નહીં, કારણ કે પ્રક્રિયાની કોઈપણ આકૃતિ અથવા તેનું વર્ણન પહેલેથી જ તેનું મોડેલ છે. મોડેલિંગમાં ગુણવત્તા પ્રણાલી માટે, પ્રક્રિયા સિમ્યુલેશન રસપ્રદ છે, કારણ કે તે તમને પ્રક્રિયાને સુધારવાની રીતો શોધવા માટે પરવાનગી આપે છે.

ઉત્પાદન જીવન ચક્રની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ માર્કેટિંગ સંશોધનની પ્રક્રિયાઓ છે, કારણ કે એન્ટરપ્રાઇઝની પ્રવૃત્તિઓમાં ગ્રાહક સંતોષ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર તબક્કાઓ

તેના અસ્તિત્વ (જીવન ચક્ર) દરમિયાન, કોઈપણ ઉત્પાદન નીચેના મુખ્ય તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:

1) ડિઝાઇન;

2) ઉત્પાદનની તકનીકી તૈયારી;

3) ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન;

4) વેચાણ અને વેચાણ પછીની સેવા.

એન્જિનિયરનું કામ આ ચક્રના તમામ તબક્કાઓને સુનિશ્ચિત કરવાનું છે.

ડિઝાઇનનવા ઉત્પાદનની શરૂઆત સ્ટેજથી થાય છે પૂર્વ પ્રોજેક્ટ અભ્યાસ, જેના પર ઉત્પાદન વિકસાવવા અને તેના મૂળભૂત કાર્યોની સૂચિ નક્કી કરવાની ખૂબ જ જરૂરિયાતને ન્યાયી ઠેરવવી જરૂરી છે. કાર્ય એ હકીકત દ્વારા જટિલ છે કે નવા ઉત્પાદનની રચના અને ઉત્પાદનમાં ઘણો સમય લાગે છે. તેથી, ઉત્પાદનની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓની આગાહી કરવી જરૂરી છે જે આજે નહીં, પરંતુ થોડા વર્ષોમાં બજારમાં આવશ્યક હશે. આ કાર્યનું પરિણામ મળશે તકનીકી કાર્ય(TOR) નવા ઉત્પાદન માટે પ્રોજેક્ટના વિકાસ માટે, જે ડિઝાઇન લક્ષ્યો નક્કી કરે છે. બે અથવા ત્રણ પૃષ્ઠો પર, ભાવિ ઉત્પાદન માટે બંને તકનીકી (મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ, એકંદર પરિમાણો, વજન, વિશ્વસનીયતા, વગેરે) અને આર્થિક આવશ્યકતાઓ (ખર્ચ, ઉત્પાદન વોલ્યુમ, લક્ષ્ય બજાર, વગેરે) ઘડવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે: “550 કિમી/કલાકની મહત્તમ ઝડપ સાથે, 1000...1200 કિમીની રેન્જ, 2...2.5 ટનનો પેલોડ, તૈયારી વિનાની સાઇટ્સથી ઓપરેટ કરવાની ક્ષમતા સાથે એરક્રાફ્ટ ડિઝાઇન કરવા માટે અલાસ્કા અને ઉત્તરી કેનેડામાં પ્રવાસીઓ અને શિકારીઓ...”. તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાં સહેજ અચોક્કસતા અસ્પર્ધક ઉત્પાદનની રચના તરફ દોરી જાય છે અને, કોઈપણ કિસ્સામાં, મોટા નાણાકીય અને (સૌથી મહત્વપૂર્ણ!) સમયની ખોટ તરફ દોરી જાય છે.

આગળ, સ્ટેજ પર તકનીકી દરખાસ્ત, ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે, તકનીકી વિશિષ્ટતાઓમાં વ્યાખ્યાયિત લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાની સંભવિત રીતોનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે. તકનીકી અને તકનીકી-આર્થિક માપદંડો અનુસાર આ ઉકેલોનું તુલનાત્મક મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે અને શ્રેષ્ઠની પસંદગી કરવામાં આવે છે.

પછી વાસ્તવિક ડિઝાઇન શરૂ થાય છે. સ્ટેજ પર પ્રારંભિક ડિઝાઇનસામાન્ય લેઆઉટ અને મુખ્ય ઘટકો માટે ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સની પસંદગી છે. અહીં ઉત્પાદનના દેખાવ માટેના મુખ્ય ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે.

ચાલુ છે તકનીકી પ્રોજેક્ટતમામ ઘટકો અને ભાગો માટે તકનીકી ઉકેલોની અંતિમ પસંદગી થાય છે. આના આધારે, ઘટકોના પ્રદર્શન અને સમગ્ર ઉત્પાદનનું તમામ ઓપરેટિંગ મોડ્સ તેમજ તેમના પરિમાણોના ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

અને અંતે, સ્ટેજ પર કાર્યકારી ડ્રાફ્ટઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને સંચાલન માટે જરૂરી ડિઝાઇન દસ્તાવેજોનો સંપૂર્ણ સેટ પૂર્ણ થયો છે. ખૂટતા પરિમાણો પસંદ કરેલા પ્રોસેસિંગ પાયાને ધ્યાનમાં રાખીને નક્કી કરવામાં આવે છે, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીથી સંબંધિત ડિઝાઇન તત્વો પસંદ કરવામાં આવે છે (થ્રેડ રન, કટર એક્ઝિટ), ભાગોના તમામ ઘટકોની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા (ફિટ, આકાર અને સ્થાનમાં વિચલનો, રફનેસ, કઠિનતા, વગેરે) નક્કી કરવામાં આવે છે. . વધુમાં, ભાગોનું કદ અને આકાર બંને ડિઝાઇન અને તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

આ તબક્કાના પરિણામોમાં તમામ ભાગો અને એસેમ્બલીઓના રેખાંકનો, વિશિષ્ટતાઓ, ગણતરીના પરિણામો અને ઓપરેશનલ દસ્તાવેજીકરણ (તકનીકી ડેટા શીટ, ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ, વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે.

દરમિયાન ઉત્પાદનની તકનીકી તૈયારી(CCI), ડિઝાઇન દસ્તાવેજીકરણના આધારે, ઉત્પાદનની ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ઉત્પાદન માટે ઉત્પાદન, નિયંત્રણ અને એસેમ્બલી માટેની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે બરાબર નક્કી કરવામાં આવે છે કે કેવી રીતે, કયા સાધનો પર, કયા વર્કપીસમાંથી, કયા સાધનો અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને અને નવા ઉત્પાદનના ભાગો અને એસેમ્બલીઓ કયા તકનીકી સ્થિતિમાં બનાવવામાં આવશે. આ કાર્યનું પરિણામ એ તકનીકી દસ્તાવેજીકરણનો સમૂહ છે (રૂટ અને ઓપરેશનલ નકશા, CNC સાધનો માટેના પ્રોગ્રામ્સ, વગેરે).

વધુમાં, CCI સ્ટેજ પર, તકનીકી સાધનો અને બિન-માનક સાધનોની રચના કરવામાં આવી છે, જેમાં કાસ્ટિંગ માટે મૃત્યુ પામેલા અને મૃત્યુ પામેલા જેવા જટિલ સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. પરંપરાગત રીતે, ચેમ્બર ઓફ કોમર્સ એન્ડ ઇન્ડસ્ટ્રીના કાર્યોમાં આયોજનનો પણ સમાવેશ થાય છે લોજિસ્ટિક્સ. આ કાર્યમાં તૃતીય-પક્ષ ઉત્પાદકો પાસેથી ઘટકો અને સામગ્રીનો ઓર્ડર આપવાનો સમાવેશ થાય છે.

સ્ટેજ પર એન્જિનિયરિંગ પ્રવૃત્તિઓ ઉત્પાદન ઉત્પાદનઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રી અને શ્રમ સંસાધનોનું આયોજન અને સંચાલનનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ ઉત્પાદનો માટે ઉત્પાદન યોજનાના આધારે, મશીનો, સાધનો અને કર્મચારીઓ માટે કાર્ય અને કામગીરીનું વિગતવાર શેડ્યૂલ તૈયાર કરવામાં આવે છે. આ કાર્યનું પરિણામ એ તમામ જરૂરી દસ્તાવેજો (ઉત્પાદન કાર્યક્રમો, વર્ક ઓર્ડર, મર્યાદા કાર્ડ્સ, વગેરે) ની તૈયારી સાથે કાર્યસ્થળો માટે શિફ્ટ સોંપણીઓની રચના છે.

અલગથી, આપણે વ્યક્તિગત ઘટકો અને ભાગો અને તૈયાર ઉત્પાદન બંનેના નિયંત્રણ અને પરીક્ષણનું આયોજન કરીને ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવાના કાર્યને પ્રકાશિત કરવું જોઈએ.

ખ્યાલ માટે " વેચાણ» ઉપભોક્તા સુધી ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા અને વિતરિત કરવાની પ્રવૃત્તિઓનો સંદર્ભ આપે છે, જે કેટલાક કિસ્સાઓમાં એક જટિલ એન્જિનિયરિંગ સમસ્યાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

વેચાણ પછી ની સેવાતેમાં માત્ર વોરંટી સેવા જ નહીં, પણ સ્પેરપાર્ટ્સનો પુરવઠો, નિયમિત જાળવણી, કર્મચારીઓની તાલીમ વગેરેનો પણ સમાવેશ થાય છે. આખરે, આ ખ્યાલમાં તેની સેવા જીવનના અંતે ઉત્પાદનનો નિકાલ પણ સામેલ હોઈ શકે છે.

ઉત્પાદન જીવન ચક્રના તબક્કાઓ. ઉત્પાદન જીવન ચક્રના તમામ તબક્કે ગુણવત્તાની ખાતરી.

ઉત્પાદન જીવન ચક્ર. ઉત્પાદન જીવન ચક્રના તમામ તબક્કે ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની જરૂરિયાત.

ઉત્પાદનનું જીવન ચક્ર એ તેની બનાવટ અને ઉપયોગ દરમિયાન ઉત્પાદનની સ્થિતિને બદલવાની આંતરિક રીતે જોડાયેલી પ્રક્રિયાઓનો સમૂહ છે. ઉત્પાદનના જીવન ચક્રના તબક્કાની એક વિભાવના છે - તેનો પરંપરાગત રીતે વિશિષ્ટ ભાગ, જે આ તબક્કે કરવામાં આવેલા કાર્યની વિશિષ્ટતાઓ અને અંતિમ પરિણામો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

જીવન ચક્રના તબક્કાઓની સાતત્યતાએ ગુણવત્તા સમસ્યાના સંશોધકોને સતત સાંકળ (વર્તુળ) ના સ્વરૂપમાં ગુણવત્તા ખાતરીનું એક મોડેલ સૂચવ્યું, જેનાં ઘટકો જીવન ચક્રના વ્યક્તિગત તબક્કાઓ છે. આ મોડેલને અગાઉ ગુણવત્તા લૂપ (ગુણવત્તા સર્પાકાર) કહેવામાં આવતું હતું, અને ISO 9000 ના નવીનતમ સંસ્કરણમાં - ઉત્પાદન જીવન ચક્ર પ્રક્રિયાઓ. ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ આવશ્યકતા એ છે કે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન જીવન ચક્રના તમામ તબક્કાઓને આવરી લેવું જોઈએ.

ગુણવત્તા પ્રણાલી સામાન્ય રીતે તમામ પ્રવૃત્તિઓને લાગુ પડે છે અને તેની સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેની અસર બજારની આવશ્યકતાઓની પ્રારંભિક ઓળખથી લઈને જરૂરિયાતોના અંતિમ સંતોષ સુધી ઉત્પાદનો અને પ્રક્રિયાઓના સમગ્ર જીવન ચક્ર દરમિયાન વિસ્તરે છે. આ તબક્કાઓ ગ્રાફિકલી ફિગમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. 4.2 કહેવાતા ગુણવત્તા લૂપ (સર્પાકાર) ના સ્વરૂપમાં.

ચોખા. 4.2 ગુણવત્તાને અસર કરતી લાક્ષણિક પ્રવૃત્તિઓ

(ગુણવત્તા લૂપના મુખ્ય તબક્કાઓ)

1. માર્કેટિંગ અને માર્કેટ રિસર્ચમાં અપેક્ષિત જરૂરિયાતોને સ્ફટિકીકરણ સહિત ઉત્પાદનો માટે ગ્રાહક જરૂરિયાતોને ઓળખવાનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કાનું પરિણામ એ ઉત્પાદન માટે સૌથી સચોટ તકનીકી વિશિષ્ટતાઓના સ્વરૂપમાં ડિઝાઇન વિભાગને કાર્ય જારી કરવાનું છે જે આધુનિક અથવા ફરીથી ડિઝાઇન કરવાની દરખાસ્ત છે.

2. પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને ડેવલપમેન્ટ એ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે રેખાંકનો અને સૂચનાઓની ભાષામાં તકનીકી વિશિષ્ટતાઓનો અનુવાદ છે.

3. પ્રક્રિયાઓના આયોજન અને વિકાસમાં ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે તકનીકી પ્રક્રિયાઓના વિકાસનો સમાવેશ થાય છે, તમામ પ્રકારની સહાયક પ્રક્રિયાઓ, જેમાં મધ્યવર્તી બિંદુઓ અને તૈયાર ઉત્પાદનો બંને પર માપન અને નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

4. "ખરીદી" તબક્કો ધારે છે કે, નવા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા, કાચો માલ, સામગ્રી, ઘટકો, જરૂરી માપન અને નિયંત્રણ સાધનો, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ વગેરેની ખરીદી કરવી જરૂરી છે.

5. તકનીકી પ્રક્રિયાઓ વિકસિત થયા પછી અને જરૂરી સામગ્રી અને ઘટકો ખરીદ્યા પછી સેવાઓનું ઉત્પાદન અને જોગવાઈ શરૂ થઈ શકે છે. આ તબક્કાના પરિણામે, સીરીયલ ઉત્પાદનો અને/અથવા સેવાઓ દેખાય છે.

6. "ચકાસણી" તબક્કા માટે જરૂરી છે કે સંસ્થાએ ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી અને મધ્યવર્તી બિંદુઓ બંને પર તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનોની તપાસ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવા જોઈએ.

7. પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ પ્રદાન કરે છે કે સંસ્થા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થયા પછી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાનું સંચાલન કરવા માટે બંધાયેલી છે, જેમાં સંરક્ષણ, પેકેજિંગ અને સંગ્રહની પ્રક્રિયાઓ દરમિયાનનો સમાવેશ થાય છે.

8. ઉત્પાદનોના વેચાણ અને વિતરણ માટે સંસ્થાએ લોડિંગ અને અનલોડિંગ કામગીરી દરમિયાન અને તેના પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને યોગ્ય રીતે સંચાલિત કરવાની જરૂર છે. જો ઉત્પાદનો સ્વ-પિકઅપ આધારે લેવામાં આવે છે, તો ગ્રાહકને પરિવહનની શરતો અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ કામગીરી માટેની આવશ્યકતાઓ વિશે સ્પષ્ટ સૂચનાઓ પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.

9. ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ એ પ્રદાન કરે છે કે સંસ્થાએ, જો જરૂરી હોય તો, ઇન્સ્ટોલેશન કાર્ય દરમિયાન અને જટિલ ઉત્પાદનોને કાર્યરત કરતી વખતે ગ્રાહકોને સહાય પૂરી પાડવી જોઈએ અથવા ગ્રાહકને આવા કાર્ય હાથ ધરવા માટેની સૂચનાઓ પ્રદાન કરવી જોઈએ.

10. ટેકનિકલ સહાય અને જાળવણી - ઉપભોક્તા ઉત્પાદનને કાર્યરત કર્યા પછી ઉત્પાદક પાસેથી જરૂરી સહાય મેળવવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, વોરંટી સમયગાળા દરમિયાન.

11. વેચાણ પછીના તબક્કા - ઉપભોક્તા, જો જરૂરી હોય તો, વોરંટી અવધિના અંત પછી પણ ઉત્પાદક પાસેથી જરૂરી સહાય મેળવવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, તમામ પ્રકારો અને સુનિશ્ચિત જાળવણીની આવર્તન પર સ્પષ્ટ સૂચનાઓના સ્વરૂપમાં. ; જો જરૂરી હોય તો, સંસ્થા કરી શકે છે

મદદ માટે કૉલ કરો, ઉદાહરણ તરીકે, સબ્સ્ક્રિપ્શન સેવાની શરતો પર. આ તબક્કાના ધ્યેયો પૈકીનું એક એ છે કે ઉત્પાદક ઉત્પાદનમાં સુધારો કરવા માટે તેના ઉપયોગ દરમિયાન તેની વર્તણૂક વિશે માહિતી મેળવે.

12. સંસાધનના અંતે રિસાયક્લિંગ અથવા પુનઃપ્રાપ્તિ એ ઉત્પાદનના જીવન ચક્રમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે. ચાલો આપણે એ પરમાણુ સબમરીનને યાદ કરીએ જે હવે નિષ્ક્રિય થઈ ગઈ છે અને નિકાલની રાહ જોઈ રહી છે. તેમના શેલોનો નિકાલ કરવો ખાસ મુશ્કેલ નથી - તે ભારતમાં વેચી શકાય છે, જ્યાં તેને કાપીને પછી ઓગળવામાં આવશે. જો કે, કોઈ પણ આ બોટને સ્ક્રેપ મેટલ માટે ખરીદતું નથી, કારણ કે પરમાણુ રિએક્ટરના નિકાલ માટેની તેમની ડિઝાઇન પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવી ન હતી. આ ઉદાહરણ ખાતરીપૂર્વક સાબિત કરે છે કે માર્કેટિંગ અને ડિઝાઇનના તબક્કે પણ ઉત્પાદન રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓનું આયોજન કરવું જરૂરી છે.

ગણવામાં આવેલ ગુણવત્તા લૂપ (સર્પાકાર) નો ઉપયોગ ઉત્પાદન જીવન ચક્રના તમામ તબક્કાઓના સંચાલન દ્વારા ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના કાર્યોને સમજવા માટે થાય છે, જેમાં દરેક તબક્કાની ઉત્પાદન (સેવા) ની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે તે સમજવાનો સમાવેશ થાય છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા એ નથી કે જ્યાં તૈયાર ઉત્પાદનોના નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી હોય, પરંતુ જ્યાં સમાન ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે:

ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને અપેક્ષાઓ નક્કી કરવા;

માળખાં અને તકનીકોની ડિઝાઇનની ગુણવત્તા તરફ;

કાચા માલ, સામગ્રી, ઘટકોની ગુણવત્તા માટે;

તકનીકી પ્રક્રિયાઓની ગુણવત્તા માટે;

દરેક કામદાર, ફોરમેન, એન્જિનિયર, દુકાન મેનેજર, જનરલ ડિરેક્ટર વગેરેના કામની ગુણવત્તા માટે.

ગુણવત્તાનું સંચાલન કરતી વખતે, ઓછી ગુણવત્તાવાળા ભાગો અને એસેમ્બલીઓના અજાણતા ઉપયોગને પણ બાકાત રાખવું જરૂરી છે. ઉપયોગમાં લેવાતી ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિઓ રેકોર્ડ કરવી જોઈએ અને કાર્ય સૂચનાઓમાં વિગતવાર વર્ણન કરવું જોઈએ.

સાહિત્ય:

1. પોનોમારેવ એસ.વી. પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન. 3 પુસ્તકોમાં. પુસ્તક 1: ઉત્પાદન, વ્યાપારી અને શૈક્ષણિક ક્ષેત્રોમાં પ્રક્રિયાઓ માટે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓનો પરિચય: પાઠ્યપુસ્તક / S.V. પોનોમારેવ, એસ.વી. મિશેન્કો, ઇ.એસ. મિશ્ચેન્કો અને અન્ય; દ્વારા સંપાદિત ટેકના ડો. વિજ્ઞાન, પ્રો. એસ.વી. પોનોમારેવા. – ટેમ્બોવ: ઉચ્ચ વ્યવસાયિક શિક્ષણની ફેડરલ સ્ટેટ બજેટરી શૈક્ષણિક સંસ્થાનું પ્રકાશન ગૃહ "TSTU", 2012. – 240 p.

2. પોનોમારેવ, એસ.વી. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનો ઇતિહાસ: પાઠયપુસ્તક. [ઇલેક્ટ્રોનિક સંસાધન] / પોનોમારેવ એસ.વી., મિશ્ચેન્કો ઇ.એસ. - ટેમ્બોવ: TSTU પબ્લિશિંગ હાઉસ, 2009. - 84 પૃ.

3. GOST R ISO 9004-2010. ટકાઉ સંસ્થાકીય સફળતા હાંસલ કરવા માટેનું સંચાલન. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પર આધારિત અભિગમ – M.: FSUE “Standartinform”, 2011. – 47 p.

4. મિશિન, વી.એમ. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન: યુનિવર્સિટીના વિદ્યાર્થીઓ માટે પાઠ્યપુસ્તક / વી.એમ. મિશિન - 2જી આવૃત્તિ. ફરીથી કામ કર્યું અને વધારાના - એમ.: UNITY-DANA, 2005. - 463 p.

5. ઇ.જી. નેપોમ્ન્યાશ્ચી ઇકોનોમિક્સ એન્ડ એન્ટરપ્રાઇઝ મેનેજમેન્ટ: લેક્ચર નોટ્સ ટાગનરોગ: TRTU પબ્લિશિંગ હાઉસ, 1997